一种新型焊接式金属门窗框架制造技术

本实用新型专利技术属于金属门窗框架技术领域，尤其是一种新型焊接式金属门窗框架，包括第一型材边框和第二型材边框，第一型材边框的上表面和第二型材边框的左侧表面均开设有用于安装玻璃的放置槽，第一型材边框和第二型材边框之间通过连接件焊接。该新型焊接式金属门窗框架，第一型材边框和第二型材边框之间通过连接件焊接，用挡板代替机械式的角板加顶丝的连接方式，实现使第一型材边框和第二型材边框之间的接缝严密，外观整体好看，整个框架的刚度强度好的效果，设置密封层对第一型材边框和第二型材边框之间的接缝实现二次密封的效果。型材边框之间的接缝实现二次密封的效果。型材边框之间的接缝实现二次密封的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型焊接式金属门窗框架


[0001]本技术涉及金属门窗框架
，尤其涉及一种新型焊接式金属门窗框架。

技术介绍

[0002]随着工业技术的发展，建筑的外观形式及质量都有很大地改善，以前多用木质材料制作的门框及窗框已经多用压制的金属型材或非金属型材的框架所代替，它有美观大方、制作和安装容易、节约木材等优点，但也存在着四角接缝不严密，有漏气漏水的现象，该接缝处通常是用内部的角板和顶丝连接固定，其整体的连接强度和刚度都存在问题，不能满足高等级建筑质量的要求。

