便携式角度头库制造技术

本发明专利技术涉及机床配件技术领域，特别涉及便携式角度头库，包括底座、支撑机构、承托机构和侧顶锁紧机构，承托机构采用四向伸缩式结构承托角度头连接的法兰盘，支撑机构用于将承托机构支撑，并连接在底座的安装孔上，侧顶锁紧机构用于锁紧角度头；所述承托机构与支撑机构之间通过抗冲击避震组件连接。本发明专利技术的高度和承托直径均可随意调节，适用不同直径和高度的角度头的承托和定位。支撑机构采用外管和内管内部滑合的伸缩定位结构，实现承托机构升高或缩短功能。承托机构采用四向伸缩式结构，实现承托各类不同直径的角度头连接法兰盘，并附有支耳弹性跟随，无需手动调整支耳直径，直接放入即可自动适配直径大小，具有兼容角度头类型广泛的特点。泛的特点。泛的特点。

【技术实现步骤摘要】
便携式角度头库


[0001]本专利技术涉及机床配件
，特别涉及便携式角度头库。

技术介绍

[0002]随着数控加工技术的越发成熟，角度头加工已经成为了整个加工系统中必不可少的加工手段。各类深腔类零件以及狭小空间钻孔、清根等工位，由于角度头的出现已经不再成为机械加工的瓶颈。而角度头的出现虽然解决了工位难加工问题，同时也引发出在其装卸过程中，产生撞机及产能损耗的问题。例如：每次安装角度头，都需要人为手动操作其与机床主轴对接，由于手动操作对接过程位置有偏差，或者主轴下降过快，有两者因撞击而损坏设备的风险。而在角度头安装在主轴后，还需要拉直找正角度头的正母线及侧母线，否则会直接影响加工精度而产生报废品。整个拉直找正过程根据操作人员的技能不同，需要30分钟到1小时不等，这些时间是直接作为加工成本，被计算在制造成本内的。而在加工一个零件的过程中，由于工序特性原因，角度头需要被多次装卸，把所有装卸的时间累积在一起就是一笔不小的加工成本，同时多次装卸引发的撞机风险也是困扰用户的主要原因。如何实现机床通过程序控制定位抓取、放松角度头，取消人为拉直找正的动作耗时，都已经成为了急待解决的技术难题。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本专利技术公开了一种便携式角度头库。
[0004]具体技术方案如下：
[0005]便携式角度头库，用于角度头的定位放置，角度头包括头部、法兰盘和柱体，所述角度头库包括底座、支撑机构、承托机构和侧顶锁紧机构，所述底座四角各开设一个安装孔，中心开设中孔，中孔与M16螺钉配合锁紧在机床上，承托机构采用四向伸缩式结构承托角度头连接的法兰盘，支撑机构用于将承托机构支撑，并连接在底座的安装孔上，侧顶锁紧机构用于锁紧角度头；所述承托机构与支撑机构之间通过抗冲击避震组件连接。
[0006]支撑机构包括四组套接滑动伸缩的外管和内管，外管和内管上对应开设一排定位孔，外管内侧每个定位孔处安装一个拉伸导向套，拉伸导向套沿径向方向开设通孔并安装一对插销套，内管在外管内竖直相对滑动，并由拉伸导向套限制滑动方向；还包括定位插销，插入外管和内管对应定位孔处的插销套定位。
[0007]四向伸缩式结构包括C形的托板，中心为圆孔，用于放置法兰盘，托板四角各开设一个连接孔；三个封闭面上分别水平开设一个滑槽；还包括三枚支耳，支耳底面沿径向开设半圆槽，滑槽对应位置开设相同半圆槽，支耳和滑槽开设的半圆槽组合在一起形成弹簧槽，内置压缩弹簧，压缩弹簧的一端固定在支耳底部，另一端通过卡柱固定在滑槽上。
[0008]侧顶锁紧机构包括对称两组，每组包括背板、螺纹套和锁紧螺杆；所述背板两端开孔，通过定位插销连接在两根外管的定位孔上；所述螺纹套的一端为圆座，通过螺钉固定在背板的中心，另一端为带有内螺纹的螺纹管；所述锁紧螺杆自由端带有顶爪，锁紧螺杆与螺
纹套旋合，顶爪向内同时侧顶角度头。
[0009]抗冲击避震组件包括外芯轴、内芯轴、高强度弹簧和卡头；外芯轴的上端插入外管的底部，并通过螺钉固定，下端插入底座的安装孔内；内芯轴包括粗端和细端，粗端插入外管的顶部，并通过螺钉固定，细端上套装高强度弹簧，卡头的下端插入细端内，卡头的上端带有外螺纹，插入托板的连接孔，由螺母旋紧，由卡头将高强度弹簧卡在粗端和托板之间。
[0010]底座配有两个定位快换键，快换键的宽度与机床工作台T型槽宽度精密配合，实现定位角度头刀尖朝向，在机床X、Y轴之间切换。
[0011]定位插销的数量为8个，每根外管的上下各安装两个。
[0012]支耳内侧一端带有斜面，与头部和法兰盘连接处对应。
[0013]滑槽的两个侧面加工成异型槽，所述支耳的两侧对应位置加工出异型凸块，异型凸块在异型槽内配合水平限位滑动。
[0014]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益技术效果：
[0015]本专利技术的高度和承托直径均可随意调节，适用不同直径和高度的角度头的承托和定位，通用底座接口可与各类机床连接使用。支撑机构采用外管和内管内部滑合的伸缩定位结构，实现承托机构升高或缩短功能。承托机构采用四向伸缩式结构，实现可承托各类不同直径的角度头连接法兰盘，并附有支耳弹性跟随特征，无需手动调整支耳直径，直接放入即可自动适配直径大小，具有兼容角度头类型广泛的特点。
