一种全自动连续的折盒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动连续的折盒机，包括箱体，所述箱体的内底壁固定安装有安装框，安装框的内部通过滑轨滑动连接有上料框，上料框的内部设置有操作板，安装框与上料框的上表面与下表面均分别开设有出料口和操作口，箱体的下表面嵌设有第一安装盒，第一安装盒的内底壁固定安装有第一电动伸缩杆。该全自动连续的折盒机，通过设置吸头和第二电动伸缩杆，电机的运转带动螺纹杆转动，螺纹块在螺纹杆的转动下通过第二电动伸缩杆带动安装板进行移动直至抵达安装框的上方，第二电动伸缩杆的运转带动安装板和吸头进行下降运动直至伸入上料框内，吸头产生吸力后将上料框内的纸盒吸出，从而使该装置能够达到自动上料的目的。的。的。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动连续的折盒机


[0001]本技术涉及纸盒包装
，具体为一种全自动连续的折盒机。

技术介绍

[0002]纸盒包装在很大程度上是以其精美造型和装潢来宣传美化商品，提高商品的竞争性。由于纸盒的造型和结构设计往往要由被包装商品的形状特点来确定，故其式样和类型很多，有长方形、正方形、多边型、异型纸盒、圆筒形等，但其制造工艺过程基本相同，原料是纸浆，一般瓦楞纸，多用来装盛物品，可回收。
[0003]纸盒在使用前需要将其折合成盒状，现有的技术中，为了节约人工成本大多采用折盒机去对其进行折盒工作，而现有的折盒机不具备自动上料的功能，其上料的方式是工作人工将纸片放入折盒机中，工作效率低下的同时降低了该设备的实用性。
[0004]因此我们提出一种全自动连续的折盒机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种全自动连续的折盒机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动连续的折盒机，包括箱体，所述箱体的内底壁固定安装有安装框，安装框的内部通过滑轨滑动连接有上料框，上料框的内部设置有操作板，安装框与上料框的上表面与下表面均分别开设有出料口和操作口，箱体的下表面嵌设有第一安装盒，第一安装盒的内底壁固定安装有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的伸缩端延伸至操作口的内部并固定安装有支撑板，安装框的右侧内壁嵌设有开关，安装框的上表面设置有红外传感器，箱体的内顶壁开设有安装槽，箱体的右侧表面固定安装有安装箱，安装箱的内部固定安装有电机，电机的输出轴延伸至安装槽的内部并固定连接有螺纹杆，螺纹杆的另一端与安装槽的内壁转动连接，螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，螺纹块的下表面固定安装有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的伸缩端固定安装有安装板，安装板的下表面固定安装有四个吸头，箱体的上表面固定安装有气泵，气泵的抽气端固定连接有五通管。
[0007]优选的，所述安装框的正面与背面均嵌设有第二安装盒，第二安装盒的内壁固定安装有第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆的伸缩端固定安装有用于固紧上料框的固定块。
[0008]优选的，所述操作板的正面与背面均设置有滑块，上料框的内前壁与内后壁均开设有与滑块相适配的滑槽，操作板通过滑块与滑槽的内壁滑动连接。
[0009]优选的，四个所述吸头均通过气管分别与五通管的另四端固定连接。
[0010]优选的，所述箱体的下表面固定安装有四个支撑脚架，四个支撑脚架呈矩形阵列设置在箱体的下表面。
[0011]优选的，所述箱体的左侧表面设置有控制器，控制器分别与第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第三电动伸缩杆、开关、红外传感器、电机和气泵信号连接。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种全自动连续的折盒机，具备以下有益效果：
[0014]1.该全自动连续的折盒机，通过设置电机、气泵、吸头和第二电动伸缩杆，电机的运转带动螺纹杆转动，螺纹块在螺纹杆的转动下通过第二电动伸缩杆带动安装板进行移动直至抵达安装框的上方，控制器控制第二电动伸缩杆运转，第二电动伸缩杆的运转带动安装板和吸头进行下降运动直至伸入上料框内，并在气泵的运作下通过五通管使吸头产生抽吸力，吸头产生吸力后将上料框内的纸盒吸出，最后再通过控制器分别控制电机和第二电动伸缩杆运转将吸头上的纸盒移至折盒设备中，从而使该装置能够达到自动上料的目的，提高了工作效率的同时提高了该装置的实用性。