技术实现思路

[0003]基于现有的门窗框架存在着四角接缝不严密，有漏气漏水的现象以及整体的连接强度和刚度不高的技术问题，本技术提出了一种新型焊接式金属门窗框架。
[0004]本技术提出的一种新型焊接式金属门窗框架，包括第一型材边框和第二型材边框，所述第一型材边框的上表面和第二型材边框的左侧表面均开设有用于安装玻璃的放置槽，所述第一型材边框和第二型材边框之间通过连接件焊接。
[0005]优选地，所述第一型材边框的上表面开设有呈对称分布的第一滑槽，所述第二型材边框的左侧表面开设有呈对称分布的第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽的内壁呈凸字状；
[0006]通过上述技术方案，对连接件的焊接位置进行限位。
[0007]优选地，所述连接件包括挡板，两个所述挡板相对的表面分别固定连接有的第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块的外表面分别与第一滑槽和第二滑槽的内壁相适配；
[0008]通过上述技术方案，当需要对第一型材边框和第二型材边框进行安装时，先将第一滑块和第二滑块分别完全滑入第一滑槽和第二滑槽内，再将挡板焊接在第一型材边框和第二型材边框表面，且挡板外表面的尖锐端均倒圆角。
[0009]优选地，所述第一滑块的外表面与第一滑槽的内壁滑动插接，所述第二滑块的外表面与第二滑槽的内壁滑动插接；
[0010]通过上述技术方案，对第一滑块和第二滑块的运动方向进行导向和限位。
[0011]优选地，两个所述挡板相对的表面均开设有密封腔，所述密封腔的内壁固定连接有用于密封第一型材边框和第二型材边框拐角接缝的密封层，所述密封层的材质为丁基橡胶；
[0012]通过上述技术方案，设置密封层对第一型材边框和第二型材边框之间的接缝实现二次密封的效果。
[0013]本技术中的有益效果为：
[0014]第一型材边框和第二型材边框之间通过连接件焊接，用挡板代替机械式的角板加顶丝的连接方式，实现使第一型材边框和第二型材边框之间的接缝严密，外观整体好看，整个框架的刚度强度好的效果，设置密封层对第一型材边框和第二型材边框之间的接缝实现二次密封的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种新型焊接式金属门窗框架的示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种新型焊接式金属门窗框架的密封层结构立体图；
[0017]图3为本技术提出的一种新型焊接式金属门窗框架的第一滑槽结构立体图。
[0018]图中：1、第一型材边框；2、第二型材边框；3、放置槽；4、第一滑槽；5、第二滑槽；6、第一滑块；7、第二滑块；8、挡板；9、密封腔；10、密封层。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
3，一种新型焊接式金属门窗框架，包括第一型材边框1和第二型材边框2，第一型材边框1的上表面和第二型材边框2的左侧表面均开设有用于安装玻璃的放置槽3，第一型材边框1和第二型材边框2之间通过连接件焊接。
[0021]进一步地，为了实现对连接件的焊接位置进行限位，第一型材边框1的上表面开设有呈对称分布的第一滑槽4，第二型材边框2的左侧表面开设有呈对称分布的第二滑槽5，第一滑槽4和第二滑槽5的内壁呈凸字状；对连接件的焊接位置进行限位。
[0022]进一步地，为了实现对第一型材边框1和第二型材边框2进行安装，连接件包括挡板8，两个挡板8相对的表面分别固定连接有的第一滑块6和第二滑块7，第一滑块6和第二滑块7的外表面分别与第一滑槽4和第二滑槽5的内壁相适配；当需要对第一型材边框1和第二型材边框2进行安装时，先将第一滑块6和第二滑块7分别完全滑入第一滑槽4和第二滑槽5内，再将挡板8焊接在第一型材边框1和第二型材边框2表面，且挡板8外表面的尖锐端均倒圆角。
[0023]进一步地，为了实现对第一滑块6和第二滑块7的运动方向进行导向和限位，第一滑块6的外表面与第一滑槽4的内壁滑动插接，第二滑块7的外表面与第二滑槽5的内壁滑动插接；对第一滑块6和第二滑块7的运动方向进行导向和限位。
[0024]进一步地，为了实现对第一型材边框1和第二型材边框2之间的接缝实现二次密封，两个挡板8相对的表面均开设有密封腔9，密封腔9的内壁固定连接有用于密封第一型材边框1和第二型材边框2拐角接缝的密封层10，密封层10的材质为丁基橡胶；设置密封层10对第一型材边框1和第二型材边框2之间的接缝实现二次密封的效果。
[0025]第一型材边框1和第二型材边框2之间通过连接件焊接，用挡板8代替机械式的角板加顶丝的连接方式，实现使第一型材边框1和第二型材边框2之间的接缝严密，外观整体好看，整个框架的刚度强度好的效果，设置密封层10对第一型材边框1和第二型材边框2之间的接缝实现二次密封的效果。
[0026]工作原理：制作时，将挡板8上的第一滑块6完全插入位于第一型材边框1上方的第一滑槽4内，将第二滑块7完全插入位于第二型材边框2左侧的第二滑槽5内，使第一滑块6的上表面与第一滑槽4的内顶壁处在同一水平面上，第二滑块7的左侧表面与第二滑槽5的左侧内壁处在同一水平面上，此时，第一型材边框1的上表面和第二型材边框2的左侧表面均与挡板8的上表面平齐，进而开始对挡板8进行焊接，焊接完成后用专用设备铣去两面的焊接瘤，再用专用砂轮磨光。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型焊接式金属门窗框架，包括第一型材边框（1）和第二型材边框（2），其特征在于：所述第一型材边框（1）的上表面和第二型材边框（2）的左侧表面均开设有用于安装玻璃的放置槽（3），所述第一型材边框（1）和第二型材边框（2）之间通过连接件焊接。2.根据权利要求1所述的一种新型焊接式金属门窗框架，其特征在于：所述第一型材边框（1）的上表面开设有呈对称分布的第一滑槽（4），所述第二型材边框（2）的左侧表面开设有呈对称分布的第二滑槽（5），所述第一滑槽（4）和第二滑槽（5）的内壁呈凸字状。3.根据权利要求2所述的一种新型焊接式金属门窗框架，其特征在于：所述连接件包括挡板（8），两个所述挡板（8）...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志光，栗志敏，
申请(专利权)人：威盾工程建材天津有限公司，
类型：新型
国别省市：