一种更换搅拌底轴头搬运工具车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种更换搅拌底轴头搬运工具车，属于氧化铝生产设备技术领域，包括底架、支撑支架、车轮组件和底轴头平衡托圈，所述底架由两根平行的底架杆组成，两根所述底架杆一端用固定杆焊接固定，另一端微向下弯曲设计成工具车把手；所述车轮组件安装在靠近所述底架远离工具车把手的一端；所述支撑支架由两根平行的支撑杆组成，所述支撑杆一端焊接固定在所述底架远离工具车把手一端，另一端安装所述底轴头平衡托圈；本实用新型专利技术通过设置带有底轴头托圈、支撑支架、底架和车轮组件的工具车，可以搬运且能固定底轴头，实现了底轴头更换时减少操作人员，节省人工成本，且降低工作时操作的安全隐患。作的安全隐患。作的安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种更换搅拌底轴头搬运工具车


[0001]本技术涉及氧化铝生产设备
，具体而言，涉及一种更换搅拌底轴头搬运工具车。

技术介绍

[0002]在氧化铝生产过程中，针对槽罐搅拌类设备长期运行，底轴头组件磨损后间隙变大，造成底轴头撞击和加剧搅拌晃动等问题，降低搅拌机架轴承和减速机使用寿命；需要做更换矿浆槽搅拌类底轴头的检修工作时，早期检修作业需要人员从人孔进入，将旧底轴头组件拆除更换新配件后徒手搬抬，由于现场空间较小，底轴头重量大，人员抓握面积小，需要四人将底轴头抬起后配合找正后安装固定螺栓，存在效率低较、人力成本大、操作安全隐患较大等问题。
[0003]公告号为CN202163810U的技术专利公开了一种经织轴空盘搬运车，其轮轴的两端分别装有车轮，轴径上装有轴承，分别将车轮的中心孔套装在轮轴两端轴上，分别用挡圈、螺母将车轮控制在轮轴的两端头；用钢管制成V形托架焊接在轮轴的在中间，V形托架的前后托杆之间焊接有横杆，前后托杆之间的夹角设为45
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150度，圆弧形托盘上的竖轴插装在V形托架前后托杆管孔内；推拉杆的一端头焊接在轮轴上，V形托架杆的后托杆一侧与推拉杆焊接在一起，组成经织轴空盘推拉搬运车；该搬运车能即可搬运经轴空盘，又可运送织轴空盘，实现一车两用；该搬运车仅适用于经织轴空盘的搬运，没法直接用在本底轴头的搬运上的，且结构上可以再做优化。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术存在需要做更换矿浆槽搅拌类底轴头的检修工作时，更换安装底轴头工作存在效率低较、人力成本大、操作安全隐患较大等问题，本技术提供了一种更换搅拌底轴头搬运工具车，包括底架、支撑支架、车轮组件和底轴头平衡托圈，所述底架由两根平行的底架杆组成，两根所述底架杆一端用固定杆焊接固定，另一端微向下弯曲设计成工具车把手；所述车轮组件安装在靠近所述底架远离工具车把手的一端；所述支撑支架由两根平行的支撑杆组成，所述支撑杆下端焊接固定在所述底架远离工具车把手一端，所述底轴头平衡托圈两侧通过旋转轴可旋转地安装在所述支撑杆上端，且所述底轴头平衡托圈中心轴与所述旋转轴中心轴垂直相交。
[0005]目前底轴头装卸更换时，需要多人固定配合装卸更换，会导人力成本高效率低，且操作安全隐患大，这里设置了带有底轴头托圈、支撑支架、底架和车轮组件的工具车，可以搬运且能固定底轴头，实现底轴头更换时减少操作人员，节省人工成本，所述支撑支架的两根支撑杆用至少一根固定杆焊接固定，其远离所述底架一端焊接伞形小板，所述伞形小板中间开圆形孔，所述底轴头平衡托圈设置成中空圆柱状，底轴头平衡托圈安装在所述所述伞形小板上，且与伞形小板上的圆形孔对应处设置有小圆柱块的旋转轴。
[0006]优选地，所述车轮组件包括车轮和车轮轴，所述车轮通过转动轴承安装在所述车
轮轴两端，所述车轮轴焊接固定在靠近所述底架远离工具车把手一端，车轮为尼龙材料，可以带动工具车移动。
[0007]优选地，所述支撑支架与所述底架成直角或大于直角的夹角，支撑支架与所述底架夹角内用斜固定杆焊接固定，所述斜固定杆一端焊接在所述支撑杆中间处，另一端焊接在中间固定连接所述底架杆的固定杆上，使工具车整体结构更加稳定。
[0008]优选地，支撑支架的支撑杆和所述底架的底架杆的长度根据搅拌底轴头安装位置和高度确定，让工具车更符合实际操作环境。
