采矿用坑基支护结构制造技术

本实用新型专利技术涉及坑基支护技术领域，本实用新型专利技术提供了采矿用坑基支护结构，包括底板，所述底板的一端通过活动轴活动连接有第一支护板，所述第一支护板的内部设置有滑槽，所述滑槽内滑动连接有第二支护板，所述底板的上方一端设置有无杆气缸，所述无杆气缸上通过滑块活动连接有支撑杆，所述支撑杆的一端与所述第一支护板活动连接，所述底板的顶部另一端设置有凹槽，所述凹槽的顶部一端通过活动轴活动连接有支撑板，所述凹槽内设置有第一液压杆，所述第一液压杆的顶部与所述支撑板活动连接，所述支撑板的顶部固定有若干第二液压杆，每个所述第二液压杆的顶部与所述第二支护板活动连接，方便根据所要支护的坡的高度来调节支护板的高度。高度。高度。

【技术实现步骤摘要】
采矿用坑基支护结构


[0001]本技术涉及坑基支护
，具体涉及采矿用坑基支护结构。

技术介绍

[0002]基坑支护，是为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施。
[0003]现有技术中，一些采矿用坑基支护结构的支护板大都采用单一的使用，当需要支护更高的坡时，就需要更换高度更高的支护板，不能根据坡的高度来调节支护板的支护高度，更换支护板时又浪费时间，影响工作进程，且单一的支护板受力点较为集中，长时间使用容易损坏，甚至发生危险的可能，实用性较低。
[0004]因此，本使方案特提出采矿用坑基支护结构，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为克服现有技术的缺陷，本技术的目的在于提供一种方便调节支护板高度的采矿用坑基支护结构。
[0006]为达到所述目的，本技术的技术方案是这样实现的：采矿用坑基支护结构，包括底板，所述底板的一端通过活动轴活动连接有第一支护板，所述第一支护板的内部设置有滑槽，所述滑槽内滑动连接有第二支护板，所述底板的上方一端设置有无杆气缸，所述无杆气缸上通过滑块活动连接有支撑杆，所述支撑杆的一端与所述第一支护板活动连接，所述底板的顶部另一端设置有凹槽，所述凹槽的顶部一端通过活动轴活动连接有支撑板，所述凹槽内设置有第一液压杆，所述第一液压杆的顶部与所述支撑板活动连接，所述支撑板的顶部固定有若干第二液压杆，每个所述第二液压杆的顶部与所述第二支护板活动连接。
[0007]优选的，所述底板的底部四角处均设置有预埋柱，每个所述预埋柱的底部设置有抓地抓。
[0008]优选的，所述第一支护板的顶部一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过连接杆贯穿所述第一支护板设置有驱动齿轮，所述第二支护板的两侧设置有与所述驱动齿轮相齿合的齿链。
[0009]优选的，所述第一支护板和第二支护板的外表面上均焊接有加强筋，所述第二支护板的底部设置有限位凸起。
[0010]优选的，所述无杆气缸、第一液压杆、第二液压杆和伺服电机均通过导线与外界控制面板电性连接。
[0011]本技术的有益效果体现在：
[0012]本技术通过设置两个支护板，第二支护板在第一支护板的滑槽中通过伺服电机带动第二支护板滑动，来匹配所要支护坡的高度，避免了现有的因只单设置一个支护板无法满足所要支护坡的高度的弊端，通过在两个支护板上设置加强筋，提高了支护板的强度和使用寿命，通过设置无杆气缸带动支撑杆和第一支护板进行支撑，以及第二液压杆带
动第二支护板进行支撑，多种支撑，提高了支撑稳定性和支撑点的多点性，防止因压力过大而损坏，通过设置预埋柱和抓地抓，提高了支护的稳定性。
附图说明
[0013]在附图中：
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的第二支护板和伺服电机示意图；
[0016]图3为本技术的第一支护板和第二支护板连接示意图；
[0017]附图标记说明：
[0018]1、底板；2、第一支护板；3、滑槽；4、第二支护板；5、无杆气缸；6、支撑杆；7、凹槽；8、支撑板；9、第一液压杆；10、第二液压杆；11、预埋柱；12、抓地抓；13、伺服电机；14、驱动齿轮；15、齿链；16、加强筋。
具体实施方式
[0019]下面将结合附图和实施例对本技术做进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于技术保护的范围。
