一种吸声体及消声室制造技术

本实用新型专利技术公开一种吸声体及消声室，该吸声体包括壳体及至少一层吸声体，壳体均匀开设有多个开孔，壳体包括依次成角度连接的第一部分、第二部分及第三部分，第一部分、第二部分及第三部分围合形成一侧开口的凹型结构，至少两层吸声层嵌设于壳体所形成的凹型结构内，至少两层吸声层中的任一吸声层采用聚酯纤维棉制成，本申请通过优化消声体结构以提高有效吸声面积，实现宽频吸声。实现宽频吸声。实现宽频吸声。

【技术实现步骤摘要】
一种吸声体及消声室


[0001]本技术涉及消声领域，尤其涉及一种吸声体及消声室。

技术介绍

[0002]吸声体是一种悬挂或摆放于室内的吸声构件，由于吸声体的有效吸声面是由三维结构构成的，故吸声体相较于普通的吸声材料的有效吸声面积大得多，有较宽的吸声频带。
[0003]现有的吸声体有平板吸声体、吸音尖劈等，然而，现有结构的吸声体并不能满足声学实验室等消声要求较高的场所，尤其不能满足宽频吸声需求。
[0004]因此，需要寻找一种能实现较宽频段吸声的吸声体。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种吸声体及一种消声室，其能实现宽频消声。
[0006]为实现上述技术目的，本技术提出如下技术方案：
[0007]第一方面，提供一种吸声体，所述吸声体包括：
[0008]壳体，所述壳体均匀开设有多个开孔，所述壳体包括依次成角度连接的第一部分、第二部分及第三部分，所述第一部分、所述第二部分及所述第三部分围合形成一侧开口的凹型结构；
[0009]至少两层吸声层，所述至少两层吸声层嵌设于所述壳体所形成的所述凹型结构内，所述至少两层吸声层中的任一吸声层采用聚酯纤维棉制成。
[0010]在一种较佳的实施方式中，所述至少两层吸声层包括由内向外依次设置的第一吸声层、第二吸声层、第三吸声层、第四吸声层、第五吸声层及第六吸声层，所述第一吸声层贴设于所述第二部分的内侧面；所述至少两层吸声层的密度由内向外依次增大。
[0011]在一种较佳的实施方式中，所述第一吸声层、所述第二吸声层的厚度均为70～80mm，密度均为15～18Kg/m3；
[0012]所述第三吸声层的厚度为90～110mm，密度为20～24Kg/m3；
[0013]所述第四吸声层、所述第五吸声层及所述第六吸声层的厚度均为40～60mm，密度均为40～45Kg/m3。
[0014]在一种较佳的实施方式中，所述吸声体还包括设于所述壳体内的第一固定件及第二固定件，所述第一固定件与所述第一部分连接，所述第二固定件与所述第三部分连接，所述第一固定件及所述第二固定件均与所述至少两层吸声层中的任一吸声层的远离所述第二部分的表面贴合设置；所述第一固定件及所述第二固定件均匀开设有多个开孔。
[0015]在一种较佳的实施方式中，所述壳体、所述第一固定件及所述第二固定件均采用热侵镀锌钢板制成，所述壳体、所述第一固定件及所述第二固定件的厚度均为1～2mm。
[0016]在一种较佳的实施方式中，所述壳体、所述第一固定件及所述第二固定件开设的多个开孔均呈梅花60
°
侧排的方式分布，穿孔率为40～50％。
[0017]在一种较佳的实施方式中，所述壳体、所述第一固定件及所述第二固定件的所述
开孔的孔径为4～6mm，任意两个相邻开孔的中心相距6～8mm。
[0018]在一种较佳的实施方式中，所述吸声体还包括两个侧围，所述两个侧围相对设于所述第二部分的两侧，且任一侧围与所述第一部分、所述第二部分及所述第三部分均连接。
[0019]在一种较佳的实施方式中，所述壳体还包括设于所述凹型结构开口端且朝外设置的第一翻边及第二翻边，所述第一翻边与所述第一部分成角度连接，所述第二翻边与所述第三部分成角度连接。
[0020]第二方面，提供一种消声室，所述消声室安装有至少一个如第一方面任意一项所述的吸声体。
[0021]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0022]本技术提供一种吸声体及消声室，该吸声体包括壳体及至少一层吸声体，壳体均匀开设有多个开孔，壳体包括依次成角度连接的第一部分、第二部分及第三部分，第一部分、第二部分及第三部分围合形成一侧开口的凹型结构，至少两层吸声层嵌设于壳体所形成的凹型结构内，本申请通过优化消声体结构以提高有效吸声面积并实现宽频吸声，低频吸声效果优秀。
附图说明
[0023]图1是吸声体的壳体的示意图；
[0024]图2是图1中壳体填充至少两层吸声层后A
‑
A截面的剖视图；
[0025]图3是吸声体中的吸声系数曲线。
[0026]图中标记：100
‑
吸声体，10
‑
壳体，11
‑
第一部分，12
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第二部分，13
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第三部分，14
‑
第一翻边，15
‑
第二翻边，21
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第一吸声层，22
‑
第二吸声层，23
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第三吸声层，24
‑
第四吸声层，25
‑
第五吸声层，26
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第六吸声层，31
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第一固定件，32
‑
第二固定件，41
‑
侧围。
具体实施方式
[0027]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“垂直”、“上”、“下”、“顶”、“侧”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]实施例一
[0031]如图1、2所示，本实施例提供一种吸声体100，该吸声体100包括壳体10、至少两层吸声层(图未示)及至少一对固定件，至少两层吸声层及至少一对固定件分别设于壳体10内。壳体10包括依次成角度连接的第一部分11、第二部分12及第三部分13，第一部分11、第二部分12及第三部分13围合形成一侧开口的凹型结构。壳体10均匀开设有多个开孔(图未示)，至少一对固定件同样开设有多个开孔。至少两层吸声层依次堆叠并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸声体，其特征在于，所述吸声体包括：壳体，所述壳体均匀开设有多个开孔，所述壳体包括依次成角度连接的第一部分、第二部分及第三部分，所述第一部分、所述第二部分及所述第三部分围合形成一侧开口的凹型结构；至少两层吸声层，所述至少两层吸声层嵌设于所述壳体所形成的所述凹型结构内，所述至少两层吸声层中的任一吸声层采用聚酯纤维棉制成。2.如权利要求1所述的吸声体，其特征在于，所述至少两层吸声层包括由内向外依次设置的第一吸声层、第二吸声层、第三吸声层、第四吸声层、第五吸声层及第六吸声层，所述至少两层吸声层的密度由内向外依次增大。3.如权利要求2所述的吸声体，其特征在于，所述第一吸声层、所述第二吸声层的厚度均为70～80mm，密度均为15～18Kg/m3；所述第三吸声层的厚度为90～110mm，密度为20～24Kg/m3；所述第四吸声层、所述第五吸声层及所述第六吸声层的厚度均为40～60mm，密度均为40～45Kg/m3。4.如权利要求1～3任意一项所述的吸声体，其特征在于，所述吸声体还包括设于所述壳体内的第一固定件及第二固定件，所述第一固定件与所述第一部分连接，所述第二固定件与所述第三部分连接，所述第一固定件及所述第二固定件均与所述至少两层吸声层...

【专利技术属性】
技术研发人员：王岩岩，曹天龙，黄震，
申请(专利权)人：天津列星科技有限公司，
类型：新型
国别省市：