[0009]优选地，两根平行所述底架杆中间，焊接不少于两根所述固定杆。
[0010]有益效果：
[0011]采用本技术技术方案产生的有益效果如下：
[0012](1)通过使用搬运工具车参与底轴头的更换安装操作，解决效率低较、人力成本大的问题，之前底轴头更换拆装过程中需要多人配合完成，现在只需两人配合就可以完成，在狭小空间作业环境中更方便操作。
[0013](2)在底轴头更换拆装过程中使用本技术工具车，可以防止出现人员因配合不到位造成手指挤伤的安全隐患，在现场多次检修作业中使用效果较好，有效提升了人员操作安全性，在狭小空间作业环境中，保证了人员安全。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0015]图1是本技术较佳之搬运工具车结构示意图；
具体实施方式
[0016]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0017]本实施方式中通过设置带有底轴头托圈、支撑支架、底架和车轮组件的工具车，可以搬运且能固定底轴头，实现了底轴头更换时减少操作人员，节省人工成本，且降低工作时操作的安全隐患。具体实施方式如下：
[0018]如图1所示，一种更换搅拌底轴头搬运工具车，包括底架、支撑支架、车轮组件和底轴头平衡托圈1，所述底架由两根平行的底架杆4组成，两根所述底架杆4一端用固定杆焊接固定，另一端微向下弯曲设计成工具车把手8；所述车轮组件安装在靠近所述底架远离工具车把手8的一端；所述支撑支架由两根平行的支撑杆2组成，所述支撑杆2下端焊接固定在所
述底架远离工具车把手8一端，所述底轴头平衡托圈1两侧通过旋转轴可旋转地安装在所述支撑杆2上端，且所述底轴头平衡托圈1中心轴与所述旋转轴中心轴垂直相交；工具车整体结构简单，操作方便。
[0019]目前底轴头装卸更换时，需要多人固定配合装卸更换，会导人力成本高效率低，且操作安全隐患大，这里设置了带有底轴头平衡托圈1、支撑支架、底架和车轮组件的工具车，可以搬运且能固定底轴头，实现底轴头更换时减少操作人员，节省人工成本，所述支撑支架的两根支撑杆2用至少一根固定杆焊接固定，其远离所述底架一端焊接伞形小板3，所述伞形小板3中间开圆形孔，所述底轴头平衡托圈1设置成中空圆柱状，底轴头平衡托圈1安装在所述所述伞形小板3上，且与伞形小板3上的圆形孔对应处设置有小圆柱块的旋转轴；底轴头平衡托圈1装有底轴头时，由于底轴头自身重力的原因，底轴头会一直处于自然下垂状态，方便放置安装。
[0020]所述车轮组件包括车轮6和车轮轴5，所述车轮6通过转动轴承安装在所述车轮轴5两端，所述车轮轴5焊接固定在靠近所述底架远离工具车把手8一端，车轮6为尼龙材料，可以带动工具车移动。
[0021]所述支撑支架与所述底架成直角或大于直角的夹角，支撑支架与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种更换搅拌底轴头搬运工具车，其特征在于，包括底架、支撑支架、车轮组件和底轴头平衡托圈，所述底架由两根平行的底架杆组成，两根所述底架杆一端用固定杆焊接固定，另一端微向下弯曲设计成工具车把手；所述车轮组件安装在靠近所述底架远离工具车把手的一端；所述支撑支架由两根平行的支撑杆组成，所述支撑杆下端焊接固定在所述底架远离工具车把手一端，所述底轴头平衡托圈两侧通过旋转轴可旋转地安装在所述支撑杆上端，且所述底轴头平衡托圈中心轴与所述旋转轴中心轴垂直相交。2.根据权利要求1所述的一种更换搅拌底轴头搬运工具车，其特征在于，所述支撑支架的两根支撑杆用至少一根固定杆焊接固定，其远离所述底架一端焊接伞形小板，所述伞形小板中间开圆形孔。3.根据权利要求1所述的一种更换搅拌底轴头搬运工具车，其特征在于，所述底轴头平衡托圈设置成中空圆柱状。4.根据权利要求2所述的一种更换搅拌底轴头搬运工具车，其特征在于，所述底轴头平衡托圈安装在所述伞形小板上，且与所述伞形小板上的圆形孔对应处设置有小圆柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：田发忠，张华永，仝文智，
申请(专利权)人：山东宏桥新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：