一种圆管拉丝打磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆管拉丝打磨机，包括支撑架，所述支撑架顶部固定连接有工作台，所述支撑架底部对称固定连接有支撑腿，所述工作台顶部设置有移动机构，所述移动机构顶部设置有限位打磨机构，所述限位打磨机构一侧设置有圆管支撑架机构，所述圆管支撑架机构一侧设置有打磨机构；通过支撑架顶部一侧设置有移动机构，通过移动机构内部设置有转盘，转动转盘带动螺杆外侧的滑块转动，且螺杆外侧的限位杆对滑块进行限位，便于带动滑块沿着螺杆的方向左右移动，带动滑块顶部的滑板进行调节，便于在开始拉丝打磨前通过转动转盘调整滚轮与打磨轮之间对圆管的摩擦程度，便于对圆管均匀打磨，同时提高了打磨效率，使表面的拉丝效果均匀。匀。匀。

【技术实现步骤摘要】
一种圆管拉丝打磨机


[0001]本技术属于拉丝打磨机
，具体涉及一种圆管拉丝打磨机。

技术介绍

[0002]表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。由于表面拉丝处理能够体现金属材料的质感，所以得到了越来越多用户的喜爱和越来越广泛的应用。
[0003]目前现有的圆管拉丝打磨机通常为手持打磨机构，手动打磨过程中会造成拉丝效果不均匀，表面纹路杂乱，达不到拉丝标准，导致圆管拉丝成品率下降，降低了打磨效率，因此需要一种圆管拉丝打磨机。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种圆管拉丝打磨机，以解决上述
技术介绍
中提出的目前现有的圆管拉丝打磨机通常为手持打磨机构，手动打磨过程中会造成拉丝效果不均匀，表面纹路杂乱，达不到拉丝标准，导致圆管拉丝成品率下降，降低了打磨效率，因此需要一种圆管拉丝打磨机的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种圆管拉丝打磨机，包括支撑架，所述支撑架顶部固定连接有工作台，所述支撑架底部对称固定连接有支撑腿，所述工作台顶部设置有移动机构，所述移动机构顶部设置有限位打磨机构，所述限位打磨机构一侧设置有圆管支撑架机构，所述圆管支撑架机构一侧设置有打磨机构，所述支撑架一侧固定连接有固定台，所述固定台顶部通过螺栓固定连接有固定件，所述固定件顶部固定连接有风机，所述风机一侧固定连接有吸尘板。
[0006]优选的，所述移动机构包括固定底托，所述支撑架顶部固定连接有固定底托，所述固定底托一侧固定连接有轴套，所述轴套一侧转动连接有转盘，所述转盘一侧固定连接有转杆，所述转盘远离转杆一侧固定连接有螺杆，所述螺杆一侧设置有轴套，所述轴套一侧固定连接有限定底座，所述固定底托和限定底座之间对称固定连接有限位杆，所述螺杆外侧螺纹连接有滑块，所述滑块两侧对称开设有限位槽，所述限位槽内部滑动连接有限位杆。
[0007]优选的，所述限位打磨机构包括滑板，所述限位槽顶部固定连接有滑板，所述滑板顶部固定连接有驱动电机一，所述驱动电机一的输出端固定连接有滚轮。
[0008]优选的，所述圆管支撑架机构包括固定板，所述固定板顶部固定连接有管托，所述管托顶部设置有圆管，所述固定板两侧对称固定连接有支撑限位杆，所述支撑限位杆两侧对称固定连接有固定轴套，相邻两个所述固定轴套之间固定连接有固定板，另一个所述固定轴套一侧固定连接有固定杆，所述固定杆一侧固定连接有吸尘板。
[0009]优选的，所述打磨机构包括控制面板，所述控制面板一侧固定连接有驱动电机二，所述驱动电机二的输出端固定连接有打磨轮，所述打磨轮外侧设置有防护罩，所述防护罩一侧与驱动电机二固定连接。
[0010]优选的，所述控制面板一侧设置有控制按钮，所述控制按钮通过导线与驱动电机一和驱动电机二电性连接。
[0011]优选的，所述管托一侧开设有开槽，所述开槽与滚轮和打磨轮对应设置。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种圆管拉丝打磨机，具备以下有益效果：
[0013]1、本技术通过支撑架顶部一侧设置有移动机构，通过移动机构内部设置有转盘，转动转盘带动螺杆外侧的滑块转动，且螺杆外侧的限位杆对滑块进行限位，便于带动滑块沿着螺杆的方向左右移动，带动滑块顶部的滑板进行调节，便于在开始拉丝打磨前通过转动转盘调整滚轮与打磨轮之间对圆管的摩擦程度，便于对圆管均匀打磨，同时提高了打磨效率，使表面的拉丝效果均匀；
