一种带透明罩的隔爆型防爆灯制造技术

本发明专利技术公开了一种带透明罩的隔爆型防爆灯,用于防爆灯玻璃罩的加强防护,包括电源腔体、光源腔体、保护罩、U型玻璃罩、散热导热板、LED光源及散热背板；U型玻璃罩向内还包括有覆盖其内表面的热熔胶层、以及连接覆盖所述热熔胶层内表面的高分子防护层；在所述热熔胶层中均布嵌入有由金属丝构成的导热防护丝网，导热防护丝网上端部归集连接至一截面呈卧倒“J”形的环状的传热连接体处；在所述散热导热板下部设置有与其本体导热连接的接触受热片；在装配状态，所述接触受热片与所述传热连接体保持滑动导热接触；该结构实现多层防护加强，传热连接体导热至导热防护丝网，实现LED光源工作温度向U型玻璃罩处的传导，辅助散热。辅助散热。辅助散热。

【技术实现步骤摘要】
一种带透明罩的隔爆型防爆灯


[0001]本专利技术涉及一种防爆器材，尤其涉及一种带透明罩的隔爆型防爆灯。

技术介绍

[0002]灯具在工作的时候，供电线路及器件不可避免地会产生电火花，电火花一旦与生产或救援现场的爆炸性气体、粉尘或者其混合物相遇，就会导致爆炸事故的发生。故随着石油、化工、矿业、油站气站、军工等产业的飞速发展，隔爆型防爆灯的使用越来越广泛。当隔爆型防爆灯用于照明、示警(声光报警器)等场景，需要有较大的出光面以扩大光照视角，故常用到的是使用U形玻璃罩作为出光面。但是U形玻璃罩虽保证了密闭性及大角度出光，但同时也有以下缺点：1、脆性大碰撞或温差易导致碎裂，直接导致封闭失效，2、为保证安全性需要具有较大的玻璃厚度，但同时导致重量暴增，3、U形玻璃罩在防爆灯外表面面积占比较大，故要通过提高底座散热能力方能保证防爆灯的散热顺畅，4、从本领域常规常识来说玻璃导热性相对弱(且远弱与金属底座)故不会考虑U形玻璃罩散热、且U形玻璃罩位于光源出光面外部不具备散热条件，5、隔爆型防爆灯外壳通常采用金属材质如铝合金，故在灯具工作状态，起散热作用的防爆灯外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带透明罩的隔爆型防爆灯,包括由上至下设置的电源腔体(4)、光源腔体(3)、保护罩(2)、U型玻璃罩(1)；所述光源腔体(3)内部设有散热导热板(9)，散热导热板(9)下部设置有延伸至所述U型玻璃罩(1)内的LED光源(12)及散热背板(13)，散热背板(13)同时与LED光源(12)及散热导热板(9)导热连接，所述U型玻璃罩(1)通过所述保护罩(2)的限位结构固定，其特征在于，所述U型玻璃罩(1)向内还包括有覆盖其内表面的热熔胶层(6)以及连接覆盖所述热熔胶层(6)内表面的高分子防护层(7)；在所述热熔胶层(6)中均布嵌入有由金属丝构成的导热防护丝网(8)，导热防护丝网(8)上端部归集连接至一截面呈卧倒“J”形的环状的传热连接体(11)处；在所述散热导热板(9)下部设置有与其本体导热连接的接触受热片(10)；在装配状态，所述接触受热片(10)与所述传热连接体(11)保持滑动导热接触。2.如权利要求1所述的带透明罩的隔爆型防爆灯，其特征在于，常温状态，所述接触受热片(10)与所述传热连接体(11)接触宽度占接触受热片(10)自身宽度的1/2至1/3；当受热膨胀时，所述接触受热片(10)与所述传热连接体(11)的膨胀方向相向，以驱使两者接触宽度增加。3.如权利要求1所述的带透明罩的隔爆型防爆灯，其特征在于，所述截面呈卧倒“J”形的传热连接体(11)，包括有相互平行的上端面(11
‑
3)和下端面，所述上端面与所述接触受热片(10)的底面面接触，所述下端面遮蔽所述热熔胶层(6)的上部边缘并与所述防护丝网(8)连接。4.如权利要求3所述的带透明罩的隔爆型防爆灯，其特征在于，所述相互平行的上端面和下端面所在的结构件之间设置有将二者连接为一体的连接部(11
‑
2)；从俯视角度看，所述传热连接体(11)呈圆环状，且在其环体上每间隔30
‑
90度便设置有一个穿透所述上端面(11
‑
3)以及连接部(11
‑
2)的呈断裂结构的断痕带(11
‑
4)。5.如权利要求4所述的带透明罩的隔爆型防爆灯，其特征在于，从俯视角度看，所述传热连接体(11)外边...

【专利技术属性】
技术研发人员：江勇，林益亮，兰若兮，汪亲卓，兰皓文，
申请(专利权)人：祥华防爆科技有限公司，
类型：发明
国别省市：