一种药品压片机制造技术

本实用新型专利技术提供一种药品压片机，包括底板，所述底板上固定有第一箱体和输送机构，所述第一箱体和输送机构之间安装有将药品粉末传送至输送机构的传送装置，所述传送装置连通第一箱体和输送机构，所述第一箱体上固定有机架，所述输送机构和机架之间固定有安装有上料机构的第二箱体，所述机架上安装有气缸，所述气缸的驱动端固定有上模，所述第一箱体上方呈开口设置，且第一箱体内正对上模下方处安装有电机驱动的旋转座，所述旋转座的上下方均固定有一个下模，本实用新型专利技术在使用时，通过设置上料机构的电动伸缩杆带着上料装置靠近旋转座上方的下模进行自动上料，代替了人工上料，同时上料的粉末量均匀，提高了本实用新型专利技术制成药品的质量和成品率。品的质量和成品率。品的质量和成品率。

【技术实现步骤摘要】
一种药品压片机


[0001]本技术涉及压片机
，具体为一种药品压片机。

技术介绍

[0002]药品压片机是一种将粉末和颗粒状物料压制成片状药物的机器设备，药品压片机在使用时往往会在压制药片的过程产生一些多余的粉末和颗粒，会造成粉料资源的浪费，引用公开号CN217862961U，一种药品压片机，通过依次向第一下模板上的多个模槽内倒入适量的制作药片的粉末料，启动气缸控制上模板与第一下模板进行合模，将多个模槽内的粉末料压制加工成药片，启动气缸复位控制上模板与第一下模板脱模，启动旋转电机工作将第二下模板旋转至位于固定座的上方，此时第一下模板旋转至位于固定座的下方，利用两个重力座也在其自动作用下下落并砸在第一下模板上，利用第一下模板受到两个重力座下落产生的冲击力，可使得压制好的药片可顺畅的从相对应的模槽内下落至筛网内，使得压制好的药片从排料口排出，残留的粉料残渣下落至加工腔的底部内壁上。
[0003]但这种药品压片机依然存在以下问题：
[0004]1、在使用时依然需要人工将粉末填入下模压片机才能正常工作，消耗人力，且由于是人工填料，使得药物粉末填充量不均匀，所制成的药品质量不均，影响药品压片机的成品率。
[0005]2、收集到的粉末残渣没有被有效的运用起来，不能将被回收的粉末快速回收利用，需要人工回收后加入压片机，降低了制药效率。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种药品压片机。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0008]一种药品压片机，包括底板，所述底板上固定有第一箱体和输送机构，所述第一箱体和输送机构之间安装有将药品粉末传送至输送机构的传送装置，所述传送装置连通第一箱体和输送机构，所述第一箱体上固定有机架，所述输送机构和机架之间固定有安装有上料机构的第二箱体，所述机架上安装有气缸，所述气缸的驱动端固定有上模，所述第一箱体上方呈开口设置，且第一箱体内正对上模下方处安装有电机驱动的旋转座，所述旋转座的上下方均固定有一个下模，所述两个下模之间连接有若干第一导杆，若干所述第一导杆上滑动连接有配重块，所述旋转座下方依次设有毛刷机构和筛料机构，所述毛刷机构和筛料机构均连接在第一箱体内壁，所述筛料机构的输出端设有第一出料口。
[0009]优选的，所述输送机构包括箱体，所述箱体内安装有螺旋杆，所述螺旋杆的一端固定连接有第一电机，所述螺旋杆的另一端与箱体底壁转动连接，所述第一电机与箱体固定，所述输送机构的顶部出口处设有第二出料口，所述第二出料口连通第二箱体的上料机构，通过螺旋杆的旋转将传送装置送来的粉末从箱体底部送至箱体顶部的第二出料口。
[0010]优选的，所述上料机构包括第二箱体，所述第二箱体内设有隔板，所述隔板上固定有储料盒，所述储料盒上方设有漏斗，所述漏斗为进料口，所述隔板下方设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定在第二箱体内侧壁上，所述第二箱体靠近下模的一侧设有开口，所述电动伸缩杆的驱动端位于开口处，且电动伸缩杆的驱动端安装有上料装置。
[0011]优选的，所述上料装置包括若干输料头和与之连接的输料泵，若干所述输料泵均通过输料管与储料盒连通，若干所述输料头通过安装架与电动伸缩杆的驱动端固定连接，输料泵通过输料管将储料盒内的粉料和从第一箱体回收的粉料一并送至输料头，电动伸缩杆控制输料头靠近下模并进行自动上料。
[0012]优选的，所述毛刷机构包括第二电机，所述第二电机通过安装架固定在第一箱体的外侧壁，所述第二电机的驱动端固定连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有滑块，所述丝杆的另一端与第一箱体侧壁转动连接，所述滑块靠近下模的一端固定有毛刷，所述毛刷机构还包括第二导杆，所述第二导杆为滑块导向，且第二导杆与滑块滑动连接，所述第二导杆两端均与第一箱体固定，电机转动带动丝杆转动从而使得滑块和毛刷在第一导杆的导向下来回移动，并将旋转座上位于下方的下模具上残余的粉料刷下来进行回收，同时如果有卡在下模具中的药片没用被配重块敲击下来，毛刷也可以将药片刮下来。
