一种蠕动泵制造技术

本实用新型专利技术适用于流体输送技术领域，尤其涉及一种蠕动泵，包括电动马达、泵壳、滚心组件和软管，所述滚心组件设于所述泵壳内，所述软管部分伸入所述泵壳内且围绕所述滚心组件外侧，所述电动马达设于所述泵壳外，且所述电动马达的输出轴伸入所述泵壳内，通过传动结构连接所述滚心组件以带动所述滚心组件旋转，所述滚心组件包括滚心架和滚轮，所述滚心架采用一体式设计，所述滚轮可拆卸地安装于所述滚心架上。本实用新型专利技术的蠕动泵，其滚心架采用一体式设计，相比于现有技术中的多个部件组装而成的滚芯组件减少了部件数量，生产时组装步骤少，可提高生产效率。可提高生产效率。可提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种蠕动泵


[0001]本技术属于流体输送
，尤其涉及一种蠕动泵。

技术介绍

[0002]蠕动泵由三部分组成：驱动器，泵头和软管。流体被隔离在软管中，可快速更换软管、流体可逆行、可以干运转，维修费用低等特点构成了蠕动泵的主要竞争优势。
[0003]蠕动泵就像用手指夹挤一根充满流体的软管，随着手指向前滑动管内流体向前移动。蠕动泵也是这个原理只是由滚轮取代了手指。通过对泵的弹性输送软管交替进行挤压和释放来泵送流体。就像用两根手指夹挤软管一样，随着手指的移动，管内形成负压，液体随之流动。
[0004]目前市面上的蠕动泵，上述滚轮安装在滚芯组件上，滚芯组件由多个部件组装而成，生产时组装步骤多，造成生产效率低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种蠕动泵，旨在解决现有技术中组装步骤多、生产效率低的技术问题。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：一种蠕动泵，包括电动马达、泵壳、滚心组件和软管，所述滚心组件设于所述泵壳内，所述软管部分伸入所述泵壳内且围绕所述滚心组件外侧，所述电动马达设于所述泵壳外，且所述电动马达的输出轴伸入所述泵壳内，通过传动结构连接所述滚心组件以带动所述滚心组件旋转，
[0007]所述滚心组件包括滚心架和滚轮，所述滚心架采用一体式设计，所述滚轮可拆卸地安装于所述滚心架上。
[0008]可选的，所述滚心架包括上顶板、下底板以及连接于所述上顶板与所述下底板之间的连接柱，所述上顶板与所述下底板相对的位置设有固定孔，还包括连接轴，所述滚轮上设有轴心孔，所述滚轮设于所述上顶板与所述下底板之间且所述轴心孔正对所述固定孔，所述连接轴穿设于所述固定孔及所述轴心孔内。
[0009]可选的，所述连接轴与所述固定孔之间过盈配合。
[0010]可选的，所述滚轮设有多个且呈360
°
圆周向均匀间隔分布。
[0011]可选的，所述滚心架还包括隔板，所述隔板间隔设于相邻的两个滚轮之间，所述隔板两端分布连接于所述上顶板及所述下底板。
[0012]可选的，所述泵壳包括上壳盖和下壳体，所述上壳盖可拆卸地安装于所述下壳体上。
[0013]可选的，所述滚心架在所述连接柱的轴心位置设有贯穿所述上顶板及所述下底板的定位孔，所述上壳盖内侧朝所述定位孔的轴向设有定位柱，当所述上壳盖该设于所述下壳体上时，所述定位柱嵌入所述定位孔内。
[0014]可选的，所述上壳盖与所述下壳体相对的端部分别设有上槽盖和下卡槽，所述上
槽盖和所述下卡槽在所述上壳盖与所述下壳体盖合时形成闭合的通槽，所述软管从所述通槽进出于所述泵壳。
[0015]可选的，所述上壳盖与所述下壳体通过卡扣结构实现可拆卸连接，所述卡扣结构包括设于所述上壳盖上的扣环以及设于所述下壳体上的扣座，所述扣环可卡设于所述扣座上。
[0016]可选的，所述传动结构设为行星齿轮结构，所述行星齿轮结构包括行星齿轮、太阳齿轮和齿环，所述下底板底部设有齿轮轴，所述行星齿轮安装于所述齿轮轴上，所述太阳齿轮安装于所述电动马达的输出轴上，所述齿环设于所述下壳体的内部，安装时，所述行星齿轮的内侧与所述太阳齿啮合，所述行星齿轮的外侧与所述齿环啮合。
[0017]本技术的蠕动泵，其滚心架采用一体式设计，相比于现有技术中的多个部件组装而成的滚芯组件减少了部件数量，生产时组装步骤少，可提高生产效率。
[0018]本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例提供的蠕动泵的立体图；
[0020]图2为本技术实施例提供的蠕动泵的滚心组件的立体图；
