一种爪式真空泵制造技术

本实用新型专利技术涉及真空泵技术领域，尤其涉及一种爪式真空泵，包括底座支架、安装于底座支架上的罩壳、设于罩壳内的真空泵主体、以及设于真空泵主体一侧并与真空泵主体连接的电机，电机与电机架固定连接，电机架的底部与底座支架固定连接；真空泵主体包括齿轮箱、设于齿轮箱内部的齿轮组件，齿轮组件套接在转轴组件上，转轴组件通过风叶联轴器与电机的输出轴连接，齿轮组件的后端部设有齿轮箱盖；齿轮箱的前端部设有曲线爪组件，曲线爪组件套接在转轴组件上，曲线爪组件的前端部设有爪盖，爪盖与齿轮箱为一体铸造结构。本实用新型专利技术结构简单，降低制造难度，避免导致齿轮箱出现漏气等不良现象，有效提高了真空泵的使用性能，进而提高其使用寿命。其使用寿命。其使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种爪式真空泵


[0001]本技术涉及真空泵
，尤其涉及一种爪式真空泵。

技术介绍

[0002]爪式真空泵通过一对相互啮合的爪式转子的同步异向双回转运动，使工作腔容积发生周期性变化来实现气体的吸入、压缩和排出过程；具有结构简单、运行平稳、噪音低和干式无油的优点，在电子、石油化工行业有着广泛的应用。
[0003]目前，现有的爪式真空泵的爪盖和齿轮箱通常是采用螺丝固定连接，在长时间使用之后，其爪盖容易变形，极易导致齿轮箱出现漏气等不良现象，进而影响了真空泵的使用性能，降低其使用寿命。
[0004]因此，本申请有必要设计一种爪式真空泵，以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种爪式真空泵，其结构简单，降低制造难度，避免导致齿轮箱出现漏气等不良现象，有效提高了真空泵的使用性能，进而提高其使用寿命。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种爪式真空泵，包括底座支架、安装于底座支架上的罩壳、设于罩壳内的真空泵主体、以及设于真空泵主体一侧并与真空泵主体连接的电机，所述电机与电机架固定连接，所述电机架的底部与底座支架固定连接；
[0008]所述真空泵主体包括齿轮箱、设于齿轮箱内部的齿轮组件，所述齿轮组件套接在转轴组件上，所述转轴组件通过风叶联轴器与电机的输出轴连接，所述齿轮组件的后端部设有齿轮箱盖；
[0009]所述齿轮箱的前端部设有曲线爪组件，所述曲线爪组件套接在转轴组件上，所述曲线爪组件的前端部设有爪盖，所述爪盖与齿轮箱为一体铸造结构；
[0010]所述爪盖的前端部设有排气箱，所述排气箱的前端部设有排气盖。
[0011]通过采用以上技术方案：将爪盖与齿轮箱采用一体铸造结构，使得爪盖与齿轮箱之间连接牢固，结构强度高，避免爪盖出现变形现象，进而避免导致齿轮箱出现漏气等不良现象，有效提高了真空泵的使用性能，进而提高其使用寿命。
[0012]优选地，所述转轴组件包括通过风叶联轴器与电机的输出轴连接的主动轴、以及设于主动轴一侧的从动轴，所述主动轴与从动轴并排设置。
[0013]优选地，所述齿轮组件包括套接在主动轴上的主动齿轮、以及套接在从动轴上的从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合。
[0014]优选地，所述曲线爪组件包括套接在主动轴上的主动曲线爪、以及套接在从动轴上的从动曲线爪，所述主动曲线爪与从动曲线爪相互啮合。
[0015]优选地，所述齿轮箱的上方设有进气装置，所述进气装置通过进气管穿过罩壳与
齿轮箱连接。
[0016]优选地，所述排气箱的前端部设有消音器，所述消音器通过消音管穿过罩壳与排气箱连接。
[0017]通过采用上述技术方案：采用主动曲线爪与从动曲线爪相互啮合为曲线与曲线的啮合，从而能够提高该爪式真空泵的使用性能，降低了点与曲线啮合时的摩擦磨损、气体泄漏和应力集中问题。
[0018]本技术具有以下有益效果：
[0019]1、本技术结构简单，降低制造难度，避免导致齿轮箱出现漏气等不良现象，有效提高了真空泵的使用性能，进而提高其使用寿命。
[0020]2、本技术采用主动曲线爪与从动曲线爪相互啮合为曲线与曲线的啮合，从而能够提高该爪式真空泵的使用性能，降低了点与曲线啮合时的摩擦磨损、气体泄漏和应力集中问题。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术中真空泵主体与电机安装的结构示意图；
[0023]图3为本技术的分解结构示意图；
