一种吸塑机用全自动粉碎上料一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吸塑机用全自动粉碎上料一体机，涉及吸塑机技术领域，包括粉碎箱，所述粉碎箱的顶面开设有加料口，所述粉碎箱位于加料口两侧的顶面均转动连接有导料辊轮，所述粉碎箱的内侧面固定连接有导料板，所述导料板的侧面固定连接有上料轨道；本实用新型专利技术在传动机构的作用下伺服电机开启时能够带动三个传动齿轮在固定齿圈的内侧面转动时同时进行自转，使其传动的效率更加的高效，且在伺服电机反转时能够带动螺旋输送棍进行转动，便于对打碎后的材料进行上料，增加了装置的实用性，在粉碎机构的作用下伺服电机开启时能够带动三个传动杆与粉碎刀片进行转动，将进入到粉碎箱当中的材料进行充分的打碎，便于材料再次进行使用。次进行使用。次进行使用。

【技术实现步骤摘要】
一种吸塑机用全自动粉碎上料一体机


[0001]本技术涉及吸塑机
，尤其涉及一种吸塑机用全自动粉碎上料一体机。

技术介绍

[0002]吸塑机又叫热塑成型机，是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装潢盒、框等产品的机器。利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的PVC、PET等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等；
[0003]在吸塑机进行加工的过程中会产生许多的边角料以及废料，这些废料若不进行应用则会造成极大的浪费，现有技术当中的全自动粉碎上料一体机在使用的过程中原料会产生堆积，使得位于下部的原材料不能得到很好的粉碎，影响原材料的粉碎后再利用；
[0004]所以，需要设计一种吸塑机用全自动粉碎上料一体机来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种吸塑机用全自动粉碎上料一体机。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种吸塑机用全自动粉碎上料一体机，包括粉碎箱，所述粉碎箱的顶面开设有加料口，所述粉碎箱位于加料口两侧的顶面均转动连接有导料辊轮，所述粉碎箱的内侧面固定连接有导料板，所述导料板的侧面固定连接有上料轨道，所述粉碎箱的侧面安装有伺服电机，所述导料板的顶面设置有粉碎机构，所述上料轨道的内侧面转动连接有螺旋输送棍，所述粉碎箱的内底面设置有传动机构。
[0008]优选地，所述粉碎机构包括安装槽，所述安装槽开设在导料板的顶面，所述安装槽的内侧面转动连接有密封板，所述密封板的顶面贯通连接有三个均布的传动杆，三个所述传动杆均与贯通处固定连接，三个所述传动杆的外表面均安装有多个均布的粉碎刀片。
[0009]优选地，所述传动机构包括驱动杆，所述驱动杆与伺服电机的输出端固定连接，所述驱动杆的端部贯穿粉碎箱的侧面且固定连接有驱动锥齿轮，所述螺旋输送棍的转动轴贯穿粉碎箱的侧面且套设有单向轴承，所述单向轴承与伺服电机的输出端之间通过同步带传动连接，所述粉碎箱的内侧面固定连接有固定齿圈，所述粉碎箱的内侧面通过转动杆转动连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与驱动锥齿轮啮合连接，所述转动杆的顶端固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的外表面与固定齿圈的内侧面之间设置有三个均布的传动齿轮。
[0010]优选地，三个所述传动杆外表面的多个粉碎刀片均呈交错分布，所述导料板呈倾斜设置。
[0011]优选地，三个所述传动齿轮分别与三个传动杆的底端固定连接，三个所述传动齿
轮均与驱动齿轮、固定齿圈啮合连接。
[0012]优选地，所述螺旋输送棍的外表面与上料轨道的内侧面相贴合，所述粉碎箱的侧面贯通连接有与上料轨道相对应的上料筒。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、通过设置伺服电机与传动机构，在传动机构的作用下伺服电机开启时能够带动三个传动齿轮在固定齿圈的内侧面转动时同时进行自转，使其传动的效率更加的高效，且在伺服电机反转时能够带动螺旋输送棍进行转动，便于对打碎后的材料进行上料，增加了装置的实用性；
[0015]2、通过设置导料板与粉碎机构，在粉碎机构的作用下伺服电机开启时能够带动三个传动杆与粉碎刀片进行转动，将进入到粉碎箱当中的材料进行充分的打碎，便于材料再次进行使用。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种吸塑机用全自动粉碎上料一体机的主体的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种吸塑机用全自动粉碎上料一体机的粉碎箱的内部结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种吸塑机用全自动粉碎上料一体机的主体侧面的结构示意图；
