本实用新型专利技术涉及夹持装置技术领域，具体为一种钢结构加工用多方向夹持装置，包括固定箱，所述固定箱的内腔设置有升降组件，所述升降组件的顶端延伸至固定箱的顶端并固定安装有滑动箱，所述滑动箱的内腔设置有滑动组件，所述滑动组件的顶端左右两侧分别延伸至滑动箱的顶端左右两侧并分别固定安装有固定框，每一个所述固定框的内壁四周均设置有气缸，每一个所述气缸的输出端均设置有夹板。该实用新型专利技术解决了多方向夹持装置在实际的使用过程中不便于调节两个夹具之间的距离，导致其不能针对长短不同的钢结构进行夹紧，使用时灵活性有限的问题，还可便于不同身高的操作人员对钢结构进行涂刷防腐漆，提高了该装置在使用时的灵活性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种钢结构加工用多方向夹持装置
[0001]本技术涉及夹持装置
，具体为一种钢结构加工用多方向夹持装置。
技术介绍
[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简单，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。
[0003]在钢结构组装之前需要对其的外部涂刷防腐漆，因此，需要使用到多方向夹具对其进行夹紧固定，防止钢结构在涂刷防腐漆的时候出现移动的情况，但是现有技术的多方向夹持装置在实际的使用过程中不便于调节两个夹具之间的距离，导致其不能针对长短不同的钢结构进行夹紧，使用时的灵活性有限，针对这个问题，提供了一种钢结构加工用多方向夹持装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种钢结构加工用多方向夹持装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢结构加工用多方向夹持装置，包括固定箱，所述固定箱的内腔设置有升降组件，所述升降组件的顶端延伸至固定箱的顶端并固定安装有滑动箱，所述滑动箱的内腔设置有滑动组件，所述滑动组件的顶端左右两侧分别延伸至滑动箱的顶端左右两侧并分别固定安装有固定框，每一个所述固定框的内壁四周均设置有气缸，每一个所述气缸的输出端均设置有夹板，所述固定箱与滑动箱之间设置有多个伸缩杆。
[0005]优选的，所述升降组件包括有第一电机、螺杆、移动筒、第一齿轮以及第二齿轮，所述第一电机设置在固定箱的内腔底端，所述螺杆的一端通过轴承转动连接在固定箱的内腔底端中部，所述螺杆的顶端延伸至固定箱的顶端，所述移动筒螺接在螺杆的外壁，所述第一齿轮固定套接在螺杆的外壁，所述第二齿轮固定套接在第一电机的输出端，所述第一齿轮与第二齿轮均为锥形齿轮且相互啮合。
[0006]优选的，所述滑动组件包括有第二电机、丝杆、滑块、滑道、移动杆以及限位组件，所述第二电机设置在滑动箱的右端，所述第二电机的输出端延伸至滑动箱的内腔，所述丝杆的一端通过轴承转动连接在滑动箱的内腔左侧，两个所述滑块分别螺接在丝杆的外壁左右两侧，所述滑道开设在滑动箱的顶端，两个所述移动杆均可滑动的内嵌在滑道的内腔，两个所述移动杆的底端分别与两个滑块的顶端固定连接，两个所述移动杆的顶端分别与两个固定框的底端固定连接，所述限位组件设置在滑动箱的内腔底端，所述限位组件与两个固定框的底端固定连接。
[0007]优选的，所述丝杆外壁左右两侧螺纹呈相对设置。
[0008]优选的，所述限位组件包括有限位槽以及限位块，所述限位槽开设在滑动箱的底端，两个所述限位块的一端均可滑动的内嵌在限位槽的内腔，两个所述限位块的另一端分别与两个滑块的底端固定连接。
[0009]优选的，所述限位槽的内腔与限位块的外壁相适配合且均呈“T”字形。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0011]1、通过气缸的输出端伸出使夹板同时向固定框的内腔中部滑动，可实现对钢结构的夹紧固定，通过滑动组件的设置，可使两个钢结构同时相对滑动，进而可便于对不同长度的钢结构进行固定，提高了该装置在使用时的灵活性，解决了多方向夹持装置在实际的使用过程中不便于调节两个夹具之间的距离，导致其不能针对长短不同的钢结构进行夹紧，使用时灵活性有限的问题；
[0012]2、通过升降组件的设置，可实现对滑动箱高度的调节，进而可在涂刷防腐漆的时候根据操作人员的身高灵活的调节滑动箱以及滑动箱顶端固定的钢结构高度，便于不同身高的操作人员对钢结构进行涂刷防腐漆，提高了该装置在使用时的灵活性。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的主视剖视图；
[0015]图3为本技术图2的A处放大图；