[0020]需要说明，若技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0021]另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在技术要求的保护范围之内。
[0022]请参阅说明书附图1
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3，本技术提供了采矿用坑基支护结构，包括底板1，所述底板1的一端通过活动轴活动连接有第一支护板2，所述第一支护板2的内部设置有滑槽3，所述滑槽3内滑动连接有第二支护板4，所述底板1的上方一端设置有无杆气缸5，所述无杆气缸5上通过滑块活动连接有支撑杆6，所述支撑杆6的一端与所述第一支护板2活动连接，所述底板1的顶部另一端设置有凹槽7，所述凹槽7的顶部一端通过活动轴活动连接有支撑板8，所述凹槽7内设置有第一液压杆9，所述第一液压杆9的顶部与所述支撑板8活动连接，所述支撑板8的顶部固定有若干第二液压杆10，每个所述第二液压杆10的顶部与所述第二支护板4活动连接，所述底板1的底部四角处均设置有预埋柱11，每个所述预埋柱11的底部设置有抓地抓12，所述第一支护板2的顶部一侧设置有伺服电机13，所述伺服电机13的输出端通过连接杆贯穿所述第一支护板2设置有驱动齿轮14，所述第二支护板4的两侧设置有与所述驱动齿轮14相齿合的齿链15，所述第一支护板2和第二支护板4的外表面上均焊接有加强筋16，所述第二支护板4的底部设置有限位凸起，所述无杆气缸5、第一液压杆9、第二液压杆10和伺服电机13均通过导线与外界控制面板电性连接，通过设置两个支护板，第二支护板4在第一支护板2的滑槽3中通过伺服电机13带动第二支护板4滑动，来匹配所要支护坡的高度，避免了现有的因只单设置一个支护板无法满足所要支护坡的高度的弊端，通过在两
个支护板上设置加强筋16，提高了支护板的强度和使用寿命，通过设置无杆气缸5带动支撑杆6和第一支护板2进行支撑，以及第二液压杆10带动第二支护板4进行支撑，多种支撑，提高了支撑稳定性和支撑点的多点性，防止因压力过大而损坏，通过设置预埋柱11和抓地抓12，提高了支护的稳定性。
[0023]在使用时，将支护板移动到指定地点，把预埋柱11和抓地抓12埋在地下，通过外界控制面板打开无杆气缸5带动支撑杆6和第一支护板2以活动轴为中心向上转动，当第一支护板2与被支护的坡相接触时停止，当所支撑的坡的高度高于第一支护板2的高度时，此时，打开伺服电机13带动驱动齿轮14转动，从而带动第二支护板4在第一支护板2的滑槽3内向上滑动，对高处的坡进行支护，打开第一液压杆9带动支撑板8以轴为中心，支撑板8的一端升高，此时打开第二液压杆10进行伸长直至与第二支护板4接触时停止，通过设置两个支护板，第二支护板4在第一支护板2的滑槽3中通过伺服电机13带动第二支护板4滑动，来匹配所要支护坡的高度，避免了现有的因只单设置一个支护板无法满足所要支护坡的高度的弊端，通过在两个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.采矿用坑基支护结构，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)的一端通过活动轴活动连接有第一支护板(2)，所述第一支护板(2)的内部设置有滑槽(3)，所述滑槽(3)内滑动连接有第二支护板(4)，所述底板(1)的上方一端设置有无杆气缸(5)，所述无杆气缸(5)上通过滑块活动连接有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的一端与所述第一支护板(2)活动连接，所述底板(1)的顶部另一端设置有凹槽(7)，所述凹槽(7)的顶部一端通过活动轴活动连接有支撑板(8)，所述凹槽(7)内设置有第一液压杆(9)，所述第一液压杆(9)的顶部与所述支撑板(8)活动连接，所述支撑板(8)的顶部固定有若干第二液压杆(10)，每个所述第二液压杆(10)的顶部与所述第二支护板(4)活动连接。2.根据权利要求1所述的采矿用坑基支护结构，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋贝贝，
申请(专利权)人：佳木斯元久机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：