[0019]图中：1、粉碎箱；2、加料口；3、导料辊轮；4、导料板；5、上料轨道；6、伺服电机；7、粉碎机构；71、安装槽；72、密封板；73、传动杆；74、粉碎刀片；8、螺旋输送棍；9、传动机构；91、驱动杆；92、单向轴承；93、驱动锥齿轮；94、固定齿圈；95、传动齿轮；96、驱动齿轮；97、从动锥齿轮；10、上料筒。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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3，一种吸塑机用全自动粉碎上料一体机，包括粉碎箱1，粉碎箱1的顶面开设有加料口2，粉碎箱1位于加料口2两侧的顶面均转动连接有导料辊轮3，粉碎箱1的内侧面固定连接有导料板4，导料板4呈倾斜设置，导料板4的侧面固定连接有上料轨道5，粉碎箱1的侧面安装有伺服电机6，导料板4的顶面设置有粉碎机构7，粉碎机构7包括安装槽71，安装槽71开设在导料板4的顶面，安装槽71的内侧面转动连接有密封板72，密封板72的顶面贯通连接有三个均布的传动杆73，三个传动杆73均与贯通处固定连接，三个传动杆73的外表面均安装有多个均布的粉碎刀片74，三个传动杆73外表面的多个粉碎刀片74均呈交错分布，在粉碎机构7的作用下伺服电机6开启时能够带动三个传动杆73与粉碎刀片74进行转动，将进入到粉碎箱1当中的材料进行充分的打碎，便于材料再次进行使用，上料轨道5的内侧面转动连接有螺旋输送棍8，粉碎箱1的内底面设置有传动机构9，传动机构9包括驱动杆91，驱动杆91与伺服电机6的输出端固定连接，驱动杆91的端部贯穿粉碎箱1的侧面且固定
连接有驱动锥齿轮93，螺旋输送棍8的转动轴贯穿粉碎箱1的侧面且套设有单向轴承92，单向轴承92与伺服电机6的输出端之间通过同步带传动连接，粉碎箱1的内侧面固定连接有固定齿圈94，粉碎箱1的内侧面通过转动杆转动连接有从动锥齿轮97，从动锥齿轮97与驱动锥齿轮93啮合连接，转动杆的顶端固定连接有驱动齿轮96，驱动齿轮96的外表面与固定齿圈94的内侧面之间设置有三个均布的传动齿轮95，三个传动齿轮95分别与三个传动杆73的底端固定连接，三个传动齿轮95均与驱动齿轮96、固定齿圈94啮合连接，在传动机构9的作用下伺服电机6开启时能够带动三个传动齿轮95在固定齿圈94的内侧面转动时同时进行自转，使其传动的效率更加的高效，且在伺服电机6反转时能够带动螺旋输送棍8进行转动，便于对打碎后的材料进行上料，增加了装置的实用性，螺旋输送棍8的外表面与上料轨道5的内侧面相贴合，粉碎箱1的侧面贯通连接有与上料轨道5相对应的上料筒10。
[0022]本技术的具体工作原理如下：
[0023]使用该全自动粉碎上料一体机时，工作人员可将加工过程中产生的废料以及边角料通过导料辊轮3放入到粉碎箱1顶面的加料口2当中，随后在导料辊轮3的驱动下废料能够匀速的进入到粉碎箱1当中，同时工作人员开启伺服电机6进行正转，伺服电机6正转时为单向轴承92的活动方向，因此不能带动螺旋输送棍8进行转动，伺服电机6正转时能够带动驱动杆91进行转动，驱动杆91转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸塑机用全自动粉碎上料一体机，包括粉碎箱，其特征在于，所述粉碎箱的顶面开设有加料口，所述粉碎箱位于加料口两侧的顶面均转动连接有导料辊轮，所述粉碎箱的内侧面固定连接有导料板，所述导料板的侧面固定连接有上料轨道，所述粉碎箱的侧面安装有伺服电机，所述导料板的顶面设置有粉碎机构，所述上料轨道的内侧面转动连接有螺旋输送棍，所述粉碎箱的内底面设置有传动机构。2.根据权利要求1所述的一种吸塑机用全自动粉碎上料一体机，其特征在于，所述粉碎机构包括安装槽，所述安装槽开设在导料板的顶面，所述安装槽的内侧面转动连接有密封板，所述密封板的顶面贯通连接有三个均布的传动杆，三个所述传动杆均与贯通处固定连接，三个所述传动杆的外表面均安装有多个均布的粉碎刀片。3.根据权利要求1所述的一种吸塑机用全自动粉碎上料一体机，其特征在于，所述传动机构包括驱动杆，所述驱动杆与伺服电机的输出端固定连接，所述驱动杆的端部贯穿粉碎箱的侧面且固定连接有驱动锥齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：范晓伟，姚观微，范晓东，徐云峰，
申请(专利权)人：洛阳伟美包装制造材料有限公司，
类型：新型
国别省市：