一种有机肥料生产用带有分离功能的混料机制造技术

本实用新型专利技术涉及肥料生产技术领域，一种有机肥料生产用带有分离功能的混料机，包括搅拌箱，所述搅拌箱的顶部设置有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有搅拌杆；通过将原始物料经由进料管输送至筛箱的内部，通过振动机带动滤板进行振动，以此将物料中大颗粒的杂质筛分，利用下料管将合适的物料输送进入搅拌箱，利用电机带动搅拌杆进行搅拌混合，可以避免原料中混合过多的杂质，影响生产质量；通过操作板对温控器的工作温度进行设定和调控，并利用温控管对搅拌箱的内部温度进行实时的控制，可以根据具体的生产过程对温度进行严格的控制，避免因温度问题而对生产工作造成影响。避免因温度问题而对生产工作造成影响。避免因温度问题而对生产工作造成影响。

【技术实现步骤摘要】
一种有机肥料生产用带有分离功能的混料机


[0001]本技术涉及肥料生产
，具体为一种有机肥料生产用带有分离功能的混料机。

技术介绍

[0002]凡以有机物质作为肥料的均称为有机肥料，有机肥料所含的营养元素多呈有机状态，作物难以直接利用，经微生物作用，缓慢释放出多种营养元素，源源不断地将养分供给作物。施用有机肥料能改善土壤结构，协调土壤中的水、肥、气、热，提高土壤肥力和土地生产力。
[0003]在工业生产过程中，通常需要用到混料机构对有机肥进行生产加工的工作，但是现有的混料机在具体工作时往往会存在如下问题，首先，现有装置并不能针对原料进行筛分，极易在生产原料中混合较多的大颗粒杂质，影响混料的效果并且影响有机肥的生产质量，其次，有机肥在进行搅拌混合时，会伴随着放热或吸热状态，如果不能对温度进行实时控制，极易因温度的变化而致使生产工作无法进行，甚至是破坏有机肥。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种有机肥料生产用带有分离功能的混料机，解决了现有所存在的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种有机肥料生产用带有分离功能的混料机，包括搅拌箱，所述搅拌箱的顶部设置有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有搅拌杆，所述搅拌箱的顶部并位于电机的一侧设置有振筛机构，所述振筛机构包括筛箱，所述筛箱内部的两侧均设置有振动机，两个所述振动机之间焊接有滤板，所述筛箱的底部连通有下料管，所述下料管的另一端与搅拌箱的内部连通，所述筛箱表面的一侧连通有排料管，所述筛箱的顶部连通有进料管，所述搅拌箱的内部设置有温控机构，所述温控机构包括连接盒，所述连接盒与搅拌箱表面的一侧焊接，所述连接盒的内部设置有操作板，所述操作板的一侧通过导线电连接有温控器，所述温控器与搅拌箱的内壁内嵌设置，所述搅拌箱的内壁内嵌设置有温控管，所述温控管的一端与温控器电连接。
[0006]优选的，所述搅拌箱的底部连通有出料箱，所述出料箱内部的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的一侧通过联轴器固定连接有螺旋桨，通过设置伺服电机和螺旋桨，可以方便将混合后的物料排放，形成快速的出料工作状态。
[0007]优选的，所述搅拌箱顶部的一侧连通有排气管，所述排气管的顶部螺纹连接有过滤盒，所述过滤盒的内部设置有中和反应滤网，通过设置排气管和过滤盒，可以对生产过程中释放的气体进行中和反应再排放，防止污染环境。
[0008]优选的，所述筛箱表面的两侧均焊接有支架，所述支架的另一端与搅拌箱的表面焊接，通过设置支架，可以保证筛箱的稳定。
[0009]优选的，所述出料箱表面的一侧铰接有挡板，所述挡板的表面焊接有连接环，所述
连接环的内部插接有插销，通过设置连接环和插销，可以对挡板进行有效的固定。
[0010]优选的，所述电机的底部焊接有固定台，所述固定台通过螺栓与搅拌箱的顶部固定连接，通过设置固定台，可以保证对电机进行固定，避免因转动而产生较大的晃动。
[0011]优选的，所述搅拌箱的表面焊接有两个撑杆，所述出料箱的底部焊接有撑座，通过设置撑杆和撑座，可以保证整个装置的稳定性。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种有机肥料生产用带有分离功能的混料机，具备以下有益效果：
[0013]通过将原始物料经由进料管输送至筛箱的内部，通过振动机带动滤板进行振动，以此将物料中大颗粒的杂质筛分，利用下料管将合适的物料输送进入搅拌箱，利用电机带动搅拌杆进行搅拌混合，可以避免原料中混合过多的杂质，影响生产质量；
