本实用新型专利技术公开了一种水泥粉磨站收尘管道清堵装置，包括设置在收尘器的收尘管道一侧的空气压缩筒，所述空气压缩筒的一侧表面固定安装有伺服电缸，所述伺服电缸的输出端固定连接有压缩板，所述压缩板滑动设置在所述空气压缩筒的内部，所述空气压缩孔的一端顶部开设有通气口，所述压缩板的外侧与所述空气压缩筒之间设置有第一橡胶密封圈。本实用新型专利技术通过伺服电缸推动压缩板移动，使压缩板对空气压缩筒内部的空气进行压缩，在达到设定的压力下，打开电磁阀，将压缩的空气从吹气管排出，从而利用瞬间喷出的高压气体带走堆积在收尘管道内的粉尘，使收尘管道通畅，便于收尘器高效运行，减少环境污染。少环境污染。少环境污染。
【技术实现步骤摘要】
一种水泥粉磨站收尘管道清堵装置
[0001]本技术涉及收尘管道清灰
，特别涉及一种水泥粉磨站收尘管道清堵装置。
技术介绍
[0002]收尘器广泛应用于工业生产中用于收集灰尘，洁净工作环境。但由于受空间、工艺条件的限制，有些收尘管道不得不水平布置，或不得不使其布置得倾角很小。对于这样的管道布置，极易产生管道内积灰，致使管道通风面积变小或被堵死，造成收尘效果变差或甚至无收尘效果。
[0003]如公开号为CN213670912U公开了一种收尘管道上收尘灰集中清理的装置，包括收尘管道、集尘箱、供气管和敲击结构，所述集尘箱的两侧面均开设有横向的螺纹通孔，且集尘箱的两侧均螺纹连接有连通管，两组所述连通管分别与收尘管道和负压风机连通安装，所述收尘管道的顶端固定安装有多组等距排列的敲击结构，所述收尘管道的下方设置有供气管；所述敲击结构包括微型电机、传动轴和敲击球，所述收尘管道的顶端通过卡箍固定安装有安装座，安装座的顶端通过沉头螺栓固定安装有微型电机，所述微型电机的输出轴依次贯穿安装座和收尘管道上的通孔，且输出轴延伸至收尘管道内腔；虽然该收尘管道上收尘灰集中清理的装置，可自动完成清理作业，且整体效率较高。
[0004]但是现有工作中还存在一下技术问题：水泥粉磨站由于环保要求，无原料烘干设备，入磨原材料水分较高，其中脱硫石膏水分13％左右、石灰石5％左右，入磨皮带机收尘器管道在生产时由于物料水分大，经常出现堵塞现象，严重影响收尘效率，经检查发现管道堵塞位置为收尘管道水平拐角处，因场地所限此拐角角度无法改变，为消除环保隐患降低工人劳动强度，因此将收尘管道水平处开口增加一个收尘管道清堵装置。
技术实现思路
[0005]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种水泥粉磨站收尘管道清堵装置，以解决
技术介绍
中提到的问题。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种水泥粉磨站收尘管道清堵装置，包括设置在收尘器的收尘管道一侧的空气压缩筒，所述空气压缩筒的一侧表面固定安装有伺服电缸，所述伺服电缸的输出端固定连接有压缩板，所述压缩板滑动设置在所述空气压缩筒的内部，所述空气压缩孔的一端顶部开设有通气口，所述压缩板的外侧与所述空气压缩筒之间设置有第一橡胶密封圈，所述第一橡胶密封圈固定设置在所述压缩板的外表面，所述空气压缩筒的另一侧连通设置有出气管，所述出气管上安装有电磁阀，所述出气管的另一端通过法兰连通设置有吹气管，所述吹气管的另一端设置在所述收尘管道的内部，所述收尘管道上焊接有连接口，所述吹气管的外表面与所述连接口螺纹连接，所述连接口的外侧与所述吹气管之间设置有密封组件。
[0008]通过采用上述技术方案，通过伺服电缸推动压缩板移动，使压缩板对空气压缩筒
内部的空气进行压缩，在达到设定的压力下，打开电磁阀，将压缩的空气从吹气管排出，从而利用瞬间喷出的高压气体带走堆积在收尘管道内的粉尘，使收尘管道通畅，便于收尘器高效运行，减少环境污染。
[0009]较佳的，所述空气压缩筒的底部对称焊接有支腿，所述支腿的底部焊接有固定底板。
[0010]通过采用上述技术方案，能够增加空气压缩筒在吹气时的稳定性。
[0011]较佳的，所述密封组件包括盖板、密封块、密封槽和第二橡胶密封圈，所述密封槽开设在所述连接口的外侧，所述第二橡胶密封圈设置在所述密封槽内，所述盖板螺纹连接在所述吹气管的外侧，所述密封块固定设置在所述盖板的内表面，所述密封块与所述密封槽螺纹连接。
[0012]通过采用上述技术方案，通过转动盖板，使密封块插入密封槽内，并抵紧第二橡胶密封圈，从而增加密封性，防止漏气。
[0013]较佳的，所述盖板的外表面焊接有旋转杆，所述旋转杆设置有四组，四组所述旋转杆分别设置在所述盖板的四周。
[0014]通过采用上述技术方案，能够方便对盖板进行转动。
