传感器及激光设备制造技术

本申请适用于激光加工技术领域，提供一种传感器及激光设备，该传感器包括安装板、传感本体、套筒和喷嘴；安装板上设置有进液口、出液口、第一流道和第二流道，进液口与第一流道连通，出液口与第二流道连通，安装板用于安装于加工头；传感本体的一端与安装板固定连接，传感本体的侧面环设有散热腔，第一流道和第二流道均与散热腔连通；套筒套设于传感本体，以盖设于散热腔；喷嘴设置于传感本体背离安装板的一端。本申请实施例的传感本体的侧面环设有散热腔，使得散热腔覆盖于传感本体的整个侧面，可以增大散热腔的面积，从而增加冷却液与传感本体的接触面积，提高热交换效率，进而提高传感本体的散热效果。感本体的散热效果。感本体的散热效果。

【技术实现步骤摘要】
传感器及激光设备


[0001]本申请涉及激光加工
，特别涉及一种传感器及激光设备。

技术介绍

[0002]激光加工技术是利用激光束与物质相互作用的特性，对材料(包括金属与非金属)进行切割、焊接、表面处理、打孔及微加工等的一门加工技术。激光加工作为先进制造技术已广泛应用于汽车、电子、电器、航空、冶金、机械制造等国民经济重要部门，对提高产品质量、劳动生产率、自动化、无污染、减少材料消耗等起到愈来愈重要的作用。
[0003]在高功率激光加工的应用中，由于高功率激光具有加工效率高、加工精度高等特点，因此被应用于越来越多的行业。在激光加工过程中，以激光切割为例，为了使得激光束的焦点聚焦于待加工件上，需要对切割头与待加工件之间的距离进行测量，以通过调整切割头与待加工件的距离，从而调整激光束的焦点位置。而在测量距离时，通常会在切割头上固定传感器，通过传感器测量切割头与待加工件之间的距离。由于在高功率激光切割待加工件时，待加工件的温度会快速升高，而传感器与待加工件之间的距离又比较近，因此会使传感器的温度升高。并且传感器内部的电路也会产生热量，导致传感器的热量升高。在传感器的温度升高后，会导致传感器的测量精度和使用寿命降低，因此需要给传感器降温。
[0004]目前，市场上大多是通过外加冷却装置，以对传感器进行降温，但是由于冷却装置的结构布局仍然存在局限性，导致冷却效果较差。

