一种天然气尼龙管及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种天然气尼龙管及其制备方法，具体为一种天然气PA11管的制备方法，S1、熔融料坯制作，将PA11粒子加入至挤出机中，对PA11粒子进行熔融塑化，熔融塑化后的原料进入挤出磨具后，成为具有一定形状的熔融料坯；S2、熔融料坯的结晶与定径，熔融的料坯在螺杆的推动下进入至定径罐中，在定径罐内进行冷却结晶与定径，得到定型后的PA11管；S3、PA11管热处理，对冷却后的PA11管利用火焰热处理机进行火焰热处理；S4、PA11管的冷却，对热处理后的PA11管放入冷却槽内，利用冷却水对PA11管进一步冷却；S5、PA11管的裁切，冷却结晶后的PA11管通过牵引机从冷却槽内牵出，利用裁切机裁切为特定长度的管段。本发明专利技术增加了尼龙管的冲击强度，适用于复杂环境下的天然气运输。适用于复杂环境下的天然气运输。适用于复杂环境下的天然气运输。

【技术实现步骤摘要】
一种天然气尼龙管及其制备方法


[0001]本专利技术属于尼龙管制备方法
，尤其涉及一种天然气尼龙管及其制备方法。

技术介绍

[0002]由于尼龙管具有质量轻、成本低、能够回收利用的特点，尼龙管被广泛应用于各个领域，例如在进气系统、燃油系统以及制动系统，在天然气设备应用中，尼龙管作为通气管道而被广泛应用。燃气管道的使用环境比较复杂多样。在使用环境恶劣的场所，尼龙管面临较多的考验，例如高温和外力冲击，都能够对尼龙管产生不可修复的伤害，从而造成尼龙管破裂，进一步造成天然气的泄露，无法保证燃气的使用安全。现有的尼龙管断裂韧性差、拉伸强度低，无法满足天然气运输的需要。

