一种苜蓿发酵浆液饲料的制备方法技术

本发明专利技术提供一种苜蓿发酵浆液饲料的制备方法，涉及饲料技术领域。该苜蓿发酵浆液饲料的制备方法，具体包括以下步骤，S1.原材料及辅料选取，选取新鲜的苜蓿草，去除发黄及腐坏的部分，根据选取的苜蓿草的质量，选取适量的湿料发酵粉、干料发酵粉及混合酶制剂组，S2.材料清洗，S3.材料处理，S4.苜蓿浆制备，S5.辅料制备，S6.发酵制备，S7.干渣处理。通过采用将苜蓿原料进行粉碎，加水研磨再进行不挤压的方式制成苜蓿浆，并将苜蓿浆和苜蓿干渣进行分离，再分别将苜蓿浆和苜蓿干渣进行发酵制成饲料，避免对加工产生的苜蓿干渣直接弃用造成浪费，提高原材料整体的利用率，降低该制备方法的成本，提升该制备方法整体的实用性。提升该制备方法整体的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种苜蓿发酵浆液饲料的制备方法


[0001]本专利技术涉及饲料
，具体为一种苜蓿发酵浆液饲料的制备方法。

技术介绍

[0002]苜蓿是一种豆科苜蓿属多年生草本植物，有“牧草之王”的美名，具有产量高，草质优良的特点，各种畜禽均喜食，现有的苜蓿在作为饲料进行使用时，通常用制干草、青贮饲料或直接用作牧草，为提升苜蓿饲料的保存时间，便于其流通运输，通常将其作为浆液饲料进行使用，现有的浆液饲料在进行制备时，整棵草体进行粉碎，取其浆液和酵母菌、乳酸菌存在于同一氧气、营养物质、水分和温度条件下进行青贮发酵，加工产生的苜蓿干渣直接弃用造成浪费，原材料利用率不佳，苜蓿草的出浆效果不佳，整体的实用性不强。