技术实现思路

[0005]本申请实施例提供一种传感器及激光设备，能提高传感器的散热效果。
[0006]为实现上述目的，第一方面，本申请实施例提供一种传感器，所述传感器包括：
[0007]安装板，所述安装板上设置有进液口、出液口、第一流道和第二流道，所述进液口与所述第一流道连通，所述出液口与所述第二流道连通，所述安装板用于安装于加工头；
[0008]传感本体，所述传感本体的一端与所述安装板固定连接，所述传感本体的侧面环设有散热腔，所述第一流道和所述第二流道均与所述散热腔连通；
[0009]套筒，所述套筒套设于所述传感本体，以盖设于所述散热腔；
[0010]喷嘴，所述喷嘴设置于所述传感本体背离所述安装板的一端。
[0011]在第一方面的一些可能的实施方式中，所述散热腔内设置有隔板，所述隔板沿所述安装板到所述喷嘴的方向上延伸，以使所述隔板与所述散热腔的内壁连接。
[0012]在第一方面的一些可能的实施方式中，所述第一流道与所述散热腔的连通口和所述第二流道与所述散热腔的连通口均与所述隔板相邻设置。
[0013]在第一方面的一些可能的实施方式中，所述传感器还包括：
[0014]密封圈，所述传感本体的端部设置有密封槽，所述密封圈嵌设于所述密封槽内，所述密封圈设置于所述套筒与所述传感本体之间。
[0015]在第一方面的一些可能的实施方式中，所述传感器还包括：
[0016]导热件，所述导热件设置于所述传感本体背离所述安装板的一端，所述喷嘴设置于所述导热件。
[0017]在第一方面的一些可能的实施方式中，所述传感器还包括：
[0018]固定组件，所述固定组件套设于所述传感本体和所述导热件，以将所述导热件连接于所述传感本体。
[0019]在第一方面的一些可能的实施方式中，所述安装板上设置有进气口和第一气道，所述传感本体上设置有第二气道，所述进气口、所述第一气道和所述第二气道依次连通。
[0020]在第一方面的一些可能的实施方式中，所述固定组件上设置有第三气道，所述第三气道与所述第二气道连通，所述第三气道的出气口朝向所述喷嘴。
[0021]在第一方面的一些可能的实施方式中，所述传感器还包括：
[0022]绝缘层，所述绝缘层设置于所述安装板背离所述喷嘴的一端；
[0023]盖板，所述盖板连接于所述安装板，所述绝缘层设置于所述盖板与所述安装板之间。
[0024]第二方面，本申请实施例提供一种激光设备，所述激光设备包括如上述任意一项技术方案所述的传感器。
[0025]本申请实施例提供的传感器及激光设备的安装板用于安装于加工头，以便可以与加工头随动，方便测量加工头与待加工件之间的距离；安装板上设置有进液口、出液口、第一流道和第二流道，传感本体的侧面设置有散热腔，进液口与第一流道连通，出液口与第二流道连通，第一流道和第二流道均与散热腔连通，以使冷却液可以从进液口和第一流道进入散热腔，然后通过第二流道和出液口流出散热腔，以带走传感本体上的热量，实现降温；由于传感本体的侧面环设有散热腔，使得散热腔覆盖于传感本体的整个侧面，可以增大散热腔的面积，从而增加冷却液与传感本体的接触面积，提高热交换效率，进而提高传感本体的散热效果；套筒用于与散热腔形成封闭腔体，使得冷却液可以从第一流道进入散热腔，并可以从第二流道流出散热腔。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0027]图1为本申请传感器一实施例的结构示意图；
[0028]图2为图1中的部分结构示意图。
[0029]附图标号说明：
[0030]1、安装板；11、进液口；12、第一流道；13、出液口；14、第二流道；15、进气口；16、第一气道；2、传感本体；21、散热腔；22、隔板；23、密封槽；24、第二气道；3、套筒；4、喷嘴；5、导热件；6、固定组件；61、第一锁紧环；62、第二锁紧环；7、绝缘层；8、盖板。
[0031]本申请目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0032]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0033]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0034]需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0035]应当理解，在本申请说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种传感器，其特征在于，所述传感器包括：安装板，所述安装板上设置有进液口、出液口、第一流道和第二流道，所述进液口与所述第一流道连通，所述出液口与所述第二流道连通，所述安装板用于安装于加工头；传感本体，所述传感本体的一端与所述安装板固定连接，所述传感本体的侧面环设有散热腔，所述第一流道和所述第二流道均与所述散热腔连通；套筒，所述套筒套设于所述传感本体，以盖设于所述散热腔；喷嘴，所述喷嘴设置于所述传感本体背离所述安装板的一端。2.如权利要求1所述的传感器，其特征在于，所述散热腔内设置有隔板，所述隔板沿所述安装板到所述喷嘴的方向上延伸，以使所述隔板与所述散热腔的内壁连接。3.如权利要求2所述的传感器，其特征在于，所述第一流道与所述散热腔的连通口和所述第二流道与所述散热腔的连通口均与所述隔板相邻设置。4.如权利要求1所述的传感器，其特征在于，所述传感器还包括：密封圈，所述传感本体的端部设置有密封槽，所述密封圈嵌设于所述密封槽内，所述密封圈设置于所述套筒与所述传感本体之...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄积伟，温旺古，封雨鑫，陈焱，高云峰，
申请(专利权)人：大族激光科技产业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：