[0016]本专利技术的目的是取消人工参与装夹定位，让机床程序控制主轴实现自动定位拾取的功能。精准定位角度头在机床内部相对坐标位置，使其重复定位精度到达小于0.05mm的需求。同时可配合不同机床各类角度头使用，达到实用、通用的目的。实现角度头在机床内部快捷装卸，其定位精准、下压缓冲及适应类型广泛的特性，
[0017]本专利技术不但可以起到角度头放置承托作用，更可以精确的将角度头定位在机床可抓取范围内，使机床有抓取角度头需求时，实现程序一步定位抓取，无需每次拆装角度头后对其刀轴方向进行调整。从而大幅提升角度头在加工过程中的装夹使用效率。可以解决行业内对角度头装卸耗时过长的问题，同时突破了角度头库专机专用的难题，实现了在不同机床上的类型的角度头均可通用的特点，消除了每次装夹角度头都需要拉直找正的繁琐步骤，填补了通用角度头库无法自动抓取的技术空白。
附图说明
[0018]图1为本专利技术便携式角度头库的立体结构示意图；
[0019]图2为本专利技术便携式角度头库四个机构的立体结构示意图；
[0020]图3为本专利技术便携式角度头库的部件爆炸图；
[0021]图4为本专利技术便携式角度头库的使用示意图；
[0022]图中，1、底座；2、支撑机构；3、承托机构；4、侧顶锁紧机构；5、安装孔；6、中孔；7、M16螺钉；8、外管；9、内管；10、定位孔；11、拉伸导向套；12、插销套；13、定位插销；14、托板；15、支耳；16、弹簧槽；17、滑槽；18、压缩弹簧；19、斜面；20、卡柱；21、连接孔；22、背板；23、螺纹套；24、锁紧螺杆；25、顶爪；26、外芯轴；27、内芯轴；28、高强度弹簧；29、卡头；30、快换键；31、角度头；32、法兰盘；33、柱体；34、异型槽；35、异型凸块。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和具体实施例对本专利技术进行进一步明，但本专利技术的保护范围不仅限于附图和具体实施例。
[0024]图1为本专利技术便携式角度头库的立体结构示意图，图2为本专利技术便携式角度头库四个机构的立体结构示意图，图3为本专利技术便携式角度头库的部件爆炸图，图4为本专利技术便携式角度头库的使用示意图，如图所示：
[0025]便携式角度头库，用于角度头31的定位放置，角度头31包括头部、法兰盘32和柱体33，所述角度头库包括底座1、支撑机构2、承托机构3和侧顶锁紧机构4，所述底座1四角各开设一个安装孔5，中心开设中孔6，中孔6与M16螺钉7配合锁紧在机床上，承托机构3采用四向伸缩式结构承托角度头31连接的法兰盘32，支撑机构2用于将承托机构3支撑，并连接在底座1的安装孔5上，侧顶锁紧机构4用于锁紧角度头；所述承托机构3与支撑机构2之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.便携式角度头(31)库，用于角度头(31)的定位放置，角度头(31)包括头部、法兰盘(32)和柱体(33)，其特征在于：所述角度头(31)库包括底座(1)、支撑机构(2)、承托机构(3)和侧顶锁紧机构(4)，所述底座(1)四角各开设一个安装孔(5)，中心开设中孔(6)，中孔(6)与M16螺钉(7)配合锁紧在机床上，承托机构(3)采用四向伸缩式结构承托角度头(31)连接的法兰盘(32)，支撑机构(2)用于将承托机构(3)支撑，并连接在底座(1)的安装孔(5)上，侧顶锁紧机构(4)用于锁紧角度头(31)；所述承托机构(3)与支撑机构(2)之间通过抗冲击避震组件连接。2.根据权利要求1所述的便携式角度头(31)库，其特征在于：所述支撑机构(2)包括四组套接滑动伸缩的外管(8)和内管(9)，外管(8)和内管(9)上对应开设一排定位孔(10)，外管(8)内侧每个定位孔(10)处安装一个拉伸导向套(11)，拉伸导向套(11)沿径向方向开设通孔并安装一对插销套(12)，内管(9)在外管(8)内竖直相对滑动，并由拉伸导向套(11)限制滑动方向；还包括定位插销(13)，插入外管(8)和内管(9)对应定位孔(10)处的插销套(12)定位。3.根据权利要求1所述的便携式角度头(31)库，其特征在于：所述四向伸缩式结构包括C形的托板(14)，中心为圆孔，用于放置法兰盘(32)，托板(14)四角各开设一个连接孔(21)；三个封闭面上分别水平开设一个滑槽(17)；还包括三枚支耳(15)，支耳(15)底面沿径向开设半圆槽，滑槽(17)对应位置开设相同半圆槽，支耳(15)和滑槽(17)开设的半圆槽组合在一起形成弹簧槽(16)，内置压缩弹簧(18)，压缩弹簧(18)的一端固定在支耳(15)底部，另一端通过卡柱(20)固定在滑槽(17)上。4.根据权利要求1所述的便携式角度头(31)库，其特征在于：所述侧顶锁紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：佟海龙，司华峰，王立国，毕贵显，
申请(专利权)人：沈阳富创精密设备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：