[0013]优选的，所述筛料机构包括筛网，所述筛网两端均通过板弹簧与第一箱体固定，所述筛网一端设有衔铁和电磁铁，所述衔铁和电磁铁相对设置，所述衔铁与筛网固定，所述电磁铁与第一箱体固定，所述筛网的输出端设有第一出料口，所述第一出料口第一箱体固定，电磁铁通电使得其具有磁性并吸引衔铁靠近，使得筛网一并移动，电磁铁断电并失去磁性，在板弹簧的弹力作用下，筛网往反方向震动，从而通过反复给电磁铁通电实现筛网反复震动，加快筛网筛料效率。
[0014]本技术提供了一种药品压片机。具备以下有益效果：
[0015]1、本技术在使用时，通过设置上料机构的电动伸缩杆带着上料装置靠近旋转座上方的下模进行自动上料，代替人工上料解放了人力，同时上料的粉末量均匀，提高了本技术制成药品的质量和成品率。
[0016]2、本技术在使用时，通过设置传送装置将第一箱体内收集的粉末送至输送机构，再由输送机构将回收的粉末通过第二出料口送至储料盒中，实现底粉末的自动回收利用，解放了人力，提高了制药效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的主剖视图；
[0018]图2为本技术的筛料机构局部结构图；
[0019]图3为本技术的刷毛机构结构图；
[0020]图4为本技术的上料机构结构图。
[0021]其中，1、底板；2、第一箱体；3、第一出料口；4、筛料机构；5、传送装置；6、输送机构；7、毛刷机构；8、第二箱体；9、上料装置；10、机架；11、气缸；12、上模；13、下模；14、旋转座；15、第一导杆；16、配重块；41、板弹簧；42、筛网；43、电磁铁；44、衔铁；61、螺旋杆；62、第一电机；63、第二出料口；71、第二电机；72、丝杆；73、滑块；74、毛刷；75、第二导杆；81、电动伸缩杆；82、漏斗；83、储料盒；91、输料管；92、输料泵；93、输料头。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例：
[0024]如图1
‑
图4所示，一种药品压片机，包括底板1，底板1上固定有第一箱体2和输送机构6，第一箱体2和输送机构6之间安装有将药品粉末传送至输送机构6的传送装置5，传送装置5连通第一箱体2和输送机构6，第一箱体2上固定有机架10，输送机构6和机架10之间固定有安装有上料机构的第二箱体8，机架10上安装有气缸11，气缸11的驱动端固定有上模12，第一箱体2上方呈开口设置，且第一箱体2内正对上模12下方处安装有电机驱动的旋转座14，旋转座14的上下方均固定有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种药品压片机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上固定有第一箱体(2)和输送机构(6)，所述第一箱体(2)和输送机构(6)之间安装有将药品粉末传送至输送机构(6)的传送装置(5)，所述传送装置(5)连通第一箱体(2)和输送机构(6)，所述第一箱体(2)上固定有机架(10)，所述输送机构(6)和机架(10)之间固定有安装有上料机构的第二箱体(8)，所述机架(10)上安装有气缸(11)，所述气缸(11)的驱动端固定有上模(12)，所述第一箱体(2)上方呈开口设置，且第一箱体(2)内正对上模(12)下方处安装有电机驱动的旋转座(14)，所述旋转座(14)的上下方均固定有一个下模(13)，所述两个下模(13)之间连接有若干第一导杆(15)，若干所述第一导杆(15)上滑动连接有配重块(16)，所述旋转座(14)下方依次设有毛刷机构(7)和筛料机构(4)，所述毛刷机构(7)和筛料机构(4)均连接在第一箱体(2)内壁，所述筛料机构(4)的输出端设有第一出料口(3)。2.根据权利要求1所述的一种药品压片机，其特征在于：所述输送机构(6)包括箱体，所述箱体内安装有螺旋杆(61)，所述螺旋杆(61)的一端固定连接有第一电机(62)，所述螺旋杆(61)的另一端与箱体底壁转动连接，所述第一电机(62)与箱体固定，所述输送机构(6)的顶部出口处设有第二出料口(63)，所述第二出料口(63)连通第二箱体(8)的上料机构。3.根据权利要求1所述的一种药品压片机，其特征在于：所述上料机构包括第二箱体(8)，所述第二箱体(8)内设有隔板，所述隔板上固定有储料盒(83)，所述储料盒(83)上方设有漏斗(82)，所述漏斗(82)为进料口...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜波，刘东华，魏云龙，刘格格，李目梓，
申请(专利权)人：长春澜江医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：