一种门窗压线固定件及门窗扇框部件制造技术

本实用新型专利技术适用于门窗结构技术领域，提供了一种门窗压线固定件，包括具有弧形段的压线固定片主体，所述压线固定片主体的第一端设置有可卡于扇框型材的扇框限位结构，所述压线固定片主体的第二端设置有可卡于压线型材的扣位结构；所述压线固定片主体具有相对的外侧和内侧，所述扇框限位结构为向所述压线固定片主体外侧斜向延伸且可抵顶于扇框型材槽的延伸部，所述扣位结构包括可以分别卡于压线型材壁两侧的上限位部和下倒扣部。本实用新型专利技术所提供的一种门窗压线固定件及门窗扇框部件，其避免了运输过程中造成的压线型材脱落或错位形变，保证了门窗质量，利于门窗的顺利安装，客户体验佳。验佳。验佳。

【技术实现步骤摘要】
一种门窗压线固定件及门窗扇框部件


[0001]本技术属于门窗结构
，尤其涉及一种门窗压线固定件及具有该门窗压线固定件的门窗扇框部件。

技术介绍

[0002]门窗压线是位于门窗边框与门窗玻璃之间的过度物，门窗压线的作用是将玻璃固定。门窗产品在运输或者储存的过程中，为了保证扇框型材、玻璃和压线型材数量相互匹配，都会把压线型材与扇框型材一起进行一对一地对合打包，预先安装于扇框中，这样也可以方便施工人员施工。
[0003]随着门窗产品的不断丰富，市场上普遍存在的窄边门窗中的扇框上搭配了面积更小的压线型材，其压线型材直接插装于扇框压线槽中，后期靠安装胶条以固定其位置。因此，在运输或者储存的过程中，该压线容易出现脱离扇框，或受压错位形变，不利于安装，难以保障门窗质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种门窗压线固定件及门窗扇框部件，其可避免运输过程中压线型材脱落或错位形变，利于保证门窗质量，利于门窗的顺利安装，客户体验佳。
[0005]本技术的技术方案是：一种门窗压线固定件，包括具有弧形段的压线固定片主体，所述压线固定片主体的第一端设置有可卡于扇框型材的扇框限位结构，所述压线固定片主体的第二端设置有可卡于压线型材的扣位结构；所述压线固定片主体具有相对的外侧和内侧，所述扇框限位结构为向所述压线固定片主体外侧斜向延伸且可抵顶于扇框型材槽的延伸部，所述扣位结构包括可以分别卡于压线型材壁两侧的上限位部和下倒扣部。
[0006]具体地，所述压线固定片主体、扇框限位结构和扣位结构一体成型。
[0007]具体地，所述压线固定片主体包括平面段和弧形段，所述平面段的前端设置有所述扣位结构，所述弧形段的前端一体连接于所述平面段的后端，所述弧形段的后端设置有所述扇框限位结构。
[0008]或者，所述压线固定片主体包括平面段和斜平面段。
[0009]具体地，所述平面段的前端向下一体成型有连接壁，所述上限位部和下倒扣部均一体成型于所述连接壁的前端。
[0010]具体地，所述上限位部设置有一个且设置于连接壁前端顶部的中央处；所述下倒扣部设置有两个且设置于连接壁前端靠近两侧边处，所述上限位部和下倒扣部在上下方向具有间距。
[0011]具体地，所述上限位部呈凸筋状。
[0012]具体地，所述上限位部凸出于所述连接壁前端的高度大于所述下倒扣部出于所述连接壁前端的高度。
[0013]具体地，所述延伸部设置有两个，且分别靠近于所述压线固定片主体的两侧，两个所述延伸部之间为镂空槽。
[0014]具体地，所述延伸部的根部与所述压线固定片主体的第二端具有间距。
[0015]本技术还提供了一种门窗扇框部件，包括扇框型材和压线型材，所述扇框型材和压线型材通过连接条连接，所述扇框型材具有扇框型材槽，所述压线型材具有压线型材槽，所述门窗扇框部件还包括上述的一种门窗压线固定件，所述门窗压线固定件的延伸部卡于扇框型材槽，所述门窗压线固定件的上限位部和下倒扣部分别夹于压线型材槽的压线型材壁。
[0016]本技术所提供的一种门窗压线固定件及门窗扇框部件，其所述延伸部可以通过可弹性形变而抵顶于扇框型材中玻璃槽(扇框型材槽)内侧，所述扣位结构(倒扣结构)可固定于压线型材壁，使得压线型材牢固可靠地安装在扇框型材上，避免了运输过程中造成的压线型材脱落或错位形变，保证了门窗质量，利于门窗的顺利安装，客户体验佳。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术实施例提供的一种门窗压线固定件的立体示意图；
