一种鼓泡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种鼓泡装置，所述鼓泡装置固定在制绒槽内底部，包括通气管道，所述通气管道上具有进气阀和多个出气孔，多个所述出气孔开口朝向制绒槽底部，多个所述出气孔的直径大小由距离所述进气阀由近至远逐渐变大。多个所述出气孔的所述通气孔上的大小不一，排布以距离所述进气阀的远近来设置，距离所述进气阀越近的出气孔直径越小，距离所述进气阀越远的出气孔直径越大，这样可以保证远离所述进气阀的通气管道内具有一定的气压，这样保证气泡均匀；所述出气孔开口方向朝下的设置可以在所述进气阀停止进气时，所述通气管道内保存一部分气体，制绒槽内的制绒药液因通气管道内部气压的影响不会进入所述出气孔内。气压的影响不会进入所述出气孔内。气压的影响不会进入所述出气孔内。

【技术实现步骤摘要】
一种鼓泡装置


[0001]本专利技术属于光伏
，尤其涉及一种鼓泡装置。

技术介绍

[0002]光伏电池在能源市场的崛起意味着对产量以及转化率的要求越来越高，降本提效为公司营收的主要途径；常用的SE+PERC单晶双面电池制备方法如下：单晶槽式制绒—高温磷扩散(硅片背靠背，避免双面扩散)—SE掺杂(选择区域性激光掺杂)—链氧(保护正面SE重掺杂区域)+背面(硅片无扩散面)及边缘去PSG—碱抛+正面去PSG—氧化退火—背膜氧化铝沉积+氮化硅沉积(ALD、PECVD二合一)—正膜氮化硅沉积—背膜激光开孔—背面铝浆+银浆印刷—正面银浆印刷(一步或分步印刷)—烧结—电注入—测试、分选。
[0003]现有槽式制绒中的鼓泡机制，在槽底部存在氮气管道，进气口在槽的边缘位置，气体由边缘向中间逐步溢出。在观察现有的鼓泡装置时，发现至少存在如下两个问题：制绒槽内鼓泡由进气孔有大量气泡出现，远离进气口的地方气泡较小甚至无气泡溢出；出气孔向上会导致进气阀关闭时，会出现液体回流倒灌，以至于在下次打开进气阀时，需要先将管内液体排完有些出气孔才出气。出现气泡不均匀的现象，气泡不均匀会导致液体温度不均匀、化学品浓度不均匀，进而导致硅片表面的金字塔不均匀，影响后道工序以及转化率。槽式制绒制得的绒面是整个电池工艺中最基本也是最重要的一个步骤，绒面的好坏及均匀性会影响后道工序，陷光结构与金字塔均匀性及大小会影响扩散方阻均匀性、镀膜均匀性以及丝网印刷线形。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种鼓泡装置，可以通过通气管道上的大小不一的出气孔排出气体，对制绒槽内的液体进行搅动，增加液体流动性，保证液体温度以及化学品等浓度的均匀性。
[0005]实现本技术目的的技术方案是：一种鼓泡装置，所述鼓泡装置固定在制绒槽内底部，包括通气管道，所述通气管道上具有进气阀和多个出气孔，多个所述出气孔开口朝向制绒槽底部，多个所述出气孔的直径随其与所述进气阀之间的距离增大而增大；所述进气阀设置在所述通气管道的中间位置；所述鼓泡装置还包括底板，所述通气管道固定在所述底板上方，所述底板上设置有沉孔，所述沉孔分布在所述通气管道的两侧。
[0006]制绒槽内充满制绒药液，所述鼓泡装置固定在制绒槽内的底部，和制绒槽底部之间具有间隙，并沉浸在所述制绒药液内；气体从所述进气阀进入所述通气管道内，从出气孔排出，对制绒槽内的制绒药液内起到鼓泡作用，搅动药液流动；多个所述出气孔的所述通气孔上的大小不一，直接大小排布以距离所述进气阀的远近来设置，距离所述进气阀越近的出气孔直径越小，距离所述进气阀越远的出气孔直径越大，这样可以保证远离所述进气阀的通气管道内具有一定的气压，这样保证气泡均匀，提供制绒槽内的制绒药液液体温度和化学品浓度等均匀性，有利于电池片上制绒均匀；所述出气孔开口方向朝下的设置可以在
所述进气阀停止进气时，所述通气管道内保存一部分气体，制绒槽内的制绒药液因通气管道内部气压的影响不会进入所述出气孔内，在下次通气时气体直接从所述出气孔内排出，不会像出气孔开口向上时制绒药液倒灌进入所述出气孔内，需要一定的气压的气体先将出气孔内的液体排出，节省时间和通气管道内进气成本。进一步地，所述进气阀设置在所述通气管道的中间位置，由中间向通气管道两端排气的方式相较于由通气管道一端向另一端的排气方式更能保证远离所述进气阀的通气管道内具有较强的气压；并且相较于通气管道两端都设置进气阀节省成本。进一步地，所述鼓泡装置还包括底板，所述通气管道固定在所述底板上方，所述底板上设置有沉孔，所述沉孔分布在所述通气管道的两侧。从出气孔排出的气体首先接触到所述出气孔正下方的底板，然后向两侧散开，分布在底板上并位于通气管道两侧的沉孔可以均衡排出的气体并形成气泡，搅动制绒槽内的药液，使药液搅动后更加均匀。
