一种蒸馏分离反应釜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及反应釜设备技术领域，具体为一种蒸馏分离反应釜装置，包括釜体，釜体的外部设有支撑桶，支撑桶连接原料桶，釜体的顶部设有盖板，盖板的顶部设有电机，电机的输出端连接第一齿轮，第一齿轮的一侧设有第二齿轮，第一齿轮、第二齿轮的底部均设有搅拌轴，搅拌轴的外部设有若干个搅拌杆，釜体的内部设有除沫器，除沫器的底部设有圆盘，圆盘的底部设有挡液环，挡液环的底部对称设有避让孔，搅拌轴的外部设有储料室，利用电机、第一齿轮、第二齿轮、搅拌轴、搅拌杆的结构，解决了由于现有的斧式蒸馏分离法在有搅拌时效果较佳使其受热更加均匀，而现有的反应釜装置一般不带有搅拌装置，导致在分离时效果不佳的问题。导致在分离时效果不佳的问题。导致在分离时效果不佳的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸馏分离反应釜装置


[0001]本技术涉及反应釜设备
，具体为一种蒸馏分离反应釜装置。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
[0003]现有技术中的一种蒸馏分离反应釜装置仍然存在以下不足：1.由于现有的斧式蒸馏分离法在有搅拌时效果较佳使其受热更加均匀，而现有的反应釜装置一般不带有搅拌装置，导致在分离时效果不佳；2.现有的反应釜装置无法随时排出固状物及高沸点物，必须间断检修清理，才能保证生产连续进行。
[0004]因此设计一种蒸馏分离反应釜装置以改变上述技术缺陷，提高整体实用性，显得尤为重要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种蒸馏分离反应釜装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种蒸馏分离反应釜装置，包括釜体，所述釜体的外部设有支撑桶，所述支撑桶连接原料桶，所述釜体的顶部设有盖板，所述盖板的顶部设有电机，所述电机的输出端连接第一齿轮，所述第一齿轮的一侧设有第二齿轮，所述第一齿轮、第二齿轮的底部均设有搅拌轴，所述搅拌轴的外部设有若干个搅拌杆，所述釜体的内部设有除沫器，所述除沫器的底部设有圆盘，所述圆盘的底部设有挡液环，所述挡液环的底部对称设有避让孔，所述搅拌轴的外部设有储料室；
[0008]所述储料室的内部设有储料桶，所述储料桶的底部设有加热器，所述储料桶的两侧设有通孔，所述通孔的顶部设有导流板，所述储料室的底部设有接料柜。
[0009]作为本技术优选的方案，所述支撑桶与原料桶之间通过输送管连接，所述原料桶的顶部设有翻盖，且与原料桶之间转动连接，所述翻盖的外部设有把手。
[0010]作为本技术优选的方案，所述第一齿轮啮合连接第二齿轮，所述搅拌杆的外部设有搅拌勺，且与搅拌杆之间固定连接，若干个搅拌杆之间相互错开。
[0011]作为本技术优选的方案，所述圆盘的顶部设有若干个通气孔，且沿着其周长等间距排列，所述挡液环的内部环绕设有水管，所述水管内部设有冷凝水。
[0012]作为本技术优选的方案，所述避让孔贯穿圆盘，且所述避让孔的横向切面面积大于搅拌轴的横向切面面积。
[0013]作为本技术优选的方案，所述导流板与釜体之间固定连接，所述接料柜的外部设有拉手，且与支撑桶之间为滑动连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术中，通过设置的一种蒸馏分离反应釜装置，利用电机、第一齿轮、第二齿轮、搅拌轴、搅拌杆的结构，通过电机带动第一齿轮转动使得第二齿轮转动，从而使得两个搅拌轴转动，互相错开的搅拌杆能够全方位的搅拌，解决了由于现有的斧式蒸馏分离法在有搅拌时效果较佳使其受热更加均匀，而现有的反应釜装置一般不带有搅拌装置，导致在分离时效果不佳的问题。
[0016]本技术中，通过设置的一种蒸馏分离反应釜装置，利用储料室、储料桶、导流板、接料柜、通孔的结构，通过将液体经由导流板汇聚至通孔内，从而输送至接料柜中，解决了现有的反应釜装置无法及时排出收集分离后的液体，必须间断检修清理，才能保证生产连续进行的问题。