[0021]图3为本技术实施例提供的蠕动泵的爆炸视图；
[0022]图4为本技术实施例提供的蠕动泵的俯视剖视图；
[0023]图5为本技术实施例提供的蠕动泵的主视剖视图。
[0024]图中各部件名称及其标号为：
[0025]1、电动马达；2、下壳体；3、上壳盖；4、滚轮；5、连接轴；6、行星齿轮；7、软管；8、上顶板；9、下底板；10、连接柱；11、固定孔；12、隔板；13、定位孔；14、齿轮轴；21、扣座；22、齿环；23、下卡槽；31、扣环；32、上槽盖；33、定位柱；100、滚心架；101、输出轴；102、太阳齿轮。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]请参照附图1
‑
5所示，本技术实施例提供的一种蠕动泵，包括电动马达1、泵壳、滚心组件和软管7，所述滚心组件设于所述泵壳内，所述软管7部分伸入所述泵壳内且围绕所述滚心组件外侧，所述电动马达1设于所述泵壳外，且所述电动马达1的输出轴101伸入所述泵壳内，通过传动结构连接所述滚心组件以带动所述滚心组件旋转，所述滚心组件包括滚心架100和滚轮4，所述滚心架100采用一体式设计，所述滚轮4可拆卸地安装于所述滚心架100上。相比于现有技术本技术的滚芯组件部件数量少，生产时组装步骤少，可提高生产效率。
[0028]具体的，所述滚心架100包括上顶板8、下底板9以及连接于所述上顶板8与所述下底板9之间的连接柱10，所述上顶板8与所述下底板9相对的位置设有固定孔11，还包括连接轴5，所述滚轮4上设有轴心孔，所述滚轮4设于所述上顶板8与所述下底板9之间且所述轴心孔正对所述固定孔11，所述连接轴5穿设于所述固定孔11及所述轴心孔内。可以理解的是，
将上顶板8、下底板9以及连接柱10设计成一体式，无需安装滚心架100，减少安装步骤。
[0029]可选的，所述连接轴5与所述固定孔11之间过盈配合。即连接轴5设于固定孔11内后形成紧配合，无需另外增加固定结构，使结构简单，安装方便。
[0030]所述滚轮4设有多个且呈360
°
圆周向均匀间隔分布。在本实施例中，所述滚轮4设有3个，滚轮4间呈120
°
间隔设置。
[0031]可选的，所述滚心架100还包括隔板12，所述隔板12间隔设于相邻的两个滚轮4之间，所述隔板12两端分布连接于所述上顶板8及所述下底板9。通过设置隔板12，增加了上顶板8与下底板9的稳固性，从而使设于之间的滚轮4更稳固。对应地，所述隔板12也设有3块，隔板12属于滚心架100的一部分，在滚心架100一体成型时铸造而成。
[0032]所述泵壳包括上壳盖3和下壳体2，所述上壳盖3可拆卸地安装于所述下壳体2上。
[0033]所述滚心架100在所述连接柱10的轴心位置设有贯穿所述上顶板8及所述下底板9的定位孔13，所述上壳盖3内侧朝所述定位孔13的轴向设有定位柱33，当所述上壳盖3该设于所述下壳体2上时，所述定位柱33嵌入所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蠕动泵，其特征在于，包括电动马达、泵壳、滚心组件和软管，所述滚心组件设于所述泵壳内，所述软管部分伸入所述泵壳内且围绕所述滚心组件外侧，所述电动马达设于所述泵壳外，且所述电动马达的输出轴伸入所述泵壳内，通过传动结构连接所述滚心组件以带动所述滚心组件旋转，所述滚心组件包括滚心架和滚轮，所述滚心架采用一体式设计，所述滚轮可拆卸地安装于所述滚心架上。2.根据权利要求1所述的蠕动泵，其特征在于，所述滚心架包括上顶板、下底板以及连接于所述上顶板与所述下底板之间的连接柱，所述上顶板与所述下底板相对的位置设有固定孔，还包括连接轴，所述滚轮上设有轴心孔，所述滚轮设于所述上顶板与所述下底板之间且所述轴心孔正对所述固定孔，所述连接轴穿设于所述固定孔及所述轴心孔内。3.根据权利要求2所述的蠕动泵，其特征在于，所述连接轴与所述固定孔之间过盈配合。4.根据权利要求2所述的蠕动泵，其特征在于，所述滚轮设有多个且呈360
°
圆周向均匀间隔分布。5.根据权利要求4所述的蠕动泵，其特征在于，所述滚心架还包括隔板，所述隔板间隔设于相邻的两个滚轮之间，所述隔板两端分布连接于所述上顶板及所述下底板。6.根据权利要求4所述的蠕动泵...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘德军，
申请(专利权)人：东莞市智清科技有限公司，
类型：新型
国别省市：