[0014]通过操作板对温控器的工作温度进行设定和调控，并利用温控管对搅拌箱的内部温度进行实时的控制，可以根据具体的生产过程对温度进行严格的控制，避免因温度问题而对生产工作造成影响。
附图说明
[0015]图1为本技术结构立体示意图；
[0016]图2为本技术结构剖视示意图；
[0017]图3为本技术图2中A处局部放大示意图。
[0018]图中：1、搅拌箱；2、电机；3、搅拌杆；4、振筛机构；41、筛箱；42、振动机；43、滤板；44、下料管；45、排料管；46、进料管；5、温控机构；51、连接盒；52、操作板；53、温控器；54、温控管；6、出料箱；7、伺服电机；8、螺旋桨；9、排气管；10、过滤盒；11、支架；12、挡板；13、连接环；14、插销；15、固定台；16、撑杆；17、撑座。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，一种有机肥料生产用带有分离功能的混料机，包括搅拌箱1，搅拌箱1的顶部设置有电机2，电机2的输出端通过联轴器固定连接有搅拌杆3，搅拌箱1的顶部并位于电机2的一侧设置有振筛机构4，振筛机构4包括筛箱41，筛箱41内部的两侧均设置有振动机42，两个振动机42之间焊接有滤板43，筛箱41的底部连通有下料管44，下料管44的另一端与搅拌箱1的内部连通，筛箱41表面的一侧连通有排料管45，筛箱41的顶部连通有进料管46，搅拌箱1的内部设置有温控机构5，温控机构5包括连接盒51，连接盒51与搅拌箱1表面的一侧焊接，连接盒51的内部设置有操作板52，操作板52的一侧通过导线电连接有温控器53，温控器53与搅拌箱1的内壁内嵌设置，搅拌箱1的内壁内嵌设置有温控管54，温控管54的一端与温控器53电连接。
[0021]通过将原始物料经由进料管46输送至筛箱41的内部，通过振动机42带动滤板43进行振动，以此将物料中大颗粒的杂质筛分，利用下料管44将合适的物料输送进入搅拌箱1，
利用电机2带动搅拌杆3进行搅拌混合，可以避免原料中混合过多的杂质，影响生产质量；通过操作板52对温控器53的工作温度进行设定和调控，并利用温控管54对搅拌箱1的内部温度进行实时的控制，可以根据具体的生产过程对温度进行严格的控制，避免因温度问题而对生产工作造成影响。
[0022]进一步的，搅拌箱1的底部连通有出料箱6，出料箱6内部的一侧设置有伺服电机7，伺服电机7的一侧通过联轴器固定连接有螺旋桨8，通过设置伺服电机7和螺旋桨8，可以方便将混合后的物料排放，形成快速的出料工作状态。
[0023]进一步的，搅拌箱1顶部的一侧连通有排气管9，排气管9的顶部螺纹连接有过滤盒10，过滤盒10的内部设置有中和反应滤网，通过设置排气管9和过滤盒10，可以对生产过程中释放的气体进行中和反应再排放，防止污染环境。
[0024]进一步的，筛箱41表面的两侧均焊接有支架11，支架11的另一端与搅拌箱1的表面焊接，通过设置支架11，可以保证筛箱41的稳定。
[0025]进一步的，出料箱6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有机肥料生产用带有分离功能的混料机，包括搅拌箱(1)，其特征在于：所述搅拌箱(1)的顶部设置有电机(2)，所述电机(2)的输出端通过联轴器固定连接有搅拌杆(3)，所述搅拌箱(1)的顶部并位于电机(2)的一侧设置有振筛机构(4)，所述振筛机构(4)包括筛箱(41)，所述筛箱(41)内部的两侧均设置有振动机(42)，两个所述振动机(42)之间焊接有滤板(43)，所述筛箱(41)的底部连通有下料管(44)，所述下料管(44)的另一端与搅拌箱(1)的内部连通，所述筛箱(41)表面的一侧连通有排料管(45)，所述筛箱(41)的顶部连通有进料管(46)，所述搅拌箱(1)的内部设置有温控机构(5)，所述温控机构(5)包括连接盒(51)，所述连接盒(51)与搅拌箱(1)表面的一侧焊接，所述连接盒(51)的内部设置有操作板(52)，所述操作板(52)的一侧通过导线电连接有温控器(53)，所述温控器(53)与搅拌箱(1)的内壁内嵌设置，所述搅拌箱(1)的内壁内嵌设置有温控管(54)，所述温控管(54)的一端与温控器(53)电连接。2.根据权利要求1所述的一种有机肥料生产用带有分离功能的混料机，其特征在于：所述搅拌箱(1)的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：史巧，张燕霞，李亦轩，张德运，
申请(专利权)人：湖北拓域农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：