一种分离细料的板式给料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分离细料的板式给料机，涉及板式给料机技术领域，包括机座，机座内部左侧设置有活动轴承座，活动轴承座之间连接有从动轴，机座内部右侧设置有固定轴承座，固定轴承座之间连接有主动轴，从动轴和主动轴上前后均设置有托链轮，托链轮上均连接有轨链，轨链内部设置有安装槽，轨链顶部设置有履带板，机座内固定设置有漏料斗，机座的右端前侧设置有电机座，电机座顶部设置有三相异步电动机，三相异步电动机的右侧设置有减速器。本实用新型专利技术将履带板变窄，使履带板之间留有可供细料漏下流入漏料斗的缝隙，在原毛料进入生产线破碎前就将这些细料分离出去，提高了生产线的破碎生产效率，改善了破碎筛分效果。改善了破碎筛分效果。改善了破碎筛分效果。

【技术实现步骤摘要】
一种分离细料的板式给料机


[0001]本技术涉及板式给料机
，具体是一种分离细料的板式给料机。

技术介绍

[0002]板式给料机一般分为重型、中型和轻型三种，是工厂内常用的给料设备。
[0003]轻型板式给料机系连续给料机械，广泛用于从储料仓往破碎、运输等机械作均匀连续给料；中型板式给料机系间歇给料机械，广泛用于从储料仓往破碎、运输等机械作均匀间歇给料；重型板式给料机是运输机械的辅助设备。
[0004]授权公告号CN218114088U的技术公开了一种板式给料机，包括两个对立设置的支撑板，两个所述支撑板之间设置有板式输送组件，所述板式输送组件的两端设置有链条传动机构，所述链条传动机构的一端设置有主动链轮组件，所述链条传动机构的另一端设置有从动链轮组件，板式输送组件的下部设置有与从动链轮组件同步转动的转轴，所述转轴通过第一轴承与两个支撑板连接，所述转轴的外表面设置有毛刷，所述毛刷与板式输送组件的底部接触，所述毛刷的底部设置有导料板，其能够对连板单元的表面粘附物进行清理，同时能够增加板式给料机的连板单元承重性。
[0005]但是上述装置缺乏细料分离装置，由于在骨料破碎当中，有许多原毛料中混杂许多细料，如果这些细料经给料机进入破碎生产线，势必会影响整条线的破碎效率及筛分效果。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种分离细料的板式给料机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种分离细料的板式给料机，包括机座，所述机座内部左侧前后设置有活动轴承座，所述活动轴承座之间连接有从动轴，所述机座内部右侧前后设置有固定轴承座，所述固定轴承座之间连接有主动轴，所述从动轴和所述主动轴上前后均设置有两个托链轮，所述托链轮上均连接有轨链，所述轨链内部设置有安装槽，所述轨链顶部设置有若干履带板，所述安装槽内部设置有与所述履带板固定连接的固定组件，相邻的所述履带板之间留有一定的空隙，所述机座内固定设置有漏料斗，所述漏料斗位于上下两侧的所述轨链之间，所述漏料斗中部凸起，所述机座内底部设置有托辊组件，所述机座的右端前侧设置有电机座，所述电机座顶部设置有三相异步电动机，所述三相异步电动机的右侧设置有减速器，所述三相异步电动机和所述减速器之间通过皮带和皮带轮连接，所述减速器的输出轴通过联轴器与所述主动轴连接。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述固定组件包括六角头螺栓、弹簧垫圈和六角螺母。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述履带板的底部设置有刮板，所述刮板底部
与所述漏料斗凸起部分形状对应。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述机座顶部前后对称设置有护板支架，所述护板支架上设置有护板。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述机座左端设置有拉杆，所述拉杆上螺纹连接有螺母，所述螺母与所述机座之间设置有弹簧，所述弹簧左端连接有弹簧压盖，所述弹簧压盖在所述螺母的右侧，所述弹簧压盖与所述拉杆滑动连接。
[0013]相较于现有技术，本技术的有益效果如下：
[0014]1、通过设置的轨链、履带板和漏料斗，将履带板变窄，使履带板之间留有可供细料漏下流入漏料斗的缝隙，在原毛料进入生产线破碎前就将这些细料分离出去，提高了生产线的破碎生产效率，改善了破碎筛分效果；
[0015]2、通过设置的刮板，刮板底部与漏料斗凸起部分形状对应，便于清理漏料斗凸起部分的表面，避免细料附着凸起部分表面不进入漏料斗内。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例的结构示意图。
