一种管路避震的安装结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种管路避震的安装结构，涉及安装技术领域，包括钢梁，所述钢梁的表面套设有两个U型箍，所述钢梁的上方设有钢板，所述钢板的表面四角均开设有第一螺栓孔，所述钢板的顶部中心处且靠近两侧均开设有第二螺栓孔，所述钢板的顶部紧贴有固定板，所述固定板的两端中心处且位于第二螺栓孔处均开设有U型槽，所述固定板的顶部中心处固定有减震器，所述钢板的底部固定有限位板。本实用新型专利技术采用钢板+U型箍+螺栓安装方式，减震器及管路不会因为第一次的安装而固定不可调整，从而影响后续可能需要的位置移动和调整，采用钢板、U型箍和螺栓固定方式，施工简单，调整方便，提高施工效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种管路避震的安装结构


[0001]本技术涉及安装
，尤其涉及一种管路避震的安装结构。

技术介绍

[0002]对有防微震要求的半导体厂房，通常要对动力管道加设减震器，来达到防微震的作用。
[0003]现有的半导体厂房的共同管架安装的动力管道，其设置的减震器通常是通过在钢梁上开孔，采用螺栓与减震器进行连接固定的方式，而这种固定方式，把减震器及支架的位置全部都已限制，无法调整，同时对于产线特别是实验线，后续可能会因为产品或实验产品的调整，可能需要对产线设备进行变更或调整，设备及管路需要跟着调整，此时固定在钢梁上的管道可能无法按实际需要进行调整，或需要重新在钢梁上钻孔来进行固定，施工会造成污染或影响生产，极为不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决可能因为产线的调整引起的设备、管路位置的调整，从而导致管路的减震器需要重新在钢梁上钻孔进行固定的问题，而提出的一种管路避震的安装结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种管路避震的安装结构，包括钢梁，所述钢梁的表面套设有两个U型箍，所述钢梁的上方设有钢板，所述钢板的表面四角均开设有第一螺栓孔，所述钢板的顶部中心处且靠近两侧均开设有第二螺栓孔，所述钢板的顶部紧贴有固定板，所述固定板的两端中心处且位于第二螺栓孔处均开设有U型槽，所述固定板的顶部中心处固定有减震器，所述钢板的底部固定有限位板。
[0006]优选的，所述钢板的顶部第一螺栓孔处均设有第一螺丝，两个所述U型箍的两端分别嵌入第一螺栓孔内并通过第一螺丝固定连接，可以起到使钢板固定在U型箍两端的效果。
[0007]优选的，所述U型槽的内部设有螺栓杆，所述螺栓杆的一端穿过第二螺栓孔并套设螺纹连接有第二螺丝，可以起到固定固定板的效果。
[0008]优选的，所述减震器的顶部固定有圆盘，所述圆盘的顶部中心处固定有连接杆，所述连接杆的表面套设并螺纹连接有第三螺丝，可以起到减震器顶部固定次横梁并对其进行减震的效果。
[0009]优选的，所述限位板的底部形状为弧形，所述限位板的底部弧形与钢梁的表面相适配，可以起到使钢板底部的限位板与钢梁紧贴的效果。
[0010]优选的，所述限位板的底部对称固定有滑板，所述钢梁的顶部表面对称开设有限位槽，所述滑板位移限位槽内滑动连接，可以起到对钢板进行限位的效果。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，采用钢板+U型箍+螺栓安装方式，减震器及管路不会因为第一次的安装而固定不可调整，从而影响后续可能需要的位置移动和调整。
[0013]2、本技术中，采用钢板、U型箍和螺栓固定方式，施工简单，调整方便，提高施工效率。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种管路避震的安装结构的整体结构立体图；
[0015]图2为本技术提出一种管路避震的安装结构的部分结构立体图；
