本实用新型专利技术涉及铜管弯曲装置技术领域，且公开了一种用于空调铜管加工用的定向弯曲工装，包括底板，底板的上方设置有铜管，底板的顶端壁面上设置有对铜管进行限位夹紧的固定组件，固定组件包括有第一限位块和第二限位块，固定组件的前端设置有设备箱，底板的顶端壁面上开设有矩形槽，矩形槽内设置有弯曲组件，弯曲组件包括有旋转板。本实用新型专利技术通过设置固定组件可以对铜管进行限位固定，避免在弯曲过程中铜管发生滑动，从而造成弯曲面不光滑，通过设置控制开关可以便于工作人员操作，铜管的另一端卡合在弯曲板内，工作人员用手推动把手，从而将铜管进行定向弯曲，通过合理的结构设计可以提高对铜管定向弯曲的速度，提高工作效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于空调铜管加工用的定向弯曲工装
[0001]本技术涉及铜管弯曲装置
，尤其涉及一种用于空调铜管加工用的定向弯曲工装。
技术介绍
[0002]空调铜管主要是连接室内机和室外机的，里面流动的就是冷媒(氟利昂)，在安装过程中需要对空调铜管进行定向的弯曲，从而使得空调铜管贴着墙面进行安装。
[0003]空调铜管通常弯曲的角度为90度，安装师傅将铜管根据现场的实际距离情况对铜管进行弯曲，为了确保所有空调铜管的弯曲符合相同的标准，有着相同的弯曲面，且弯曲面光滑，本申请设计了一款能够便于携带的弯曲工装。
[0004]为此，我们提出一种用于空调铜管加工用的定向弯曲工装。
技术实现思路
[0005]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种用于空调铜管加工用的定向弯曲工装。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种用于空调铜管加工用的定向弯曲工装，包括底板，所述底板的上方设置有铜管，底板的顶端壁面上设置有对铜管进行限位夹紧的固定组件，固定组件包括有第一限位块和第二限位块，固定组件的前端设置有设备箱，底板的顶端壁面上开设有矩形槽，矩形槽内设置有弯曲组件，弯曲组件包括有旋转板，旋转板的顶端壁面上固定安装有把手，把手呈L形。
[0007]作为优选，所述设备箱的前端壁面上固定安装有控制开关，矩形槽的靠近矩形槽的一侧壁面上设置有第一磁块，矩形槽靠近第二限位块的一侧壁面上设置有第二磁块。
[0008]作为优选，所述底板的顶端壁面上固定安装有固定板，第一限位块固定安装在底板的顶端壁面上，第一限位块与固定板呈相互平行状态，第二限位块位于固定板和第一限位块之间，第二限位块与第一限位块大小相同，第二限位块与第一限位块呈相互对称状态，第二限位块和第一限位块相互靠近的一侧壁面上均开设有半圆槽。
[0009]作为优选，所述第二限位块的顶端壁面上固定安装有固定块，固定块为两个，两个固定块的前后两端壁面之间均活动贯穿有螺纹杆，固定块与螺纹杆之间为螺纹连接关系。
[0010]作为优选，所述设备箱为空心，设备箱的腔内设置有双出轴电机，双出轴电机固定安装在底板的顶端壁面上，双出轴电机与控制开关之间电信号连接，双出轴电机的两个输出端均固定连接有转动轴，转动轴远离双出轴电机的一端均通过轴承活动安装在设备箱腔内的两侧壁面上。
[0011]作为优选，所述转动轴的外壁面上固定贯穿有蜗杆，螺纹杆的一端通过轴承活动安装在固定板的前端壁面上，螺纹杆远离固定板的一端通过轴承活动安装在设备箱腔内的前端壁面上，螺纹杆的外壁面上固定贯穿有蜗轮。
[0012]作为优选，所述蜗杆与蜗轮活动啮合，螺纹杆与转动轴呈相互垂直状态。
[0013]作为优选，所述旋转板的顶端壁面上固定安装有弯曲板，弯曲板呈U形，旋转板靠近第一限位块的一端固定连接有半圆块，半圆块与矩形槽之间通过销轴活动连接，旋转板的前后两端壁面上均设置有铁片。
[0014]有益效果
[0015]本技术提供了一种用于空调铜管加工用的定向弯曲工装。具备以下
[0016]有益效果：
[0017](1)、该一种用于空调铜管加工用的定向弯曲工装，本技术通过将铜管放入在第一限位块和第二限位块之间，通过设置固定组件可以对铜管进行限位固定，避免在弯曲过程中铜管发生滑动，从而造成弯曲面不光滑，通过设置控制开关可以便于工作人员操作，铜管的另一端卡合在弯曲板内，工作人员用手推动把手，从而将铜管进行定向弯曲，通过设置第一磁块和第二磁块可以在便于将旋转板进行限位，从而确保弯曲的角度为90度，通过合理的结构设计可以提高对铜管定向弯曲的速度，提高工作效率。
[0018](2)、该一种用于空调铜管加工用的定向弯曲工装，在使用时，工作人员通过控制开关控制双出轴电机，双出轴电机驱动转动轴同步转动，转动轴上转动轴与蜗轮活动捏合，蜗轮转动带动两个螺纹杆同步转动，从而将固定块和第二限位块向靠近第一限位块的方向移动，完成对铜管的固定，根据蜗轮蜗杆的工作自锁性，从而可以提高装置的稳定性，避免在弯曲过程中第二限位块与第一限位块之间发生晃动，通过合理的结构设计提高了本装置的稳定性和实用性。