[0017]图2为本技术实施例中固定组件处的结构示意图。
[0018]图3为本技术实施例的俯视结构示意图。
[0019]图4为本技术实施例中拉杆处的俯视结构示意图。
[0020]图5为本技术实施例2中固定轴承座处的俯视结构示意图。
[0021]图6为本技术实施例中B
‑
B剖面的结构示意图。
[0022]图7为本技术实施例中C
‑
C剖面的结构示意图。
[0023]附图标记注释：1、拉杆；2、螺母；3、履带板；4、链轨；5、固定组件；6、安装槽；7、机座；8、活动轴承座；9、弹簧；10、弹簧压盖；11、固定轴承座；12、主动轴；13、漏料斗；14、护板支架；15、护板；16、托链轮；17、从动轴；18、联轴器；19、三相异步电动机；20、减速器；21、电机座；22、刮板。
具体实施方式
[0024]以下实施例会结合附图对本技术进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本技术所列举的各实施例仅用以说明本技术，并非用以限制本技术的范围。对本技术所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本技术的精神与范围。
[0025]实施例
[0026]请参阅图1～7，本技术实施例中，一种分离细料的板式给料机，包括机座7，所述机座7内部左侧前后设置有活动轴承座8，所述活动轴承座8之间连接有从动轴17，所述机座7内部右侧前后设置有固定轴承座11，所述固定轴承座11之间连接有主动轴12，所述从动轴17和所述主动轴12上前后均设置有两个托链轮16，所述托链轮16上均连接有轨链4，所述轨链4内部设置有安装槽6，所述轨链4顶部设置有若干履带板3，所述安装槽6内部设置有与所述履带板3固定连接的固定组件5，所述固定组件5包括六角头螺栓、弹簧垫圈和六角螺母，相邻的所述履带板3之间留有一定的空隙，所述机座7内固定设置有漏料斗13，所述漏料
斗13位于上下两侧的所述轨链4之间，所述漏料斗13中部凸起，便于细料更好的滑落至所述漏料斗13内，所述履带板3的底部设置有刮板22，所述刮板22底部与所述漏料斗13凸起部分形状对应，便于清理所述漏料斗13凸起部分的表面，避免细料附着在上面不进入所述漏料斗13内，所述机座7内底部设置有托辊组件，所述机座7顶部前后对称设置有护板支架14，所述护板支架14上设置有护板15，避免细料从前后两侧掉至地面，所述机座7的右端前侧设置有电机座21，所述电机座21顶部设置有三相异步电动机19，所述三相异步电动机19的右侧设置有减速器20，所述三相异步电动机19和所述减速器20之间通过皮带和皮带轮连接，所述减速器20的输出轴通过联轴器18与所述主动轴12连接，所述机座7左端设置有拉杆1，所述拉杆1上螺纹连接有螺母2，所述螺母2与所述机座7之间设置有弹簧9，所述弹簧9左端连接有弹簧压盖10，所述弹簧压盖10在所述螺母2的右侧，所述弹簧压盖10与所述拉杆1滑动连接；通过设置的所述轨链4、所述履带板3和所述漏料斗13，将所述履带板3变窄，使所述履带板3之间留有可供细料漏下流入所述漏料斗13的缝隙，在原毛料进入生产线破碎前就将这些细料分离出去，提高了生产线的破碎生产本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分离细料的板式给料机，包括机座(7)，其特征在于，所述机座(7)内部左侧前后设置有活动轴承座(8)，所述活动轴承座(8)之间连接有从动轴(17)，所述机座(7)内部右侧前后设置有固定轴承座(11)，所述固定轴承座(11)之间连接有主动轴(12)，所述从动轴(17)和所述主动轴(12)上前后均设置有两个托链轮(16)，所述托链轮(16)上均连接有轨链(4)，所述轨链(4)内部设置有安装槽(6)，所述轨链(4)顶部设置有若干履带板(3)，所述安装槽(6)内部设置有与所述履带板(3)固定连接的固定组件(5)，相邻的所述履带板(3)之间留有一定的空隙，所述机座(7)内固定设置有漏料斗(13)，所述漏料斗(13)位于上下两侧的所述轨链(4)之间，所述漏料斗(13)中部凸起，所述机座(7)内底部设置有托辊组件，所述机座(7)的右端前侧设置有电机座(21)，所述电机座(21)顶部设置有三相异步电动机(19)，所述三相异步电动机(19)的右侧设置有减速器(20)，所述三相异步...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鲲鹏，陈永辉，翟锋，张林，
申请(专利权)人：山东黑山路桥机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：