[0015]较佳的，所述吹气管设置在所述收尘管道水平拐角处，且所述吹气管水平设置。
[0016]通过采用上述技术方案，能够增加装置的平衡性。
[0017]较佳的，所述空气压缩筒的一侧与所述收尘管道之间固定连接有稳定杆。
[0018]通过采用上述技术方案，能够增加空气压缩筒相对收尘管道的稳定性。
[0019]较佳的，所述稳定杆的一端焊接在所述空气压缩筒的表面，所述稳定杆的另一端焊接有连接板，所述连接板通过紧固螺栓与所述收尘管道的表面固定连接。
[0020]通过采用上述技术方案，能够方便对稳定杆进行拆装。
[0021]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0022]第一、本技术通过伺服电缸推动压缩板移动，使压缩板对空气压缩筒内部的空气进行压缩，在达到设定的压力下，打开电磁阀，将压缩的空气从吹气管排出，从而利用瞬间喷出的高压气体带走堆积在收尘管道内的粉尘，使收尘管道通畅，便于收尘器高效运行，减少环境污染；
[0023]第二、本技术将吹气管通过法兰与出气管连接，方便对吹气管进行拆装，同时设置密封组件，能够在吹气管安装时，对吹气管和连接口进行密封，降低漏气的可能，增加了处理效果。
附图说明
[0024]图1是本技术的结构示意图；
[0025]图2是本技术的结构剖视图；
[0026]图3是图2中的A处放大图；
[0027]图4是图1中的B处放大图。
[0028]附图标记：1、收尘器；2、收尘管道；3、空气压缩筒；4、伺服电缸；5、压缩板；6、通气口；7、第一橡胶密封圈；8、出气管；9、电磁阀；10、法兰；11、吹气管；12、连接口；13、密封组件；131、盖板；132、密封块；133、密封槽；134、第二橡胶密封圈；14、支腿；15、固定底板；16、
旋转杆；17、稳定杆；18、连接板；19、紧固螺栓。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]实施例1
[0031]参考图1
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图4，一种水泥粉磨站收尘管道清堵装置，包括设置在收尘器1的收尘管道2一侧的空气压缩筒3，所述空气压缩筒3的一侧表面固定安装有伺服电缸4，所述伺服电缸4的输出端固定连接有压缩板5，所述压缩板5滑动设置在所述空气压缩筒3的内部，所述空气压缩孔的一端顶部开设有通气口6，所述压缩板5的外侧与所述空气压缩筒3之间设置有第一橡胶密封圈7，所述第一橡胶密封圈7固定设置在所述压缩板5的外表面，所述空气压缩筒3的另一侧连通设置有出气管8，所述出气管8上安装有电磁阀9，所述出气管8的另一端通过法兰10连通设置有吹气管11，所述吹气管11的另一端设置在所述收尘管道2的内部，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水泥粉磨站收尘管道清堵装置，包括设置在收尘器(1)的收尘管道(2)一侧的空气压缩筒(3)，其特征在于：所述空气压缩筒(3)的一侧表面固定安装有伺服电缸(4)，所述伺服电缸(4)的输出端固定连接有压缩板(5)，所述压缩板(5)滑动设置在所述空气压缩筒(3)的内部，所述空气压缩筒的一端顶部开设有通气口(6)，所述压缩板(5)的外侧与所述空气压缩筒(3)之间设置有第一橡胶密封圈(7)，所述第一橡胶密封圈(7)固定设置在所述压缩板(5)的外表面，所述空气压缩筒(3)的另一侧连通设置有出气管(8)，所述出气管(8)上安装有电磁阀(9)，所述出气管(8)的另一端通过法兰(10)连通设置有吹气管(11)，所述吹气管(11)的另一端设置在所述收尘管道(2)的内部，所述收尘管道(2)上焊接有连接口(12)，所述吹气管(11)的外表面与所述连接口(12)螺纹连接，所述连接口(12)的外侧与所述吹气管(11)之间设置有密封组件(13)。2.根据权利要求1所述的水泥粉磨站收尘管道清堵装置，其特征在于：所述空气压缩筒(3)的底部对称焊接有支腿(14)，所述支腿(14)的底部焊接有固定底板(15)。3.根据权利要求1所述的水泥粉磨站收尘管道清堵装置，其特征在于：所述密封组件(13)包括盖板(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱天月，葛新勇，崔建林，王海军，杨军，杨凯，
申请(专利权)人：天津冀东水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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