一种液压缓冲合页制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压缓冲合页，属于缓冲合页技术领域；包括合页主体背面、合页主体正面和材料安装座，所述合页主体背面的底端为空心设置，所述材料安装座上设置有两组连接孔，所述合页主体正面的中心位置处插设有转动轴，所述合页主体正面的内部设置有阻尼油，所述转动轴的端部与阻尼油相互挤压，所述材料安装座上的其中一组连接孔与转动轴相互适配，所述合页主体正面的两侧皆开设有固定孔。本实用新型专利技术可以使得转动轴与合页主体正面的内壁之间进行挤压，从而使得转动轴的转动速度较慢，而转动轴通过合页主体正面与盖板之间连接，进而使得盖板在闭合时速度较慢，可以避免人员手部脱离不及时造成手部挤压的情况发生。部脱离不及时造成手部挤压的情况发生。部脱离不及时造成手部挤压的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种液压缓冲合页


[0001]本技术涉及缓冲合页
，尤其涉及一种液压缓冲合页。

技术介绍

[0002]合页是箱体与盖板之间连接的重要部分之一，将合页的一端与箱体的内侧壁进行连接，而合页的另一端与盖板之间进行连接，可以使盖板和箱体之间进行转动闭合，完成对箱体的密封，同时不会使得盖板与箱体之间发生脱离。
[0003]但是现有的合页结构较为简单，通常都是两个金属板之间通过轴杆进行连接，使得两个金属板之间可以相互转动，其中一个金属板与箱体连接，而另一个金属板与盖体连接，可以使的盖板在箱体上进行转动打开和闭合，但是这种合页不能进行缓冲，在盖板转动闭合时，盖板的转动速度过快，人员的手部如果不能及时的远离盖板和箱体之间，容易使得盖板在闭合时对人员的手部造成挤压，为此，我们提出一种液压缓冲合页来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决
技术介绍
中涉及的现有技术存在的缺点，而提出的一种液压缓冲合页。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种液压缓冲合页，包括合页主体背面、合页主体正面和材料安装座，所述合页主体背面的底端为空心设置，所述材料安装座上设置有两组连接孔，所述合页主体正面的中心位置处插设有转动轴，所述合页主体正面的内部设置有阻尼油，所述转动轴的端部与阻尼油相互挤压，所述材料安装座上的其中一组连接孔与转动轴相互适配，所述合页主体正面的两侧皆开设有固定孔；
[0007]可以使阻尼油对转动轴的转动进行限位，使得转动轴的转动速度较慢，而转动轴通过合页主体正面与盖板之间连接，随后转动轴通过材料安装座与箱体之间进行固定，进而使得盖板在闭合时速度较慢，可以避免人员手部脱离不及时造成手部挤压的情况发生。
[0008]优选的，所述转动轴的两侧皆设置有拔块，所述拔块位于合页主体正面的中心孔洞内部，所述拔块的端部与合页主体正面的孔洞内壁两侧相互贴合；
[0009]可以使转动轴的转动通过拔块与合页主体正面的内壁之间更加贴合，从而使转动轴与合页主体正面之间的转动速度更加缓慢，使得合页的缓冲效果更好。
[0010]优选的，所述转动轴的中间位置处设置有环形槽，且环形槽的内部设置有橡胶垫，所述橡胶垫与合页主体正面的孔洞内壁相互贴合；
[0011]可以使转动轴插设在合页主体正面内部后的密封性更好，避免其内部的阻尼油发生泄漏的情况，进而使转动轴的转动具有一定的润滑形，避免转动轴和合页主体正面之间发生卡住的情况。
[0012]优选的，所述合页主体正面的孔洞端口位置处插设有调节器，所述调节器的外壁设置有螺纹牙，所述调节器与合页主体正面的内壁螺纹连接，且调节器的端部开设有环形
牙；
[0013]可以使调节器对转动轴进行挤压，从而带动转动轴与合页主体正面的内壁之间进行挤压，可以对转动轴的挤压力度进行调节，进而改变转动轴和合页主体正面之间的转动速度。
[0014]优选的，所述合页主体正面的端部开设有坑槽，所述调节器位于坑槽的位置处，且调节器的外壁开设有牙孔，所述牙孔位于坑槽的位置处；
[0015]可以使拔针之类的细小杆子通过坑槽插入到牙孔的内部，随后通过转动拔针可以带动调节器进行转动，进而完成对调节器的调节，使得调节器的调节更加方便。
[0016]优选的，所述合页主体正面的侧壁开设有紧锁孔，所述紧锁孔延伸至合页主体正面的孔洞内部，所述紧锁孔的内部插设有小螺丝；
[0017]可以使调节器在调节完成后，通过小螺丝嵌入到紧锁孔的内部，完成对调节器的挤压固定。
