一种电机轴承的绝缘轴承外套的制作方法及其电机轴承的绝缘轴承外套，先在电机轴承绝缘外套的内套上包裹一层绝缘材料，再采用加热方式将绝缘材料烧结在电机轴承绝缘外套的内套上，在电机轴承绝缘外套的内套上形成一层均匀的绝缘层，在绝缘材料烧结在电机轴承绝缘外套的内套上形成绝缘层后自然冷却，冷却至常温后，在将电机轴承绝缘外套的外套加热，使其受热膨胀，并在膨胀后套入已经冷却的，带有绝缘层的电机轴承绝缘外套的内套上，再自然冷却，使电机轴承绝缘外套的外套冷却后可以紧箍在电机轴承绝缘外套的内套的绝缘层上，形成一个完整的电机轴承绝缘外套。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种电机的部件结构，尤其是指一种电机轴承的绝缘方式及结构型式。 主要用于适用于各种电机的轴承绝缘。
技术介绍
电动的转子在工作中往往处于一种高速运转的状态，为了保证转子的正常运转，在 转子的合适部位都会装有轴承，这样将可有效保证转子在高速运转的情况下，能长期平 稳的运转，而不至于烧损。但现在许多电机，在转子运转过程中要求轴承不仅能起到保 证转子正常高速运转，还要求轴承具有一定的绝缘性，即要求轴承座与轴承之间是绝缘 的。为了解决此问题，现在一般都是在轴承的外表再镶嵌一个绝缘轴承外套，现在的绝 缘轴承外套一般都是直接在轴承上套上一个包含有绝缘层的外套，其绝缘层的形成是通过在绝缘轴承外套的外套和内套之间设置一绝缘层形成的，且这层绝缘层是通过手工直 接将绝缘带缠绕在轴承外套的内套上，在将轴承外套的外套套入所形成的，这样所形成 的绝缘轴承外套虽说结构比较简单，但存在绝缘层厚度不均，体积大，绝缘效果不是很 好等问题，因此很有必要对此进一歩加以改进。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有电机轴承的绝缘轴承外套所存在的不足，提 供一种更为绝缘效^更好，且体积更小，配合更好的新型电机轴承绝缘外套的制作方法 及其轴承绝缘外套。为了解决上述技术问题，本专利技术提出技术实施方案是 一种电机轴承的绝缘轴承外 套的制作方法，先在电机轴承绝缘外套的内套上包裹一层绝缘材料，再采用加热方式将 绝缘材料烧结在电机轴承绝缘外套的内套上，在电机轴承绝缘外套的内套上形成一层均 匀的绝缘层，绝缘材料的材料为聚氯乙烯或其它绝缘材料，可以是粉料或薄膜料，在电 机轴承绝缘外套的内套上形成绝缘层厚度为0.5-1. 5毫米，加热方式的方式为电加热， 可以是电感加热或电磁加热；在绝缘材料烧结在电机轴承绝缘外套的内套上形成绝缘层后自然冷却，冷却至常温后，在将电机轴承绝缘外套的外套加热，使其受热膨胀，并在 膨胀后套入已经冷却的，带有绝缘层的电机轴承绝缘外套的内套上，再自然冷却，使电 机轴承绝缘外套的外套冷却后可以紧箍在电机轴承绝缘外套的内套的绝缘层上，形成一 个完整的电机轴承绝缘外套。根据上述制作方法所制作出的电机轴承绝缘外套是 一种电机轴承绝缘外套，包括 外套、内套和绝缘层，其特征在于所述的绝缘层是烧结在内套上的，且绝缘层的厚度为 0. 5-1. 5毫米；所述的绝缘层的绝缘材料是聚氯乙烯或其它材料。本专利技术的优点在于。本专利技术是采用烧结方式在电机轴承绝缘外套的内套形成绝缘层 的，因此所形成的绝缘层相对一般手工缠绕要均匀得多，因此所需的绝缘层厚度可以大 大縮小，因此在保证同样绝缘性能的情况下，电机轴承绝缘外套的径向尺寸可以做的很 小，这样有利于整个电机的尺寸縮小，大大简化电机的结构。 附图说明图l是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的结构示意图侧视图；图3是本专利技术的一个实施例。图中1、电机轴承绝缘外套；2、内套；3、绝缘层；4、外套。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进一步说明。附图1给出了本专利技术的一种结构实施例，从附图中可以看出，本专利技术为一种电机轴 承的绝缘轴承外套的制作方法及其结构，所述的电机轴承的绝缘轴承外套的制作方法是 先在电机轴承绝缘外套1的内套上包裹一层绝缘材料，再采用加热方式将'绝缘材料烧结 在电机轴承绝缘外套的内套上，在电机轴承绝缘外套1的内套2上形成一层均匀的绝缘 层3，绝缘层3的绝缘材料的材料为聚氯乙烯或其它绝缘材料，可以是粉料或薄膜料；在 电机轴承绝缘外套1的内套上形成绝缘层厚度为0. 5-1. 