[0019]图2是本技术实施例提供的一种门窗压线固定件的平面示意图；
[0020]图3是本技术实施例提供的一种门窗扇框部件(连接有门窗压线固定件)的局部立体示意图；
[0021]图4是本技术实施例提供的一种门窗扇框部件(连接有门窗压线固定件)的切面示意图。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0024]如图1至图4所示，本技术实施例提供的一种门窗压线固定件，包括具有弧形段或折角段的压线固定片主体100，所述压线固定片主体100的第一端设置有可卡于扇框型材的扇框限位结构(延伸部120)，所述压线固定片主体100的第二端设置有可卡于压线型材的扣位结构110；所述压线固定片主体100具有相对的外侧和内侧，所述扇框限位结构为向所述压线固定片主体100外侧斜向延伸且可抵顶于扇框型材槽201的延伸部120，所述扣位结构110包括可以分别卡于压线型材壁301两侧的上限位部111和下倒扣部112。所述压线固定片主体100、扇框限位结构(延伸部120)和扣位结构110可一体成型，门窗压线固定件可为
塑胶件或薄形金属片。所述延伸部120可以通过可弹性形变而抵顶于扇框型材200中玻璃槽(扇框型材槽201)内侧，所述扣位结构110(倒扣结构)可固定于压线型材壁301，使得压线型材牢固可靠地安装在扇框型材200上，避免了运输过程中造成的压线型材300脱落或错位形变，保证了门窗质量，利于门窗的顺利安装，客户体验佳。
[0025]具体地，所述压线固定片主体100包括平面段101和弧形段102(亦可为斜平面段)，所述平面段101的前端设置有所述扣位结构110，所述弧形段102的前端并一体连接于所述平面段101的后端，弧形段102的前端与平面段101相切，弧形段102对应的圆心角可以小于90度，弧形段102靠近于对应圆心的一侧为压线固定片主体100的内侧。所述弧形段102的后端设置有所述扇框限位结构(延伸部120)。压线固定片主体100的结构可靠性佳。
[0026]具体地，所述平面段101的前端向下一体成型有连接壁113，所述上限位部111和下倒扣部112均一体成型于所述连接壁113的前端，所述上限位部111和下倒扣部112在上下方向具有间距，上限位部111和下倒扣部112之间的间距可卡于的压线型材壁301两侧。
[0027]具体地，所述上限位部111设置有一个且设置于连接壁113前端顶部的中央处；所述下倒扣部112设置有两个且设置于连接壁113前端靠近两侧边处，上限位部111与下倒扣部112在上下方向没有重叠，以便于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种门窗压线固定件，其特征在于，包括具有弧形段的压线固定片主体，所述压线固定片主体的第一端设置有可卡于扇框型材的扇框限位结构，所述压线固定片主体的第二端设置有可卡于压线型材的扣位结构；所述压线固定片主体具有相对的外侧和内侧，所述扇框限位结构为向所述压线固定片主体外侧斜向延伸且可抵顶于扇框型材槽的延伸部，所述扣位结构包括可以分别卡于压线型材壁两侧的上限位部和下倒扣部。2.如权利要求1所述的一种门窗压线固定件，其特征在于，所述压线固定片主体、扇框限位结构和扣位结构一体成型。3.如权利要求2所述的一种门窗压线固定件，其特征在于，所述压线固定片主体包括平面段和弧形段，所述平面段的前端设置有所述扣位结构，所述弧形段的前端一体连接于所述平面段的后端，所述弧形段的后端设置有所述扇框限位结构；所述压线固定片主体包括平面段和斜平面段。4.如权利要求3所述的一种门窗压线固定件，其特征在于，所述平面段的前端向下一体成型有连接壁，所述上限位部和下倒扣部均一体成型于所述连接壁的前端。5.如权利要求4所述的一种门窗压线固定件，其特征在于，所述上限位部设置有一个且设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖育，
申请(专利权)人：佛山市新豪轩智能家居科技有限公司，
类型：新型
国别省市：