技术实现思路

[0003]针对现有技术不足，本专利技术的目的在于一种天然气尼龙管及其制备方法，解决
技术介绍
中的问题。
[0004]本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种天然气尼龙管的制备方法，所述尼龙管包括有PA11、PA12、PA6、PA1010和PA1212，本实施例具体为一种天然气PA11管的制备方法，包括以下步骤：
[0006]S1、熔融料坯制作，将PA11粒子加入至挤出机中，对PA11粒子进行熔融塑化，熔融塑化后的原料进入挤出磨具后，成为具有一定形状的熔融料坯；
[0007]S2、熔融料坯的结晶与定径，熔融的料坯在螺杆的推动下进入至定径罐中，在定径罐内进行冷却结晶与定径，得到定型后的PA11管；
[0008]S3、PA11管热处理，对冷却后的PA11管利用火焰热处理机进行火焰热处理；
[0009]S4、PA11管的冷却，对热处理后的PA11管放入冷却槽内，利用冷却水对PA11管进一步冷却；
[0010]S5、PA11管的裁切，冷却结晶后的PA11管通过牵引机从冷却槽内牵出，利用裁切机裁切为特定长度的管段。
[0011]优选的，在步骤S2中，定型后的PA11管进入冷却水槽再次进行冷却达到充分结晶。
[0012]优选的，在步骤S1中，PA11粒子挤出时的模温为210
‑
240摄氏度，挤出速度为20
‑
30m/min。
[0013]优选的，在步骤S1中，在PA11粒子中，加入石墨烯，混合均匀，然后对混合后的物料进行压制，所述石墨烯与PA11粒子的质量比为0.1
‑
3％。(增加冲击强度)
[0014]优选的，步骤S1中，在混合料中加入短切碳纤维作为增强剂，同时添加2.2wt％的CNS。
[0015]优选的，PA11粒子挤出时的模温为235摄氏度，挤出速度为25m/min。
[0016]优选的，在步骤S2和S4中，冷却水的水温为15
‑
30摄氏度。
[0017]优选的，在步骤S2和S4中，冷却水的水温为20摄氏度。
[0018]优选的，在步骤S3中，火焰热处理的处理强度为0
‑
50％。
[0019]优选的，在步骤S3中，火焰热处理的处理强度为30％。
[0020]优选的，一种天然气PA12管的制备方法，通过挤塑机在PA12管的外侧覆盖EVOH阻隔层，然后，在EVOH阻隔层外侧覆盖PA12护套层。
[0021]优选的，所述PA12护套层的原料为PA12粒子，所述PA12粒子中混合有在MWNTs，MWNTs的添加量为0.1
‑
0.8wt％。
[0022]优选的，一种尼龙管，包括尼龙内管，所述尼龙内管的外侧覆盖有EVOH阻隔层，所述EVOH阻隔层的外侧覆盖有尼龙护套层。
[0023]优选的，一种用于尼龙管冷却的冷却槽，包括底座，所述底座的上侧沿长度方向设置有多个冷却件，所述冷却件包括立柱和环形管，所述环形管的内径大于尼龙管的外径，所述立柱和环形管为一体成形结构，所述冷却件内设置有通道和环形通道，所述通道与环形通道互相连通，所述环形通道的内侧连接有喷口，所述喷口呈环形阵列设置。
[0024]优选的，所述底座的上表面设置有凹槽，所述底座的内侧设置有腔体，所述冷却件设置在凹槽内，所述凹槽的底面设置有通孔，所述通孔与腔体连通，所述冷却件通过连接管与水泵连接；所述凹槽的两侧设置有挡板。
[0025]优选的，所述喷口数量为八个，分别为第一喷口、第二喷口、第三喷口、第四喷口、第五喷口、第六喷口、第七喷口、第八喷口，为了使尼龙管悬浮与环形管内部，在尼龙管的周围形成冷却圈，第一喷口、第二喷口、第三喷口的半径为R，所述第六喷口、第七喷口、第八喷口的半径为0.6R，所述第四喷口、第五喷口的半径为0.8R，所述通道内水流流速为10
‑
15m/s，当满足以上条件时，尼龙管悬浮于环形管内部，在尼龙管的周围能够形成冷却水层，从而能够实现对尼龙管的恒温冷却，
[0026]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0027](1)本专利技术一种天然气尼龙管及其制备方法，通过添加有石墨烯，改善了尼龙管的冲击强度，同时，能够对水蒸气及氧气具有较好的阻隔作用。
[0028](2)本专利技术一种天然气尼龙管及其制备方法，通过添加CNs，提高了管道的弯曲强度和模量，具有较好的抗蠕变性，改善了尼龙管的性能。
[0029](3)本专利技术一种天然气尼龙管及其制备方法，通过设置EVOH阻隔层，对天然气具有优良的阻隔性能，能够避免天然气的泄露，便于尼龙管的使用。
[0030](4)本专利技术一种天然气尼龙管及其制备方法，通过设置冷却槽，能够使尼龙管悬浮于环形管的内侧，在尼龙管的周围形成冷却水层，保证了冷却水的恒温性，达到冷却水恒温降温的目的。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本专利技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0032]图1是本专利技术的尼龙管结构示意图。
[0033]图2是本专利技术的冷却槽结构示意图。
[0034]图3是本专利技术的冷却件结构示意图。
[0035]图4是本专利技术的底座结构示意图。
[0036]图5是本专利技术的喷口分布示意图。
[0037]图中：1、尼龙内管；2、EVOH阻隔层；3、尼龙护套层；4、底座；5、冷却件；6、立柱；7、通道；8、环形管；9、环形通道；10、水泵；11、通孔；12、挡板；13、喷口；1301、第一喷口；1302、第二喷口；1303、第三喷口；1304、第四喷口；1305、第五喷口；1306、第六喷口；1307、第七喷口；1308、第八喷口。
具体实施方式
[0038]为使本专利技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种天然气尼龙管及其制备方法，所述尼龙管包括有PA11、PA12、PA6、PA1010和PA1212，其特征在于，一种天然气PA11管的制备方法，包括以下步骤：S1、熔融料坯制作，将PA11粒子加入至挤出机中，在氮气气氛下，对PA11粒子进行熔融塑化，熔融塑化后的原料进入挤出磨具后，成为具有一定形状的熔融料坯；S2、熔融料坯的结晶与定径，熔融的料坯在螺杆的推动下进入至定径罐中，在定径罐内进行冷却结晶与定径，得到定型后的PA11管；S3、PA11管热处理，对冷却后的PA11管利用火焰热处理机进行火焰热处理；S4、PA11管的冷却，对热处理后的PA11管放入冷却槽内，利用冷却水对PA11管进一步冷却；S5、PA11管的裁切，冷却结晶后的PA11管通过牵引机从冷却槽内牵出，利用裁切机裁切为特定长度的管段。2.根据权利要求1所述一种天然气尼龙管及其制备方法，其特征在于，在步骤S2中，定型后的PA11管进入冷却水槽再次进行冷却达到充分结晶。3.根据权利要求1所述一种天然气尼龙管及其制备方法，其特征在于，在步...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹保林，和帆，刘振东，杨国芳，贾汝锋，杨少柯，杨松涛，
申请(专利权)人：郑州海太克高分子技术有限公司，
类型：发明
国别省市：