[0024]图4为本技术中曲线爪组件的结构示意图；
[0025]图5为本技术中齿轮箱与转轴组件安装的结构示意图；
[0026]图6为本技术中齿轮箱的结构示意图；
[0027]图7为本技术中爪盖的结构示意图。
[0028]图中：1底座支架、2罩壳、3电机、4电机架、5齿轮箱、6风叶联轴器、7齿轮箱盖、8爪盖、9排气箱、10排气盖、11主动轴、12从动轴、13主动齿轮、14从动齿轮、15主动曲线爪、16从动曲线爪、17进气装置、18消音器。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]参照图1
‑
图7，一种爪式真空泵，包括底座支架1、安装于底座支架1上的罩壳2、设于罩壳2内的真空泵主体、以及设于真空泵主体一侧并与真空泵主体连接的电机3，所述电机3与电机架4固定连接，所述电机架4的底部与底座支架1固定连接。
[0031]其中，所述真空泵主体包括齿轮箱5、设于齿轮箱5内部的齿轮组件，所述齿轮组件套接在转轴组件上，所述转轴组件通过风叶联轴器6与电机3的输出轴连接，所述齿轮组件的后端部设有齿轮箱盖7；
[0032]参照图2
‑
3，所述齿轮箱5的前端部设有曲线爪组件，所述曲线爪组件套接在转轴组件上，所述曲线爪组件的前端部设有爪盖8，所述爪盖8与齿轮箱5为一体铸造结构；
[0033]所述爪盖8的前端部设有排气箱9，所述排气箱9的前端部设有排气盖10。
[0034]本实施例中，将爪盖8与齿轮箱5采用一体铸造结构，使得爪盖8与齿轮箱5之间连
接牢固，结构强度高，避免爪盖8出现变形现象，进而避免导致齿轮箱5出现漏气等不良现象，有效提高了真空泵的使用性能，进而提高其使用寿命。
[0035]具体的，参照图3、图5，所述转轴组件包括通过风叶联轴器6与电机3的输出轴连接的主动轴11、以及设于主动轴11一侧的从动轴12，所述主动轴11与从动轴12并排设置。
[0036]具体的，参照图3，所述齿轮组件包括套接在主动轴11上的主动齿轮13、以及套接在从动轴12上的从动齿轮14，所述主动齿轮13与从动齿轮14相互啮合。
[0037]具体的，参照图3
‑
图4，所述曲线爪组件包括套接在主动轴11上的主动曲线爪15、以及套接在从动轴12上的从动曲线爪16，所述主动曲线爪15与从动曲线爪16相互啮合。
[0038]本实施例中，采用主动曲线爪15与从动曲线爪16相互啮合为曲线与曲线的啮合，从而能够提高该爪式真空泵的使用性能，降低了点与曲线啮合时的摩擦磨损、气体泄漏和应力集中问题。
[0039]具体的，参照图1
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3，所述齿轮箱5的上方设有进气装置17，所述进气装置17通过进气管穿过罩壳2与齿轮箱5连接。
[0040]具体的，参照图1
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3，所述排气箱9的前端部设有消音器18，所述消音器18通过消音管穿过罩壳2与排气箱9连接。
[0041]本实施例中，采用进气装置17通过进气管给齿轮箱5进气，消音器18用于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种爪式真空泵，包括底座支架(1)、安装于底座支架(1)上的罩壳(2)、设于罩壳(2)内的真空泵主体、以及设于真空泵主体一侧并与真空泵主体连接的电机(3)，其特征在于，所述电机(3)与电机架(4)固定连接，所述电机架(4)的底部与底座支架(1)固定连接；所述真空泵主体包括齿轮箱(5)、设于齿轮箱(5)内部的齿轮组件，所述齿轮组件套接在转轴组件上，所述转轴组件通过风叶联轴器(6)与电机(3)的输出轴连接，所述齿轮组件的后端部设有齿轮箱盖(7)；所述齿轮箱(5)的前端部设有曲线爪组件，所述曲线爪组件套接在转轴组件上，所述曲线爪组件的前端部设有爪盖(8)，所述爪盖(8)与齿轮箱(5)为一体铸造结构；所述爪盖(8)的前端部设有排气箱(9)，所述排气箱(9)的前端部设有排气盖(10)。2.根据权利要求1所述的一种爪式真空泵，其特征在于，所述转轴组件包括通过风叶联轴器(6)与电机(3)的输出轴连接的主动轴(11)、以及设于主...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙仁傲，
申请(专利权)人：宁波市鄞州甬沪真空泵厂，
类型：新型
国别省市：