一种立式药材研磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式药材研磨机，其包括壳体，所述壳体上端对应设置有顶盖，所述顶盖上端设置有电机，所述电机的输出端穿过顶盖和壳体同轴的转轴连接，所述转轴下端径向连接有驱动杆，所述驱动杆上安装有研磨辊，所述研磨辊后端左右两侧设置有第一引料板和第二引料板，所述研磨辊的后端设置有分流板，所述分流板下端对应研磨道上设置有清洁毛刷，所述研磨道与研磨辊相对应，有益效果：通过研磨辊与引料板的配合，能够一直有效的研磨药材，避免了药材无法被研磨到的问题，通过位于研磨辊后端的分流板上的清洁毛刷完成对筛口的清理，避免药材卡在筛口，有效提高下料效率，总体提高药材研磨的生产效率。高药材研磨的生产效率。高药材研磨的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种立式药材研磨机


[0001]本技术涉及药材研磨领域，具体涉及一种立式药材研磨机。

技术介绍

[0002]中国专利文献CN108126812A公开了一种立式药材研磨机，通过电机带动曲柄一转动，由于曲柄一固定连接碾磨轮，碾磨轮在碾磨桶内转动，碾磨桶和碾磨轮均为齿轮状，药材进入碾磨桶后进过碾磨可得到颗粒较小的药材，再通过筛口落入研磨层，通过碾磨轮连接曲柄带动转动使得曲柄二转动的同时带动研磨块在研磨板上滑动，从而使得落下的药材得到进一步的研磨，达到精细研磨的效果，且通过碾磨和研磨的组合使得药材加工更加的彻底，药材研磨更加的均匀。
[0003]但一种立式药材研磨机存在以下问题：
[0004]在进行药材研磨过程中，研磨轮和研磨桶呈贴合状态，随着曲柄的转动，研磨轮的底部并不能大面积的研磨到药材，研磨效率低下，同时，当研磨的药材堵住筛口时，可以下料的筛口就会减少，下料的速度就会降低，从而降低药材研磨的效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种立式药材研磨机，以解决上述提到的研磨轮的底部不能大面积的研磨到药材，研磨效率低下和药材堵住筛口的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供一种立式药材研磨机，其包括壳体，所述壳体上端对应设置有顶盖，所述顶盖上端轴心处设置有电机，所述电机的输出端穿过顶盖和壳体同轴的转轴连接，所述转轴下端径向连接有驱动杆，所述驱动杆上安装有研磨辊，所述研磨辊后端左侧设置有第一引料板，所述研磨辊后端右侧设置有第二引料板，所述第一引料板和第二引料板将研磨辊两侧的材料引导到研磨道上，所述研磨辊的后端设置有分流板，所述分流板下端对应研磨道上设置有清洁毛刷，所述研磨道与研磨辊相对应，所述研磨道上设置有贯穿壳体的圆台状筛口，所述壳体侧面设置有进料口。
[0007]进一步地，所述壳体下端对应筛口设置有集料斗。
[0008]进一步地，所述研磨辊侧面设置有若干凹槽。
[0009]进一步地，所述壳体内部位于研磨道两侧设置有朝向研磨道呈下坡趋势的滑坡，所述滑坡使得材料滑向研磨道。
[0010]进一步地，所述转轴外侧设置有防尘壳，所述防尘壳下端与壳体上下端的安装槽配合，所述防尘壳上端与顶盖上的安装槽相配合，所述防尘壳上设置有通孔，所述通孔与驱动杆相配合。
[0011]进一步地，所述驱动杆上的研磨辊包括第一研磨辊和第二研磨辊，所述第一研磨辊的分流板与第二研磨辊的分流板清理整个研磨道。
[0012]进一步地，所述进料口中部设置有限位槽，所述限位槽上安装有控制板，所述控制板外端设置有把手。
[0013]本技术的有益效果为：一种立式药材研磨机通过研磨辊与引料板的配合，能够一直有效的研磨药材，避免了药材无法被研磨到的问题，同时，通过位于研磨辊后端的分流板上的清洁毛刷完成对筛口的清理，避免药材卡在筛口，有效提高下料效率，总体提高药材研磨的生产效率。
附图说明
[0014]图1为立式药材研磨机的剖视立体结构示意图。
[0015]图2为立式药材研磨机的剖视结构示意图。
[0016]图3为立式药材研磨机的主视结构示意图。
[0017]图4为立式药材研磨机的立体结构示意图。
[0018]图5为立式药材研磨机的俯视结构示意图。