附图说明
[0017]图1 为本技术整体结构示意图；
[0018]图2 为本技术搅拌部分和除沫器的结构示意图；
[0019]图3 为储料室内部结构示意图。
[0020]图中：1、釜体；101、盖板；102、电机；103、第一齿轮；104、第二齿轮；105、搅拌轴；106、搅拌杆；107、除沫器；108、圆盘；109、挡液环；110、避让孔；2、储料室；201、储料桶；202、通孔；203、导流板；204、接料柜；205、加热器；3、支撑桶；301、原料桶。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0023]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0025]实施例，请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0026]一种蒸馏分离反应釜装置，包括釜体1，釜体1 的外部设有支撑桶3，支撑桶3 连接原料桶301，釜体1 的顶部设有盖板101，盖板101 的顶部设有电机102，电机102 的输出端连接第一齿轮103，第一齿轮103 的一侧设有第二齿轮104，第一齿轮103、第二齿轮104 的
底部均设有搅拌轴105，搅拌轴105 的外部设有若干个搅拌杆106，釜体1 的内部设有除沫器107，除沫器107的底部设有圆盘108，圆盘108 的底部设有挡液环109，挡液环109 的底部对称设有避让孔110，通过把手将翻盖打开后注入原料，此时原料通过输送管输送至储料桶201 后开始蒸馏，此时启动电机102 带动第一齿轮103 与第二齿轮104 转动使得搅拌杆106 转动，加速蒸馏速度，此时气体通过通气孔进入釜体1 上部，重量级物质遇到挡液环109 后，沿着釜体1 侧壁流下，而上部气体经由除沫器107 过滤阻拦，液体经由通气孔反向流向挡液环109；其中支撑桶3 与原料桶301 之间通过输送管连接，原料桶301 的顶部设有翻盖，且与原料桶301 之间转动连接，翻盖的外部设有把手，便于通过把手打开原料桶301 后注入原料，第一齿轮103 啮合连接第二齿轮104，便于带动第一齿轮103 从而使得第二齿轮104 转动，搅拌杆106 的外部设有搅拌勺，且与搅拌杆106 之间固定连接，若干个搅拌杆106 之间相互错开，便于全方位的搅拌，圆盘108 的顶部设有若干个通气孔，且沿着其周长等间距排列，便于气体上升，挡液环109 的内部环绕设有水管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸馏分离反应釜装置，包括釜体（1），其特征在于：所述釜体（1）的外部设有支撑桶（3），所述支撑桶（3）连接原料桶（301），所述釜体（1）的顶部设有盖板（101），所述盖板（101）的顶部设有电机（102），所述电机（102）的输出端连接第一齿轮（103），所述第一齿轮（103）的一侧设有第二齿轮（104），所述第一齿轮（103）、第二齿轮（104）的底部均设有搅拌轴（105），所述搅拌轴（105）的外部设有若干个搅拌杆（106），所述釜体（1）的内部设有除沫器（107），所述除沫器（107）的底部设有圆盘（108），所述圆盘（108）的底部设有挡液环（109），所述挡液环（109）的底部对称设有避让孔（110），所述搅拌轴（105）的外部设有储料室（2）；所述储料室（2）的内部设有储料桶（201），所述储料桶（201）的底部设有加热器（205），所述储料桶（201）的两侧设有通孔（202），所述通孔（202）的顶部设有导流板（203），所述储料室（2）的底部设有接料柜（204）。2.根据权利要求1所述的一种蒸馏分离...

【专利技术属性】
技术研发人员：居炎鹏，李心然，王永超，赵泽良，
申请(专利权)人：上海贺东电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：