一种支柱绝缘子与GIL制造技术

本实用新型专利技术提供一种支柱绝缘子与GIL，属于GIL技术领域。该支柱绝缘子包括中心筒和设在中心筒上的绝缘支柱，中心筒的筒壁上设有用于与导体焊接固定的焊接孔，焊接孔为通孔，在中心筒的轴向上，焊接孔分设在绝缘支柱的两侧。本实用新型专利技术提供的支柱绝缘子可以有效解决现有技术中支柱绝缘子与导体连接存在稳定性差以及连接步骤繁琐的技术问题。差以及连接步骤繁琐的技术问题。差以及连接步骤繁琐的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种支柱绝缘子与GIL


[0001]本技术涉及一种支柱绝缘子与GIL，属于GIL


技术介绍

[0002]气体绝缘金属封闭输电线路简称GIL，由于其具有输电容量大、电容电流小、介质损耗小、占地面积少等优点，故特别适用于地形复杂、落差大、面积狭小的场合。如图1所示，现有的GIL包括外筒1和导体2，导体2通过三支柱绝缘子3支撑安装在外筒1中且与外筒1同轴布置，外筒1中还充有SF6气体或SF6和N2混合气体以实现与导体2之间的绝缘。如图2所示，现有的三支柱绝缘子3包括用于供导体穿过的中心筒4和用于支撑在外筒1内壁上的支柱5。为保证使用时的稳定性，三支柱绝缘子与导体之间需要连接固定，现有技术中，三支柱绝缘子与导体的连接主要有弹性圆柱销连接和楔形环压接两种方式。采用弹性圆柱销连接时，中心筒上开设有供弹性圆柱销穿过的销孔，在长期受力振动的过程中，弹性圆柱销容易因销孔变形而发生脱落，存在连接稳定性差的问题；采用楔形环压接时，则存在安装方式复杂、对压接工装要求较高的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种支柱绝缘子，以解决现有技术中支柱绝缘子与导体连接存在稳定性差以及连接步骤繁琐的技术问题。同时，本技术还提供一种GIL，以解决上述问题。
[0004]本技术中支柱绝缘子采用如下技术方案：
[0005]该支柱绝缘子包括中心筒和设在中心筒上的绝缘支柱，中心筒的筒壁上设有用于与导体焊接固定的焊接孔，焊接孔为通孔，在中心筒的轴向上，焊接孔分设在绝缘支柱的两侧。
[0006]有益效果：本技术针对现有的支柱绝缘子改进后提供一种支柱绝缘子，连接时，将导体从中心筒中穿过并到达合适位置，在焊接孔中放入焊材并进行焊接，实现导体与支柱绝缘子的焊接固定。另外，在中心筒的轴向上，焊接孔分设在绝缘支柱的两侧，可保证连接的稳定性。相较于现有技术中采用弹性圆柱销连接和楔形环压接的方式来说，连接稳定性更好且更加方便。
[0007]进一步地，绝缘支柱两侧的焊接孔分别在中心筒的周向上间隔设置有多个。
[0008]有益效果：焊接孔在中心筒的周向上间隔设置有多个，可以在焊接时增加导体与支柱绝缘子之间的焊点数量，进一步提高连接的稳定性。
[0009]进一步地，焊接孔靠近中心筒的端部设置。
[0010]有益效果：由于焊接时会产生热量，而中心筒上支柱一般由环氧树脂制成，将焊接孔设置在中心筒的端部位置可以降低焊接时热量对中心筒上支柱的影响，从而保证支柱绝缘子的使用寿命。
[0011]该GIL包括导体和支柱绝缘子，支柱绝缘子包括中心筒和设在中心筒上的绝缘支
柱，中心筒的筒壁上设有用于与导体焊接固定的焊接孔，焊接孔为通孔，在中心筒的轴向上，焊接孔分设在绝缘支柱的两侧。
[0012]有益效果：本技术针对现有的GIL改进后提供一种GIL，导体和支柱绝缘子连接时，将导体从中心筒中穿过并到达合适位置，在焊接孔中放入焊材并进行焊接，实现导体与支柱绝缘子的焊接固定。另外，在中心筒的轴向上，焊接孔分设在绝缘支柱的两侧，可保证连接的稳定性。相较于现有技术中采用弹性圆柱销连接和楔形环压接的方式来说，连接稳定性更好且更加方便。
[0013]进一步地，绝缘支柱两侧的焊接孔分别在中心筒的周向上间隔设置有多个。
[0014]有益效果：焊接孔在中心筒的周向上间隔设置有多个，可以在焊接时增加导体与支柱绝缘子之间的焊点数量，进一步提高连接的稳定性。
[0015]进一步地，焊接孔靠近中心筒的端部设置。