[0018]优选的，所述合页主体背面的端部开设有排气孔，且排气孔与合页主体背面的孔洞内部相互连通，所述排气孔的内部插设有调节螺丝，该调节螺丝的外部设置有垫片；
[0019]可以通过转动调节螺丝使得排气孔处于打开状态，从而使得合页主体背面的孔洞内部气体进入，进而使得合页主体背面后续可以进行拆卸，方便进行维修。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0021]1、本技术可以使得转动轴与合页主体正面的内壁之间进行挤压，从而使得转动轴的转动速度较慢，而转动轴通过合页主体正面与盖板之间连接，随后转动轴通过材料安装座与箱体之间进行固定，进而使得盖板在闭合时速度较慢，可以避免人员手部脱离不及时造成手部挤压的情况发生，同时阻尼油可以使盖板与箱体之间转动更加顺畅，避免在中途发生卡住的情况。
[0022]2、本技术可以通过拔针插入到牙孔的内部，带动调节器进行转动，从而使调节器带动转动轴与合页主体正面内壁的挤压力度进行调节，使得合页主体正面和转动轴的转动速度发生变化，使得盖板和箱体之间的闭合速度得以调节。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种液压缓冲合页的立体结构示意图；
[0024]图2为图1中合页主体正面的俯视剖面结构示意图；
[0025]图3为图2中转动轴和拔块的分开结构示意图；
[0026]图4为图1中合页主体正面的第二视角结构示意图。
[0027]图中：1、合页主体背面；2、合页主体正面；3、坑槽；4、固定孔；5、材料安装座；6、转动轴；7、拔块；8、调节器；9、牙孔；10、环形牙；11、紧锁孔；12、橡胶垫；13、排气孔。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]参照图1
‑
4所示的一种液压缓冲合页，该合页主体背面1的底端为空心设置，在合
页主体正面2安装完成后，在合页主体正面2上固定套接一个装饰盖，该装饰盖的形状与合页主体正面2的形状相适配，可以对合页主体正面2进行防尘、防水和保护合页主体正面2的作用，同时在材料安装座5上设置有两组连接孔，该合页主体正面2的中心位置处插设有转动轴6，随后在合页主体正面2的内部设置有阻尼油，使得转动轴6的端部与阻尼油相互挤压，从而使得阻尼油形成液体，进而形成液体压强，同时该方案称之为液压，而该材料安装座5上的其中一组连接孔与转动轴6相互适配，使得合页主体正面2的两侧皆开设有固定孔4，随后该转动轴6的两侧皆设置有拔块7，同时在拔块7位于合页主体正面2的中心孔洞内部，使得拔块7的端部与合页主体正面2的孔洞内壁两侧相互贴合，随后该转动轴6的中间位置处设置有环形槽，且环形槽的内部设置有橡胶垫12，然后该橡胶垫12与合页主体正面2的孔洞内壁相互贴合。
[0030]具体对本实施例中的调节器8进行说明，请参照图2和图4，该合页主体正面2的孔洞端口位置处插设有调节器8，使得调节器8的外壁设置有螺纹牙，随后该调节器8与合页主体正面2的内壁螺纹连接，且调节器8的端部开设有环形牙10，随后该合页主体正面2的端部开设有坑槽3，使得调节器8位于坑槽3的位置处，且调节器8的外壁开设有牙孔9，该牙孔9位于坑槽3的位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压缓冲合页，包括合页主体背面(1)、合页主体正面(2)和材料安装座(5)，其特征在于，所述合页主体背面(1)的底端为空心设置，所述材料安装座(5)上设置有两组连接孔，所述合页主体正面(2)的中心位置处插设有转动轴(6)，所述合页主体正面(2)的内部设置有阻尼油，所述转动轴(6)的端部与阻尼油相互挤压，所述材料安装座(5)上的其中一组连接孔与转动轴(6)相互适配，所述合页主体正面(2)的两侧皆开设有固定孔(4)。2.根据权利要求1所述的一种液压缓冲合页，其特征在于，所述转动轴(6)的两侧皆设置有拔块(7)，所述拔块(7)位于合页主体正面(2)的中心孔洞内部，所述拔块(7)的端部与合页主体正面(2)的孔洞内壁两侧相互贴合。3.根据权利要求1所述的一种液压缓冲合页，其特征在于，所述转动轴(6)的中间位置处设置有环形槽，且环形槽的内部设置有橡胶垫(12)，所述橡胶垫(12)与合页主体正面(2)的孔洞内壁相互贴合。4.根据权利要求1所述的一种液压缓...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁永昌，
申请(专利权)人：梁永昌，
类型：新型
国别省市：