极耳与盖板焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种极耳与盖板焊接装置，包括机架，设于机架上的焊接装置、压头组件和上推组件，其中，压头组件能够相对于机架水平移动，而与上推组件相对布置，且压头组件具有沿机架高度方向移动的上压头，上推组件具有沿机架高度方向移动的上推压头，上推压头用于将盖板与极耳朝向上压头方向推动，并使盖板与极耳抵紧在上压头上，焊接装置位于压头组件的上方，且焊接装置用于对夹设在上压头和上推压头之间的盖板与极耳进行焊接。本实用新型专利技术的极耳与盖板焊接装置，其通过在机架上设有相对布置的压头组件和上推组件，上推组件用于将盖板和极耳推至紧贴压头组件，有利于极耳与盖板的焊接，且也有利于提高焊接效果。且也有利于提高焊接效果。且也有利于提高焊接效果。

【技术实现步骤摘要】
极耳与盖板焊接装置


[0001]本技术涉及电芯加工
，特别涉及一种极耳与盖板焊接装置。

技术介绍

[0002]现有产线电芯与盖板激光焊接机构一般的为单工位，一次只能焊接一组电芯与盖板，焊接效率较低。而且，现有产线的焊接机构焊接动作为焊接压头下压，将电芯极耳与盖板压实在治具上，以治具为高度基准进行焊接。由于一台设备上电芯治具设置为很多套，需要将多套治具的高度基准调整一致，增加了治具精度成本，也增加了人员维护调试难度，且最终的焊接效果也不是很好。另外，焊接的保护压头在使用一定次数后是需要自动更换的，现有的机构在更换时一般的是在工作位更换，而工作位在电芯上方，更换时由于设备结构复杂，增大更换难度，还存在污染电芯的风险。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术旨在提出一种极耳与盖板焊接装置，以利于极耳与盖板的焊接，且利于提高焊接效果。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种极耳与盖板焊接装置，包括机架，设于所述机架上的焊接装置、压头组件和上推组件；
[0006]所述压头组件能够相对于所述机架水平移动，而与所述上推组件相对布置，且所述压头组件具有沿所述机架高度方向移动的上压头；
[0007]所述上推组件具有沿所述机架高度方向移动的上推压头，所述上推压头用于将盖板与极耳朝向所述上压头方向推动，并使所述盖板与所述极耳抵紧在所述上压头上；
[0008]所述焊接装置位于所述压头组件的上方，且所述焊接装置用于对夹设在所述上压头和所述上推压头之间的所述盖板与所述极耳进行焊接。
[0009]进一步的，所述压头组件包括滑动设于所述机架上的压头安装架，所述上压头滑动设于所述压头安装架上。
[0010]进一步的，所述机架上设有驱动所述压头安装架移动的第一驱动装置。
[0011]进一步的，所述机架和所述压头安装架之间设有导向滑动结构；
[0012]所述第一驱动装置包括设于所述机架上的电机，以及连接在所述电机动力输出端的丝杠，所述压头安装架螺接在所述丝杠上。
[0013]进一步的，所述压头安装架上设有驱动所述上压头移动的第二驱动装置，和/或，所述压头安装架上具有供所述上压头放置的储料台。
[0014]进一步的，所述机架上设有驱动所述焊接装置沿所述机架高度方向移动的第三驱动装置。
[0015]进一步的，所述上推组件包括第四驱动装置，所述上推压头设于所述第四驱动装置的动力输出端。
[0016]进一步的，所述极耳与盖板焊接装置还包括设于所述上推组件一侧的离焦量检测组件，所述离焦量检测组件用于测量所述盖板底面所处位置的高度。
[0017]进一步的，所述离焦量检测组件包括激光测距仪。
[0018]进一步的，所述焊接装置、所述压头组件和所述上推组件以及所述离焦量检测组件为间隔布置的多组。
[0019]相对于现有技术，本技术具有以下优势：
[0020]本技术所述的极耳与盖板焊接装置，其通过在机架上设有相对布置的压头组件和上推组件，上推组件用于将盖板和极耳推至紧贴压头组件，利于极耳与盖板的焊接，且有利于提高焊接效果。
[0021]此外，将压头组件包括滑动设于机架上的压头安装架，有利于将上压头移出工作位置，方便更换上压头。在机架上设有驱动压头安装架移动的第一驱动装置，有利于实现压头安装架滑动的自动化，节省人力物力。而在机架和压头安装支架之间设有导向滑动结构，且导向滑动结构包括电机和丝杠，其结构简单，便于设置。