[0016]有益效果：由于焊接时会产生热量，而中心筒上支柱一般由环氧树脂制成，将焊接孔设置在中心筒的端部位置可以降低焊接时热量对中心筒上支柱的影响，从而保证支柱绝缘子的使用寿命。
[0017]进一步地，支柱绝缘子为三支柱绝缘子。
[0018]有益效果：三支柱绝缘子方便加工，生产成本低。
附图说明
[0019]图1是现有技术中GIL的结构示意图；
[0020]图2是现有技术中支柱绝缘子的结构示意图；
[0021]图3是本技术支柱绝缘子与导体实施例1焊接时的状态示意图；
[0022]图4是支柱绝缘子与导体焊接后的状态示意图；
[0023]图5是焊接辅助工装使用时的状态示意图。
[0024]图中相应附图标记所对应的组成部分的名称为：
[0025]图1至图2中：1、外筒；2、导体；3、三支柱绝缘子；4、中心筒；5、支柱；
[0026]图3至图5中：100、支柱绝缘子；101、中心筒；102、绝缘支柱；103、焊接孔；200、导体；300、支撑底板；301、导体支撑座；302、支撑筒；303、支撑件；304、中心筒支撑座；305、防护罩。
具体实施方式
[0027]以下结合实施例对本技术作进一步地详细描述。
[0028]本技术中GIL的实施例1：
[0029]如图3和图4所示，本实施例提供的GIL包括导体200和支柱绝缘子100，支柱绝缘子100包括中心筒101和绝缘支柱102。中心筒101的筒壁上设有焊接孔103，焊接孔103为通孔，在中心筒101的轴向上，焊接孔103分设在绝缘支柱102的两侧。为保证连接强度，绝缘支柱102两侧的焊接孔103分别在中心筒101的周向上间隔设置有多个，具体地，绝缘支柱102两侧的焊接孔103分别在中心筒101的周向上间隔设置有四个。另外，为减小焊接对绝缘支柱的影响，焊接孔103靠近中心筒101的端部设置。支柱绝缘子100具体为三支柱绝缘子。
[0030]如图5所示，本实施例还提供一种焊接辅助工装，焊接辅助工装包括支撑底板300，
支撑底板300上设有导体支撑座301和中心筒支撑座304，导体支撑座301包括支撑筒302和导向活动安装在支撑筒302中的支撑件303，支撑件303通过在支撑筒302中导向活动以调整自身高度。中心筒支撑座304上设有用于保护绝缘支柱102的防护罩305。
[0031]本实施例中，在导体200和支柱绝缘子100焊接时，如图5所示，打开防护罩305，将支柱绝缘子100支撑放置在中心筒支撑座304上，将导体200穿过支柱绝缘子100的中心筒101并到达合适位置，调节支撑件303的高度以对导电杆进行支撑，确保导电杆与中心筒101对中，关闭防护罩305，在中心筒101的焊接孔103中放入焊材并进行焊接，实现导体200与支柱绝缘子100的焊接固定，相较于现有技术中采用弹性圆柱销连接和楔形环压接的方式来说，连接稳定性更好且更加方便。
[0032]本技术中GIL的实施例2：
[0033]本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，焊接孔靠近中心筒的端部设置。而本实施例中，焊接孔不靠近中心筒的端部设置，在焊接时，需要做好对中心筒上支柱的防护。
[0034]本技术中GIL的实施例3：
[0035]本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，焊接孔在中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种支柱绝缘子，包括中心筒和设在中心筒上的绝缘支柱，其特征在于，中心筒的筒壁上设有用于与导体焊接固定的焊接孔，焊接孔为通孔，在中心筒的轴向上，焊接孔分设在绝缘支柱的两侧。2.根据权利要求1所述的支柱绝缘子，其特征在于，绝缘支柱两侧的焊接孔分别在中心筒的周向上间隔设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋继光，李凯，姜珊盼，李丽娜，苗晓军，葛媛媛，张帆，黄鑫，武月，邢轩瑀，
申请(专利权)人：平高集团有限公司，
类型：新型
国别省市：