[0014]2、本技术通过支撑架一侧设置的风机和吸尘板，便于在打磨过程中对圆管打磨造成的粉末进行回收，避免粉末乱飞，飞入滚轮和打磨轮内部不便于清理，影响打磨效果。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0017]图1为本技术提出的一种圆管拉丝打磨机立体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种圆管拉丝打磨机正视结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种圆管拉丝打磨机侧视结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种圆管拉丝打磨机俯视结构示意图；
[0021]图中：支撑架1、支撑腿2、工作台3、固定台4、固定件5、风机6、吸尘板7、固定底托8、轴套9、转盘10、转杆11、螺杆12、限位杆13、限定底座14、滑块15、限位槽16、滑板17、驱动电机一18、滚轮19、固定杆20、固定轴套21、支撑限位杆22、固定板23、管托24、圆管25、开槽26、控制面板27、控制按钮28、驱动电机二29、打磨轮30、防护罩31。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种圆管拉丝打磨机，包括支撑架1，支撑架1顶部固定连接有工作台3，支撑架1底部对称固定连接有支撑腿2，工作台3顶部设置有移动机构，移动机构顶部设置有限位打磨机构，限位打磨机构一侧设置有圆管支撑架机构，圆管支撑架机构一侧设置有打磨机构，支撑架1一侧固定连接有固定台4，固定台4顶部通过螺栓固定连接有固定件5，固定件5顶部固定连接有风机6，风机6一侧固定连接有吸尘板7；通过支撑架1一侧设置的风机6和吸尘板7，便于在打磨过程中对圆管打磨造成的粉末进行回收，避免粉末乱飞，飞入滚轮19和打磨轮30内部不便于清理，影响打磨效果。
[0024]本技术中，优选的，移动机构包括固定底托8，支撑架1顶部固定连接有固定底托8，固定底托8一侧固定连接有轴套9，轴套9一侧转动连接有转盘10，转盘10一侧固定连接有转杆11，转盘10远离转杆11一侧固定连接有螺杆12，螺杆12一侧设置有轴套，轴套一侧固定连接有限定底座14，固定底托8和限定底座14之间对称固定连接有限位杆13，螺杆12外侧螺纹连接有滑块15，滑块15两侧对称开设有限位槽16，限位槽16内部滑动连接有限位杆13；通过支撑架1顶部一侧设置有移动机构，通过移动机构内部设置有转盘10，转动转盘10带动螺杆12外侧的滑块15转动，且螺杆12外侧的限位杆13对滑块15进行限位，便于带动滑块15沿着螺杆12的方向左右移动，带动滑块15顶部的滑板17进行调节，便于在开始拉丝打磨前通过转动转盘10调整滚轮19与打磨轮30之间对圆管25的摩擦程度，便于对圆管25均匀打磨，同时提高了打磨效率，使表面的拉丝效果均匀；。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆管拉丝打磨机，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)顶部固定连接有工作台(3)，所述支撑架(1)底部对称固定连接有支撑腿(2)，所述工作台(3)顶部设置有移动机构，所述移动机构顶部设置有限位打磨机构，所述限位打磨机构一侧设置有圆管支撑架机构，所述圆管支撑架机构一侧设置有打磨机构，所述支撑架(1)一侧固定连接有固定台(4)，所述固定台(4)顶部通过螺栓固定连接有固定件(5)，所述固定件(5)顶部固定连接有风机(6)，所述风机(6)一侧固定连接有吸尘板(7)。2.根据权利要求1所述的一种圆管拉丝打磨机，其特征在于：所述移动机构包括固定底托(8)，所述支撑架(1)顶部固定连接有固定底托(8)，所述固定底托(8)一侧固定连接有轴套(9)，所述轴套(9)一侧转动连接有转盘(10)，所述转盘(10)一侧固定连接有转杆(11)，所述转盘(10)远离转杆(11)一侧固定连接有螺杆(12)，所述螺杆(12)一侧设置有轴套，所述轴套一侧固定连接有限定底座(14)，所述固定底托(8)和限定底座(14)之间对称固定连接有限位杆(13)，所述螺杆(12)外侧螺纹连接有滑块(15)，所述滑块(15)两侧对称开设有限位槽(16)，所述限位槽(16)内部滑动连接有限位杆(13)。3.根据权利要求2所述的一种圆管拉丝打磨机，其特征在于：所述限位打磨机构包括滑板(17)，所述限位槽(16)顶部固定连接有滑板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚怀强，苗冬冬，李占卫，宋玉军，张康康，
申请(专利权)人：河北盛诺金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：