一种印刷设备上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及印刷设备上料机构技术领域，具体为一种印刷设备上料装置，包括：安装架、导向架与印刷设备，所述安装架上对称转动安装有输送辊，所述输送辊上连接有输送带，所述导向架固定在安装架上，所述导向架上设置有存放口。本实用新型专利技术通过电机带动输送带转动，利用抵块抵接存放口内侧瓦楞纸板，能够将存放口内侧瓦楞纸板由下而上依次输送到印刷设备内部进行印刷，能够有效的减少人工投料次数，浪费劳动力；通过电动缸带动一体板及导向杆沿导向架移动，能够带动第一导向板及第二导向板向内移动对瓦楞纸板进行导向输送，避免输送偏移印刷错位的问题。移印刷错位的问题。移印刷错位的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种印刷设备上料装置


[0001]本技术涉及印刷设备上料机构
，具体为一种印刷设备上料装置。

技术介绍

[0002]瓦楞纸箱主要是由瓦楞纸板制作而成，具有缓冲性能好、轻便、牢固等优点，广泛的应用于运输包装等行业。
[0003]瓦楞纸箱在制作之前，通常需要在瓦楞纸板上印刷相应的图案和标志，瓦楞纸板的印刷工序通常直接使印刷分压切角开槽机进行加工，印刷分压切角开槽机包括执行设备和工作台，工作台上设置有推料板，推料板与工作台之间设置有驱动组件。
[0004]在瓦楞纸板印刷时，工人将需要将印刷的瓦楞纸板逐个放置在工作台上，然后，通过推料板将瓦楞纸板推送至执行设备中进行印刷的工作，由于需要加工的瓦楞纸板的数量较大，工人需要将瓦楞纸板逐个放置进行投料，导致工人的劳动强度过大，且人工投料时，瓦楞纸板摆放容易偏移，在输送到印刷设备内部时，容易造成印刷错位的问题。
[0005]为此，我们提出一种印刷设备上料装置解决上述提到的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种印刷设备上料装置，以解决人工逐个放置瓦楞纸板工作量大的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种印刷设备上料装置，包括：安装架、导向架与印刷设备，所述安装架上对称转动安装有输送辊，所述输送辊上连接有输送带，所述导向架固定在安装架上，所述导向架上设置有存放口。
[0008]优选的，所述安装架上安装有电机，电机的转动轴与输送辊固定连接。
[0009]优选的，所述输送带上对称设置有抵块。
[0010]优选的，所述导向架上对称安装有电动缸，电动缸的伸缩端固定有一体板，一体板上对称设置有导向杆，导向杆滑动插接在导向架上。
[0011]优选的，所述导向杆上对称焊接有第一导向板，第一导向板滑动设置在存放口的内侧。
[0012]优选的，所述导向杆上对称焊接有第二导向板，第二导向板滑动设置在输送带上。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术通过电机带动输送带转动，利用抵块抵接存放口内侧瓦楞纸板，能够将存放口内侧瓦楞纸板由下而上依次输送到印刷设备内部进行印刷，能够有效的减少人工投料次数，浪费劳动力。
[0015]2.本技术通过电动缸带动一体板及导向杆沿导向架移动，能够带动第一导向板及第二导向板向内移动对瓦楞纸板进行导向输送，避免输送偏移印刷错位的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构俯视图；
[0017]图2为本技术整体结构剖面图；
[0018]图3为本技术整体结构正视图；
[0019]图4为本技术导向架俯视图。
[0020]图中：1安装架、11输送辊、12输送带、13抵块、14电机、2导向架、21电动缸、22一体板、23导向杆、24第一导向板、25第二导向板、26存放口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1和图2，图示中的一种印刷设备上料装置，包括：安装架1、导向架2与印刷设备3，安装架1上对称转动安装有输送辊11，输送辊11上连接有输送带12，导向架2固定在安装架1上，导向架2通过螺栓固定在安装架1上，导向架2为倒置无底手推车状结构，导向架2上设置有存放口26，存放口26内侧用于存放瓦楞纸板。
[0023]安装架1上安装有电机14，电机14通过螺栓固定在安装架1上，电机14采用常规伺服电机，电机14的转动轴与输送辊11固定连接，电机14转动时带动输送辊11跟着转动。
[0024]输送带12上对称设置有抵块13，抵块13为两个与输送带12一体成型采用相同材质，抵块13为方块形结构，抵块13在输送带12转动时转入存放口26内侧抵接瓦楞纸板的侧面，将瓦楞纸板从存放口26内侧抵出沿输送带12输送到硬化设备内部进行印刷。
[0025]导向架2上对称安装有电动缸21，电动缸21通过螺栓与导向架2及一体板22固定连接，电动缸21的数量为两个，电动缸21采用常规型号，电动缸21的伸缩端固定有一体板22，一体板22采用方形铁板，一体板22上对称设置有导向杆23，每侧一体板22上焊接的导向杆23数量为4根，导向杆23采用金属圆杆，导向杆23滑动插接在导向架2上，电动缸21伸缩时带动导向杆23沿导向架2移动。
[0026]导向杆23上对称焊接有第一导向板24，位于一体板22左侧的两根导向杆23上焊接第一导向板24，第一导向板24与存放口26的内壁尺寸相同，第一导向板24滑动设置在存放口26的内侧，通过第一导向板24沿存放口26移动对存放口26内侧瓦楞纸板进行限位导向。
[0027]导向杆23上对称焊接有第二导向板25，导向杆23移动带动第二导向板25沿输送带12表面滑动对瓦楞纸板进行限位输送，第二导向板25焊接在一体板22左端两根导向杆23上，第二导向板25滑动设置在输送带12上，第二导向板25对从存放口26中输出的瓦楞纸板进行导向。
[0028]本印刷上料装置使用时：将瓦楞纸板放入存放口26内侧，然后通过电动缸21收缩带动一体板22、导向杆23及第一导向板24沿存放口26向内移动抵接瓦楞纸板对瓦楞纸板进行限位，然后开启电机14带动输送辊11转动，在输送带12转动时通过抵块13抵接存放口26内瓦楞纸板的侧面，将瓦楞纸板从存放口26内侧通过输送带12输出，并通第二导向板25进行对瓦楞纸板进入印刷设备进行导向，以此能够在电机14带动输送带12转动时，能够将存
放口26内侧瓦楞纸板由下到上依次精准输送到印刷设备3内部进行印刷，能够达到减少工人投料，做到精确输送避免瓦楞纸板输送偏移。
[0029]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0030]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种印刷设备上料装置，其特征在于，包括：安装架(1)、导向架(2)与印刷设备(3)，所述安装架(1)上对称转动安装有输送辊(11)，所述输送辊(11)上连接有输送带(12)，所述导向架(2)固定在安装架(1)上，所述导向架(2)上设置有存放口(26)。2.根据权利要求1所述的一种印刷设备上料装置，其特征在于：所述安装架(1)上安装有电机(14)，电机(14)的转动轴与输送辊(11)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种印刷设备上料装置，其特征在于：所述输送带(12)上对称设置有抵块(13)。4.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈露，
申请(专利权)人：杭州兴容印刷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：