[0015]2.该全自动连续的折盒机，通过设置开关、滑轨和第三电动伸缩杆，在滑轨的作用下为上料框的装卸工作提供便利，并在开关的作用下，当上料框触发开关后，开关通过控制器控制第三电动伸缩杆运转并通过固定块对上料框进行固定，避免发生晃动的情况，同时，通过设置第一电动伸缩杆、红外传感器和操作板，当第二电动伸缩杆和安装板下降至上料框内并吸走纸盒时，红外传感器通过控制器控制第一电动伸缩杆运转，第一电动伸缩杆的运转通过支撑板带动操作板进行上升运动，操作板的上升带动其上的纸盒同步上升，使上料框内纸盒的位置始终在第二电动伸缩杆的工作范围内，为后续的折盒工作带来便。
附图说明
[0016]图1为本技术正剖结构示意图；
[0017]图2为本技术安装框侧剖结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0019]图4为本技术安装框立体结构示意图。
[0020]图中：1箱体、2安装框、3上料框、4操作板、5第一电动伸缩杆、6开关、7红外传感器、8电机、9螺纹杆、10螺纹块、11第二电动伸缩杆、12安装板、13吸头、14气泵、15第三电动伸缩杆、16控制器。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种全自动连续的折盒机，包括箱体1，箱体1的下表面固定安装有四个支撑脚架，四个支撑脚架呈矩形阵列设置在箱体1的下表面，箱体1的内底壁固定安装有安装框2，安装框2的内部通过滑轨滑动连接有上料框3，安装框2的正面与背面均嵌设有第二安装盒，第二安装盒的内壁固定安装有第三电动伸缩杆15，第三电动伸缩杆15的伸缩端固定安装有用于固紧上料框3的固定块，上料框3的内部设置有操作板4，操作板4的正面与背面均设置有滑块，上料框3的内前壁与内后壁均开设有与滑块相适配的滑槽，操作板4通过滑块与滑槽的内壁滑动连接。
[0023]安装框2与上料框3的上表面与下表面均分别开设有出料口和操作口，箱体1的下
表面嵌设有第一安装盒，第一安装盒的内底壁固定安装有第一电动伸缩杆5，第一电动伸缩杆5的伸缩端延伸至操作口的内部并固定安装有支撑板，安装框2的右侧内壁嵌设有开关6，安装框2的上表面设置有红外传感器7，箱体1的内顶壁开设有安装槽，箱体1的右侧表面固定安装有安装箱，安装箱的内部固定安装有电机8，电机8的输出轴延伸至安装槽的内部并固定连接有螺纹杆9。
[0024]螺纹杆9的另一端与安装槽的内壁转动连接，螺纹杆9的表面螺纹连接有螺纹块10，螺纹块10的下表面固定安装有第二电动伸缩杆11，第二电动伸缩杆11的伸缩端固定安装有安装板12，安装板12的下表面固定安装有四个吸头13，箱体1的上表面固定安装有气泵14，气泵14的抽气端固定连接有五通管，四个吸头13均通过气管分别与五通管的另四端固定连接，箱体1的左侧表面设置有控制器16，控制器16分别与第一电动伸缩杆5、第二电动伸缩杆11、第三电动伸缩杆15、开关6、红外传感器7、电机8和气泵14信号连接。
[0025]通过设置电机8、气泵14、吸头13和第二电动伸缩杆11，电机8的运转带动螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动连续的折盒机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内底壁固定安装有安装框(2)，安装框(2)的内部通过滑轨滑动连接有上料框(3)，上料框(3)的内部设置有操作板(4)，安装框(2)与上料框(3)的上表面与下表面均分别开设有出料口和操作口，箱体(1)的下表面嵌设有第一安装盒，第一安装盒的内底壁固定安装有第一电动伸缩杆(5)，第一电动伸缩杆(5)的伸缩端延伸至操作口的内部并固定安装有支撑板，安装框(2)的右侧内壁嵌设有开关(6)，安装框(2)的上表面设置有红外传感器(7)，箱体(1)的内顶壁开设有安装槽，箱体(1)的右侧表面固定安装有安装箱，安装箱的内部固定安装有电机(8)，电机(8)的输出轴延伸至安装槽的内部并固定连接有螺纹杆(9)，螺纹杆(9)的另一端与安装槽的内壁转动连接，螺纹杆(9)的表面螺纹连接有螺纹块(10)，螺纹块(10)的下表面固定安装有第二电动伸缩杆(11)，第二电动伸缩杆(11)的伸缩端固定安装有安装板(12)，安装板(12)的下表面固定安装有四个吸头(13)，箱体(1)的上表面固定安装有气泵(14)，气泵(14)的抽气端固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：初明娟，
申请(专利权)人：烟台日升包装有限公司，
类型：新型
国别省市：