5毫米；加热方式的方式为电加 热，可以是电感加热或电磁加热；在绝缘材料烧结在电机轴承绝缘外套的内套上形成绝缘层后自然冷却，冷却至常温后，再将电机轴承绝缘外套1的外套4加热，使其受热膨 胀，并在膨胀后套入已经冷却的，带有绝缘层的电机轴承绝缘外套l的内套2J^，再自 然冷却，使电机轴承绝缘外套的外套冷却后可以紧箍在电机轴承绝缘外套的内套的绝缘 层上，形成一个完整的电机轴承绝缘外套。根据上述制作方法所制作出的电机轴承绝缘外套是 一种电机轴承绝缘外套l，包括 外套4、内套2和绝缘层3，其特征在于所述的绝缘层是烧结在内套上的，且绝缘层的厚 度为0. 5-1. 5毫米；所述的绝缘层的绝缘材料是聚氯乙烯或其它材料。权利要求1、一种电机轴承的绝缘轴承外套的制作方法，其特征在于先在电机轴承绝缘外套的内套上包裹一层绝缘材料，再采用加热方式将绝缘材料烧结在电机轴承绝缘外套的内套上，在电机轴承绝缘外套的内套上形成一层均匀的绝缘层，在绝缘材料烧结在电机轴承绝缘外套的内套上形成绝缘层后自然冷却，冷却至常温后，在将电机轴承绝缘外套的外套加热，使其受热膨胀，并在膨胀后套入已经冷却的，带有绝缘层的电机轴承绝缘外套的内套上，再自然冷却，使电机轴承绝缘外套的外套冷却后可以紧箍在电机轴承绝缘外套的内套的绝缘层上，形成一个完整的电机轴承绝缘外套。2、 如权利要求1所述的电机轴承的绝缘轴承外套的制作方法，其特征在于所述的 绝缘材料的材料为聚氯乙烯。3、 如权利要求1所述的永磁电机永磁体保护方式，其特征在于所述的绝缘材料是 粉料或薄膜料。4、 如权利要求1所述的电机轴承的绝缘轴承外套的制作方法，其特征在于所述的 电机轴承绝缘外套的内套上形成绝缘层厚度为0. 5-1. 5毫米。5、 如权利要求1所述的电机轴承的绝缘轴承外套的制作方法，其特征在于所述的 加热方式的方式为电加热。6、 如权利要求5所述的电机轴承的绝缘轴承外套的制作方法，其特征在于所述的 加热方式的方式为是电感加热或电磁加热。7、 根据上述制作方法所制作出的电机轴承绝缘外套，包括外套、内套和绝缘层，其 特征在于所述的绝缘层是按照权利要求l一6所述方法烧结在内套上的。8、 如权利要求7所述的电机轴承的绝缘轴承外套，其特征在于所述的绝缘层的厚度为0. 5-1.5毫米。9、 如权利要求7所述的电机轴承的绝缘轴承外套，其特征在于所述的绝缘层的绝缘材料是聚氯乙烯。全文摘要一种电机轴承的绝缘轴承外套的制作方法及其电机轴承的绝缘轴承外套，先在电机轴承绝缘外套的内套上包裹一层绝缘材料，再采用加热方式将绝缘材料烧结在电机轴承绝缘外套的内套上，在电机轴承绝缘外套的内套上形成一层均匀的绝缘层，在绝缘材料烧结在电机轴承绝缘外套的内套上形成绝缘层后自然冷却，冷却至常温后，在将电机轴承绝缘外套的外套加热，使其受热膨胀，并在膨胀后套入已经冷却的，带有绝缘层的电机轴承绝缘外套的内套上，再自然冷却，使电机轴承绝缘外套的外套冷却后可以紧箍在电机轴承绝缘外套的内套的绝缘层上，形成一个完整的电机轴承绝缘外套。文档编号H02K15/14GK101626181SQ20091004413公开日2010年1月13日 申请日期2009年8月17日 优先权日2009年8月17日专利技术者晏才松 申请人:南车株洲电力机车有限公司;株洲南车电机股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电机轴承的绝缘轴承外套的制作方法，其特征在于：先在电机轴承绝缘外套的内套上包裹一层绝缘材料，再采用加热方式将绝缘材料烧结在电机轴承绝缘外套的内套上，在电机轴承绝缘外套的内套上形成一层均匀的绝缘层，在绝缘材料烧结在电机轴承绝缘外套的内套上形成绝缘层后自然冷却，冷却至常温后，在将电机轴承绝缘外套的外套加热，使其受热膨胀，并在膨胀后套入已经冷却的，带有绝缘层的电机轴承绝缘外套的内套上，再自然冷却，使电机轴承绝缘外套的外套冷却后可以紧箍在电机轴承绝缘外套的内套的绝缘层上，形成一个完整的电机轴承绝缘外套。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：晏才松，
申请(专利权)人：南车株洲电力机车有限公司，株洲南车电机股份有限公司，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]
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