[0007]进一步地，所述通气管道呈“S”型，可以扩大在所述制绒槽内通气管道出气的面积，更大的面积可以更均匀的搅动所述制绒槽内的制绒药液。
[0008]进一步地，所述沉孔和所述出气孔投影在所述底板上的位置对应，位置对应有利于气体经沉孔作用后尽快形成气泡来搅动制绒槽内的制绒药液。
[0009]进一步地，还包括顶板，所述顶板密封固定在所述底板上方，所述通气管道位于所述顶板和所述底板之间，所述顶板上设置有透气孔。所述顶板和所述底板之间形成放置通气管道的空间，气体经所述出气孔排出后会再次从所述顶板上的透气孔排出，对制绒槽内的液体进行搅动，所述顶板可以对通气管道也起到保护作用。
[0010]进一步地，所述透气孔的直径随其与所述进气阀之间的距离增大而增大，和所述通气管道上的出气孔布置位置原理相同，所述透气孔也具有多个并且大小不一，越距离进气阀越近的透气孔直径越小，也是为了产生均匀的气泡，均匀搅动制绒槽内的液体。
[0011]进一步地，所述沉孔到所述顶板的间距5
‑
6cm，二者之间具有一定的间隙不仅可以方便气体从所述透气孔排出，还可以防止距离太近导致部分气泡悬浮在所述顶板下方，不利于气泡的排出。
[0012]采用了上述技术方案，本技术具有以下的有益效果：(1)通气管道上设置直径大小不一的出气孔，距离进气阀越近的出气孔直径越小，反之则越大，可以保证远离所述进气阀的通气管道内具有较强气压，以便多个所述出气孔内排出的气体制造的气泡大小均匀；(2)进气阀设置在通气管道中间处，又通气管道中间向两侧排气，不仅可以保证气体的均匀排出，还可以节省一个进气阀，降低成本。(3)设置沉孔和透气孔，进一步保证产生气泡的均匀性，更加均匀的搅动制绒槽内的制绒液体。
附图说明
[0013]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中
[0014]图1为本技术中通气管道结构示意图；
[0015]图2为本技术中所述通气管道固定在所述底板上示意图；
[0016]图3为本技术中所述顶板结构示意图。
[0017]附图中的标号为：1通气管道；2进气阀；3出气孔；4底板；5沉孔；6顶板；7透气孔。
具体实施方式
[0018]实施例：
[0019]如图1
‑
2所示，本实施例提供了一种鼓泡装置，所述鼓泡装置固定在制绒槽内底部，包括通气管道1，所述通气管道1上具有进气阀2和多个出气孔3，多个所述出气孔3开口朝向制绒槽底部，多个所述出气孔3的直径大小由距离所述进气阀2由近至远逐渐变大。制绒槽内充满制绒药液，所述鼓泡装置固定在制绒槽内的底部，和制绒槽底部之间具有间隙，并沉浸在所述制绒药液内；气体从所述进气阀2进入所述通气管道1内，从出气孔3排出，对制绒槽内的制绒药液内起到鼓泡作用，搅动药液流动；多个所述出气孔3的所述通气孔上的大小不一，排布以距离所述进气阀2的远近来设置，距离所述进气阀2越近的出气孔3直径越小，距离所述进气阀2越远的出气孔3直径越大，这样可以保证远离所述进气阀2的通气管道1内具有一定的气压，这样保证气泡均匀，带动制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鼓泡装置，其特征在于，所述鼓泡装置固定在制绒槽内底部，包括通气管道(1)，所述通气管道(1)上具有进气阀(2)和多个出气孔(3)，多个所述出气孔(3)开口朝向制绒槽底部，多个所述出气孔(3)的直径随其与所述进气阀(2)之间的距离增大而增大；所述进气阀(2)设置在所述通气管道(1)的中间位置；所述鼓泡装置还包括底板(4)，所述通气管道(1)固定在所述底板(4)上方，所述底板(4)上设置有沉孔(5)，所述沉孔(5)分布在所述通气管道(1)的两侧。2.根据权利要求1所述的一种鼓泡装置，其特征在于，所述通气管道(1)呈“S”型。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈竹铁，施忠林，周磊，万春香，杨紫文，杨阳，陈如龙，
申请(专利权)人：江苏润阳悦达光伏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：