[0019](3)、该一种用于空调铜管加工用的定向弯曲工装，通过设置铁片，铁片与第一磁块和第二磁块之间吸附，可以给到旋转板一个吸附力，通过设置弯曲板呈U形，可以便于放置铜管，在弯曲过程中，工作人员推动把手，把手带动旋转板和半圆块围绕销轴进行转动，从而将铜管进行弯曲，从而使得铜管的弯曲角度固定，弯曲形状相同。
附图说明
[0020]图1为本技术一种用于空调铜管加工用的定向弯曲工装的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术一种用于空调铜管加工用的定向弯曲工装的俯视图示意图；
[0022]图3为本技术一种用于空调铜管加工用的定向弯曲工装的固定组件结构示意图；
[0023]图4为本技术一种用于空调铜管加工用的定向弯曲工装的弯曲组件结构示意图。
[0024]图例说明：
[0025]10、底板；11、铜管；12、固定组件；13、设备箱；14、控制开关；15、弯曲组件；16、把手；17、矩形槽；18、第一限位块；19、第二限位块；20、第一磁块；21、第二磁块；22、半圆槽；23、固定块；24、螺纹杆；25、固定板；26、蜗轮；27、双出轴电机；28、转动轴；29、蜗杆；30、旋转板；31、弯曲板；32、铁片；33、半圆块；34、销轴。
具体实施方式
[0026]实施例一：一种用于空调铜管加工用的定向弯曲工装，如图1和图2所示，包括底板10，底板10的上方设置有铜管11，底板10的顶端壁面上设置有对铜管11进行限位夹紧的固
定组件12，固定组件12包括有第一限位块18和第二限位块19，固定组件12的前端设置有设备箱13，底板10的顶端壁面上开设有矩形槽17，矩形槽17内设置有弯曲组件15，弯曲组件15包括有旋转板30，旋转板30的顶端壁面上固定安装有把手16，把手16呈L形。设备箱13的前端壁面上固定安装有控制开关14，矩形槽17的靠近矩形槽17的一侧壁面上设置有第一磁块20，矩形槽17靠近第二限位块19的一侧壁面上设置有第二磁块21。
[0027]本技术通过将铜管11放入在第一限位块18和第二限位块19之间，通过设置固定组件12可以对铜管11进行限位固定，避免在弯曲过程中铜管11发生滑动，从而造成弯曲面不光滑，通过设置控制开关14可以便于工作人员操作，铜管11的另一端卡合在弯曲板31内，工作人员用手推动把手16，从而将铜管11进行定向弯曲，通过设置第一磁块20和第二磁块21可以在便于将旋转板30进行限位，从而确保弯曲的角度为90度，通过合理的结构设计可以提高对铜管11定向弯曲的速度，提高工作效率。
[0028]实施例二：在实施例一的基础上，如图3所示，底板10的顶端壁面上固定安装有固定板25，第一限位块18固定安装在底板10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于空调铜管加工用的定向弯曲工装，包括底板(10)，其特征在于：所述底板(10)的上方设置有铜管(11)，底板(10)的顶端壁面上设置有对铜管(11)进行限位夹紧的固定组件(12)，固定组件(12)包括有第一限位块(18)和第二限位块(19)，固定组件(12)的前端设置有设备箱(13)，底板(10)的顶端壁面上开设有矩形槽(17)，矩形槽(17)内设置有弯曲组件(15)，弯曲组件(15)包括有旋转板(30)，旋转板(30)的顶端壁面上固定安装有把手(16)，把手(16)呈L形。2.根据权利要求1所述的用于空调铜管加工用的定向弯曲工装，其特征在于：所述设备箱(13)的前端壁面上固定安装有控制开关(14)，矩形槽(17)的靠近矩形槽(17)的一侧壁面上设置有第一磁块(20)，矩形槽(17)靠近第二限位块(19)的一侧壁面上设置有第二磁块(21)。3.根据权利要求1所述的用于空调铜管加工用的定向弯曲工装，其特征在于：所述底板(10)的顶端壁面上固定安装有固定板(25)，第一限位块(18)固定安装在底板(10)的顶端壁面上，第一限位块(18)与固定板(25)呈相互平行状态，第二限位块(19)位于固定板(25)和第一限位块(18)之间，第二限位块(19)与第一限位块(18)大小相同，第二限位块(19)与第一限位块(18)呈相互对称状态，第二限位块(19)和第一限位块(18)相互靠近的一侧壁面上均开设有半圆槽(22)。4.根据权利要求1所述的用于空调铜管加工用的定向弯曲工装，其特征在于：所述第二限位块(19)的顶端壁面上固定安装有固定块(23...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡成东，
申请(专利权)人：华卓制冷设备江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：
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