[0016]图3为本技术提出一种管路避震的安装结构的减震器结构立体图；
[0017]图4为本技术提出一种管路避震的安装结构的U型箍结构立体图；
[0018]图5为本技术提出一种管路避震的安装结构的钢板结构立体图。
[0019]图例说明：1、钢梁；2、U型箍；3、钢板；4、第一螺栓孔；5、第一螺丝；6、固定板；7、U型槽；8、第二螺栓孔；9、螺栓杆；10、第二螺丝；11、减震器；12、连接杆；13、圆盘；14、第三螺丝；15、限位板；16、滑板；17、限位槽。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种管路避震的安装结构，包括钢梁1，钢梁1的表面套设有两个U型箍2，钢梁1的上方设有钢板3，钢板3的表面四角均开设有第一螺栓孔4，钢板3的顶部中心处且靠近两侧均开设有第二螺栓孔8，钢板3的顶部紧贴有固定板6，固定板6的两端中心处且位于第二螺栓孔8处均开设有U型槽7，固定板6的顶部中心处固定有减震器11，钢板3的底部固定有限位板15。
[0023]如图1和图5所示，钢板3的顶部第一螺栓孔4处均设有第一螺丝5，两个U型箍2的两端分别嵌入第一螺栓孔4内并通过第一螺丝5固定连接，可以起到使钢板3固定在U型箍2两端的效果。
[0024]如图3所示，U型槽7的内部设有螺栓杆9，螺栓杆9的一端穿过第二螺栓孔8并套设螺纹连接有第二螺丝10，可以起到固定固定板6的效果。
[0025]如图2所示，减震器11的顶部固定有圆盘13，圆盘13的顶部中心处固定有连接杆12，连接杆12的表面套设并螺纹连接有第三螺丝14，可以起到减震器11顶部固定次横梁并对其进行减震的效果。
[0026]如图2所示，限位板15的底部形状为弧形，限位板15的底部弧形与钢梁1的表面相适配，可以起到使钢板3底部的限位板15与钢梁1紧贴的效果。
[0027]如图1所示，限位板15的底部对称固定有滑板16，钢梁1的顶部表面对称开设有限位槽17，滑板16位移限位槽17内滑动连接，可以起到对钢板3进行限位的效果。
[0028]本装置的使用方法及工作原理：通过把限位板15底部的滑板16放置到限位槽17内，再通过把两个U型箍2从钢梁1底部穿过并使其两端穿过钢板3表面四角的第一螺栓孔4
处，这时再通过第一螺丝5套设在U型箍2的两端并转动使其紧固，这时再通过把固定有减震器11的固定板6放置到钢板3表面，同时使U型槽7与第二螺栓孔8对齐，这时再通过螺栓杆9穿过U型槽7和第二螺栓孔8并使第二螺丝10从下方套设在螺栓杆9表面转动使其紧固，当需要调整减震器11的位置时，只需要松动第一螺丝5就能方便对减震器11进行移动。
[0029]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管路避震的安装结构，包括钢梁(1)，其特征在于：所述钢梁(1)的表面套设有两个U型箍(2)，所述钢梁(1)的上方设有钢板(3)，所述钢板(3)的表面四角均开设有第一螺栓孔(4)，所述钢板(3)的顶部中心处且靠近两侧均开设有第二螺栓孔(8)，所述钢板(3)的顶部紧贴有固定板(6)，所述固定板(6)的两端中心处且位于第二螺栓孔(8)处均开设有U型槽(7)，所述固定板(6)的顶部中心处固定有减震器(11)，所述钢板(3)的底部固定有限位板(15)。2.根据权利要求1所述的一种管路避震的安装结构，其特征在于：所述钢板(3)的顶部第一螺栓孔(4)处均设有第一螺丝(5)，两个所述U型箍(2)的两端分别嵌入第一螺栓孔(4)内并通过第一螺丝(5)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种管路避震的安装结构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚启志，杨北川，周雄健，翟钤，刘章鹏，张晋佳，吉浩，
申请(专利权)人：圣晖系统集成集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：