[0022]另外，通过在压头安装架上设有供上压头放置的储料台，方便及时更换上压头，节省时间。极耳与盖板焊接装置中还设有离焦量检测组件，以测量所述盖板底面所处位置的高度，从而提高装置的精准度，同时能够及时给予工作人员提示。而焊接装置、压头组件和上推组件以及离焦量检测组件为间隔布置的多组，有利于提高整个装置的加工效率。
附图说明
[0023]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0024]图1为本技术实施例所述的极耳与盖板焊接装置与电芯治具的装配图；
[0025]图2为本技术实施例所述的极耳与盖板焊接装置的一种视角下的结构示意图；
[0026]图3为本技术实施例所述的极耳与盖板焊接装置的另一种视角下的结构示意图；
[0027]图4为本技术实施例所述的极耳与盖板焊接装置的又一种视角下的结构示意图。
[0028]附图标记说明：
[0029]1、机架；101、框架；102、底板；
[0030]2、压头组件；201、压头安装架；202、上压头；203、通槽；204、除尘通道；205、电机；206、丝杠；207、导轨；208、滑块；209、储料台；210、第一气缸；211、支撑架；
[0031]3、上推组件；301、第二气缸；302、上推压头；
[0032]4、焊接装置；401、第三气缸；402、振镜激光焊接机；
[0033]5、离焦量检测组件；
[0034]6、电芯治具。
具体实施方式
[0035]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0036]在本技术的描述中，需要说明的是，若出现“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，若出现“第一”、“第二”等术语，其也仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0037]此外，在本技术的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”“连接件”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0038]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0039]本实施例涉及一种极耳与盖板焊接装置4，用于对组装在电芯极耳处的盖板进行焊接。其中，如图1至图4所示，该极耳与盖板焊接装置4包括机架1，以及设于机架1上的焊接装置4、压头组件2和上推组件3。
[0040]其中，压头组件2能够相对于机架1水平移动，而与上推组件3相对布置，且压头组件2具有沿机架1高度方向移动的上压头202。而上推组件3具有沿机架1高度方向移动的上推压头302，上推压头302用于将盖板与极耳朝向上压头202方向推动，并使盖板与极耳抵紧在上压头202上。另外，焊接装置4位于压头组件2的上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极耳与盖板焊接装置，其特征在于：包括机架，设于所述机架上的焊接装置、压头组件和上推组件；所述压头组件能够相对于所述机架水平移动，而与所述上推组件相对布置，且所述压头组件具有沿所述机架高度方向移动的上压头；所述上推组件具有沿所述机架高度方向移动的上推压头，所述上推压头用于将盖板与极耳朝向所述上压头方向推动，并使所述盖板与所述极耳抵紧在所述上压头上；所述焊接装置位于所述压头组件的上方，且所述焊接装置用于对夹设在所述上压头和所述上推压头之间的所述盖板与所述极耳进行焊接。2.根据权利要求1所述的极耳与盖板焊接装置，其特征在于：所述压头组件包括滑动设于所述机架上的压头安装架，所述上压头滑动设于所述压头安装架上。3.根据权利要求2所述的极耳与盖板焊接装置，其特征在于：所述机架上设有驱动所述压头安装架移动的第一驱动装置。4.根据权利要求3所述的极耳与盖板焊接装置，其特征在于：所述机架和所述压头安装架之间设有导向滑动结构；所述第一驱动装置包括设于所述机架上的电机，以及连接在所述电机动力输...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：