[0016]图4为本技术图2的B处放大图。
[0017]图中：1、固定箱；2、伸缩杆；3、滑动箱；4、固定框；5、气缸；6、夹板；7、第一电机；8、螺杆；9、移动筒；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、第二电机；13、丝杆；14、滑块；15、滑道；16、移动杆；17、限位槽；18、限位块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种钢结构加工用多方向夹持装置，包括固定箱1，固定箱1的内腔设置有升降组件，升降组件的顶端延伸至固定箱1的顶端并固定安装有滑动箱3，滑动箱3的内腔设置有滑动组件，滑动组件的顶端左右两侧分别延伸至滑动箱3的顶端左右两侧并分别固定安装有固定框4，每一个固定框4的内壁四周均设置有气缸5，每一个气缸5的输出端均设置有夹板6，通过气缸5的输出端伸出使夹板6同时向固定框4的内腔中部滑动，可实现对钢结构的夹紧固定，通过滑动组件的设置，可使两个钢结构同时相对滑动，进而可便于对不同长度的钢结构进行固定，提高了该装置在使用时的灵活性，解决了多方向夹持装置在实际的使用过程中不便于调节两个夹具之间的距离，导致其不能针对长短不同的钢结构进行夹紧，使用时灵活性有限的问题，通过升降组件的设置，可实现对滑动箱3高度的调节，进而可在涂刷防腐漆的时候根据操作人员的身高灵活的调节滑动箱3以及滑动箱3顶端固定的钢结构高度，便于不同身高的操作人员对钢结构进
行涂刷防腐漆，提高了该装置在使用时的灵活性，固定箱1与滑动箱3之间设置有多个伸缩杆2，通过伸缩杆2的设置，可使滑动箱3在上下滑动的时候始终沿着直线，提高了该装置在使用时的稳定性。
[0020]本实施例中，升降组件包括有第一电机7、螺杆8、移动筒9、第一齿轮10以及第二齿轮11，第一电机7设置在固定箱1的内腔底端，螺杆8的一端通过轴承转动连接在固定箱1的内腔底端中部，螺杆8的顶端延伸至固定箱1的顶端，移动筒9螺接在螺杆8的外壁，第一齿轮10固定套接在螺杆8的外壁，第二齿轮11固定套接在第一电机7的输出端，第一齿轮10与第二齿轮11均为锥形齿轮且相互啮合，启动第一电机7，使第一电机7通过第一齿轮10以及第二齿轮11带动螺杆8旋转，在螺杆8外壁螺纹旋转力的作用下，当螺杆8旋转的时候，可使移动筒9带动滑动箱3在多个伸缩杆2的限位作用下沿着直线上下滑动，进而可对滑动箱3的高度进行调节，可在涂刷防腐漆的时候根据操作人员的身高灵活的调节滑动箱3以及滑动箱3顶端固定的钢结构高度，便于不同身高的操作人员对钢结构进行涂刷防腐漆，提高了该装置在使用时的灵活性。
[0021]本实施例中，滑动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢结构加工用多方向夹持装置，包括固定箱(1)，其特征在于：所述固定箱(1)的内腔设置有升降组件，所述升降组件的顶端延伸至固定箱(1)的顶端并固定安装有滑动箱(3)，所述滑动箱(3)的内腔设置有滑动组件，所述滑动组件的顶端左右两侧分别延伸至滑动箱(3)的顶端左右两侧并分别固定安装有固定框(4)，每一个所述固定框(4)的内壁四周均设置有气缸(5)，每一个所述气缸(5)的输出端均设置有夹板(6)，所述固定箱(1)与滑动箱(3)之间设置有多个伸缩杆(2)。2.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用多方向夹持装置，其特征在于：所述升降组件包括有第一电机(7)、螺杆(8)、移动筒(9)、第一齿轮(10)以及第二齿轮(11)，所述第一电机(7)设置在固定箱(1)的内腔底端，所述螺杆(8)的一端通过轴承转动连接在固定箱(1)的内腔底端中部，所述螺杆(8)的顶端延伸至固定箱(1)的顶端，所述移动筒(9)螺接在螺杆(8)的外壁，所述第一齿轮(10)固定套接在螺杆(8)的外壁，所述第二齿轮(11)固定套接在第一电机(7)的输出端，所述第一齿轮(10)与第二齿轮(11)均为锥形齿轮且相互啮合。3.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用多方向夹持装置，其特征在于：所述滑动组件包括有第二电机(12)、丝杆(13)、滑块(14)、滑道(15)...
【专利技术属性】
技术研发人员：时宿城，
申请(专利权)人：四川亿腾绿建科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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