技术实现思路

[0003]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种苜蓿发酵浆液饲料的制备方法，解决了现有的苜蓿发酵浆液饲料制备方法在进行使用时产生的苜蓿干渣难以得到有效的使用，材料整体的利用率较低，生产成本较高的问题。
[0004]（二）技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种苜蓿发酵浆液饲料的制备方法，具体包括以下步骤：S1.原材料及辅料选取选取新鲜的苜蓿草，去除发黄及腐坏的部分，根据选取的苜蓿草的质量，选取适量的湿料发酵粉、干料发酵粉及混合酶制剂组；S2.材料清洗将筛选好的苜蓿草放入到清洗池中，通过高压水枪向清洗池中冲入清水，实现对作为原材料的苜蓿草进行清洗；S3.材料处理将清洗好的苜蓿草去除，自然晾干，将晾干的苜蓿草通过粉碎机粉碎，粉碎时间为20min；S4.苜蓿浆制备向切碎后的苜蓿草中通入RO水，通过立式研磨机将苜蓿草进行进一步粉碎榨汁，研磨粉碎时间为15min，通过布袋将苜蓿浆和苜蓿干渣分离，制得苜蓿浆；S5.辅料制备将湿料发酵粉、干料发酵粉及混合酶制剂组进行过筛，将湿料发酵粉和混合酶制剂组按比例掺杂和搅拌，将和干料发酵粉按比例掺杂和搅拌，确保各种的辅料均充分混合均匀；S6.发酵制备
将苜蓿浆倒入到密封发酵罐中，加入混合好的湿料发酵粉和混合酶制剂组，在室温下发酵3
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5天，制得苜蓿发酵浆液饲料；S7.干渣处理将分离得到的苜蓿干渣加入和干料发酵粉，混合均匀，造粒，制成苜蓿干料饲料。
[0005]优选的，所述S1中，苜蓿草、湿料发酵粉、干料发酵粉及混合酶制剂组的质量比为10：3：3：2：1：1。
[0006]优选的，所述S1中，湿料发酵粉包括德氏乳杆菌、科氏梭菌和蕈状芽孢杆菌，所述德氏乳杆菌、科氏梭菌和蕈状芽孢杆菌的质量比为2：1：1。
[0007]优选的，所述S1中，干料发酵粉包括球拟酵母菌、明串珠菌和丙酸菌，所述球拟酵母菌、明串珠菌和丙酸菌的质量比为2：1：1。
[0008]优选的，所述S1中，混合酶制剂组包括木聚糖酶、脱支酶、枯草杆菌蛋白酶和果胶酰基水解酶，所述木聚糖酶、脱支酶、枯草杆菌蛋白酶和果胶酰基水解酶的质量比为2：1：1：3。
[0009]优选的，所述S4中，苜蓿草和RO水的比例为2：1。
[0010]优选的，所述S7中，具体包括以下步骤：S701.原料干燥将制得的苜蓿草干渣加入到烘干机中，在50℃的条件下烘干30min；S702.粉碎复合向烘干的苜蓿草干渣中加入混合好的和干料发酵粉，在超声波搅拌机中均匀混合15min，制得苜蓿干料饲料粉末；S703.造粒将制得的苜蓿干料饲料粉末放入到干粉辊压造粒机中进行造粒，制成苜蓿干料饲料粉末成品，成品的粒径控制在3
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5mm。
[0011]（三）有益效果本专利技术提供了一种苜蓿发酵浆液饲料的制备方法。具备以下有益效果：1、本专利技术提供了一种苜蓿发酵浆液饲料的制备方法，相较于现有的苜蓿发酵浆液饲料制备方法，该苜蓿发酵浆液饲料制备方法通过采用将苜蓿原料进行粉碎，加水研磨再进行不挤压的方式制成苜蓿浆，并将苜蓿浆和苜蓿干渣进行分离，再分别将苜蓿浆和苜蓿干渣进行发酵制成饲料，避免对加工产生的苜蓿干渣直接弃用造成浪费，提高原材料整体的利用率，降低该制备方法的成本，提升该制备方法整体的实用性。
[0012]2、本专利技术提供了一种苜蓿发酵浆液饲料的制备方法，相较于现有的苜蓿发酵浆液饲料制备方法，该苜蓿发酵浆液饲料制备方法通过采用多种生物酶混合制成的混合酶制剂组，通过多种酶的结合使用，可以有效对苜蓿草的植物细胞的细胞壁和液泡壁进行分解，将其内部富含的纤维转化为养分。
具体实施方式
[0013]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范
围。
实施例：
[0014]本专利技术实施例提供一种苜蓿发酵浆液饲料的制备方法，具体包括以下步骤：S1.原材料及辅料选取选取新鲜的苜蓿草，去除发黄及腐坏的部分，根据选取的苜蓿草的质量，选取适量的湿料发酵粉、干料发酵粉及混合酶制剂组，避免浪费；S2.材料清洗将筛选好的苜蓿草放入到清洗池中，通过高压水枪箱清洗池中冲入清水，实现对作为原材料的苜蓿草进行清洗，有利于将原材料清洗干净，去除杂质，提升成品品质；S3.材料处理将清洗好的苜蓿草去除，自然晾干，将晾干的苜蓿草通过粉碎机粉碎，粉碎时间为20min，有利于确保原材料被粉碎；S4.苜蓿浆制备向切碎后的苜蓿草中通入RO水，通过立式研磨机将苜蓿草进行进一步粉碎榨汁，研磨粉碎时间为15min，通过布袋将苜蓿浆和苜蓿干渣分离，制得苜蓿浆，有利于确保可以制成苜蓿浆；S5.辅料制备将湿料发酵粉、干料发酵粉及混合酶制剂组进行过筛，将湿料发酵粉和混合酶制剂组按比例掺杂和搅拌，将和干料发酵粉按比例掺杂和搅拌，确保各种的辅料均充分混合均匀，有利于提升原材料的混合均匀度，确保各辅料可以充分发挥作用；S6.发酵制备将苜蓿浆倒入到密封发酵罐中，加入混合好的湿料发酵粉和混合酶制剂组，在室温下发酵3
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5天，制得苜蓿发酵浆液饲料，有利于实现饲料的制备；S7.干渣处理将分离得到的苜蓿干渣加入和干料发酵粉，混合均匀，造粒，制成苜蓿干料饲料，有利于提升尾料的重复利用效果。
[0015]所述S1中，苜蓿草、湿料发酵粉、干料发酵粉及混合酶制剂组的质量比为10：3：3：2：1：1，有利于各材料均存在于肥料中，所述S1中，湿料发酵粉包括德氏乳杆菌、科氏梭菌和蕈状芽孢杆菌，所述德氏乳杆菌、科氏梭菌和蕈状芽孢杆菌的质量比为2：1：1，有利于提升材料在无氧条件下的发酵效果，所述S1中，干料发酵粉包括球拟酵母菌、明串珠菌和丙酸菌，所述球拟酵母菌、明串珠菌和丙酸菌的质量比为2：1：1，有利于提升原材料在有氧条件下的发酵效果，所述S1中，混合酶制剂组包括木聚糖酶、脱支酶、枯草杆菌蛋白酶和果胶酰基水解酶，所述木聚糖酶、脱支酶、枯草杆菌蛋白酶和果胶酰基水解酶的质量比为2：1：1：3，有利于促进苜蓿原材料有效成分分解释放，提升成品品质，所述S4中，苜蓿草和RO水的比例为2：1，有利于确保苜蓿浆的纯度，所述S本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种苜蓿发酵浆液饲料的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：S1.原材料及辅料选取选取新鲜的苜蓿草，去除发黄及腐坏的部分，根据选取的苜蓿草的质量，选取适量的湿料发酵粉、干料发酵粉及混合酶制剂组；S2.材料清洗将筛选好的苜蓿草放入到清洗池中，通过高压水枪向清洗池中冲入清水，实现对作为原材料的苜蓿草进行清洗；S3.材料处理将清洗好的苜蓿草去除，自然晾干，将晾干的苜蓿草通过粉碎机粉碎，粉碎时间为20min；S4.苜蓿浆制备向切碎后的苜蓿草中通入RO水，通过立式研磨机将苜蓿草进行进一步粉碎榨汁，研磨粉碎时间为15min，通过布袋将苜蓿浆和苜蓿干渣分离，制得苜蓿浆；S5.辅料制备将湿料发酵粉、干料发酵粉及混合酶制剂组进行过筛，将湿料发酵粉和混合酶制剂组按比例掺杂和搅拌，将干料发酵粉按比例掺杂和搅拌，确保各种的辅料均充分混合均匀；S6.发酵制备将苜蓿浆倒入到密封发酵罐中，加入混合好的湿料发酵粉和混合酶制剂组，在室温下发酵3—5天，制得苜蓿发酵浆液饲料；S7.干渣处理将分离得到的苜蓿干渣加入和干料发酵粉，混合均匀，造粒，制成苜蓿干料饲料。2.根据权利要求1所述的一种苜蓿发酵浆液饲料的制备方法，其特征在于：所述S1中，苜蓿草、湿料发酵粉、干料发酵粉及混合酶制剂组的质量比为10：3：3：2：1：1。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁秀芝，郑敏娜，韩志顺，康佳惠，陈燕妮，
申请(专利权)人：山西农业大学高寒区作物研究所，
类型：发明
国别省市：