[0019]其中：1、壳体；11、支柱；2、进料口；3、转轴；4、驱动杆；5、防尘壳；6、研磨辊；61、凹槽；7、第一引料板；8、第二引料板；9、橡胶垫；10、分流板；12、清洁毛刷；13、研磨道；131、筛口；14、集料斗；15、顶盖；16、电机；17、滑坡；18、第一密封垫；19、第二密封垫；20、轴承；21、把手；22、控制板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一种实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0021]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本申请作进一步地详细说明。
[0022]在以下描述中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”、“示例”等等的引用表明如此描述的实施例或示例可以包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度，但并非每个实施例或示例都必然包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度。另外，重复使用短语“根据本申请的一个实施例”虽然有可能是指代相同实施例，但并非必然指代相同的实施例。
[0023]如图1所示，该装置包括壳体1，壳体1下端边沿设置有4根支柱11，通过支柱11对壳体1提供支撑作用，壳体1上端的外径与顶盖15的内径尺寸一致，顶盖15上端轴心处设置有电机16，电机16型号采用Y80M1
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2，电机16的输出端穿过顶盖15和壳体1同轴的转轴3连接，转轴3下端径向贯穿连接有驱动杆4，驱动杆4的左右两端安装有研磨辊6，驱动杆4和研磨辊6通过轴承20连接，保证稳定性的同时有效延长了驱动杆4和研磨辊6的工作寿命，研磨辊6后端左右两侧设置有第一引料板7和第二引料板8，第一引料板7和第二引料板8将研磨辊6两侧的脱离了研磨道13的药材引入到研磨道13上，方便进行研磨，提高研磨的工作效率，研磨辊6的后端设置有分流板10，驱动杆4上的研磨辊6包括第一研磨辊6和第二研磨辊6，第一研磨辊6的分流板10与第二研磨辊6的分流板10清理整个研磨道13，分流板10下端对应研磨道13上设置有清洁毛刷12，研磨道13的宽度与研磨辊6的宽度尺寸一致，研磨道13上设置有穿过壳体1的圆台状筛口131，壳体1侧面设置有进料口2，进料口中部设置有限位槽，限位槽上设置有控制板22，控制板22的外侧设置有把手21，方便工作人员根据不同药材的研磨速
率来控制不同的研磨速度，设置在壳体1侧面可以避免药材落在研磨装置上端导致无法被研磨以及药材卡住研磨装置导致研磨装置损坏，有效延长研磨装置的寿命。
[0024]壳体1下端对应筛口131设置有集料斗14，药材被研磨后经过筛口131落入到进料斗后便会流入到集料斗14下方的收集箱中，集料斗14的设置方便药材的收集。
[0025]研磨辊6侧面设置有若干凹槽61，通过凹槽61的设置可以提高研磨辊6对中药材料的压力，提高研磨效果。
[0026]壳体1内部位于研磨道13两侧设置有朝向研磨道13的滑坡17，滑坡17使得材料滑向研磨道13，方便第一引料板7和第二引料板8将研磨道13两侧的药材引入到研磨道13上，有效避免药材堆积，同时在第一引料板7和第二引料板8的下方设置有橡胶垫9，提高引料的工作效率。
[0027]转轴3外侧设置有防尘壳5，防尘壳5下端与壳体1下端的第一安装槽配合，第一安装槽内设置有第一密封垫18，防尘壳5上端与顶盖15上的第二安装槽相配合，第二安装槽内设置有第二密封垫19，防尘壳5与第一密本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式药材研磨机，其特征在于：包括壳体，所述壳体上端对应设置有顶盖，所述顶盖上端轴心处设置有电机，所述电机的输出端穿过顶盖和壳体同轴的转轴连接，所述转轴下端径向连接有驱动杆，所述驱动杆上安装有研磨辊，所述研磨辊后端左侧设置有第一引料板，所述研磨辊后端右侧设置有第二引料板，所述第一引料板和第二引料板将研磨辊两侧的材料引导到研磨道上，所述研磨辊的后端设置有分流板，所述分流板下端对应研磨道上设置有清洁毛刷，所述研磨道与研磨辊相对应，所述研磨道上设置有贯穿壳体的圆台状筛口，所述壳体侧面设置有进料口。2.根据权利要求1所述的一种立式药材研磨机，其特征在于：所述壳体下端对应筛口设置有集料斗。3.根据权利要求1所述的一种立式药材研磨机，其特征在于：所述研磨辊侧面设置有若...

【专利技术属性】
技术研发人员：奉友道，奉疆旭，
申请(专利权)人：成都市康华药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：