一种操作简单便于调节尺寸的方形硬壳注液工装夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及锂电池制造领域，具体为一种操作简单便于调节尺寸的方形硬壳注液工装夹具。长方体的底板顶部中间沿横向安装垫板，垫板顶部均匀平铺安装个正方体的垫块，垫块与垫板之间通过销钉连接，所述销钉穿设于垫块、垫板，每个销钉位于垫块与垫板之间的部分套装有弹簧，使垫块通过弹簧支撑，并且沿销钉上下移动，销钉上部通过螺纹安装螺母，通过调节螺母来调整垫块与垫板之间的距离。本实用新型专利技术设计出可调节尺寸的注液工装夹具，可以在线调节注液工装尺寸，根据不同型号尺寸电池对应调节夹具位置即可达到快速准确完成型号切换过程，节省时间和人工同时减少物料浪费。节省时间和人工同时减少物料浪费。节省时间和人工同时减少物料浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种操作简单便于调节尺寸的方形硬壳注液工装夹具


[0001]本技术涉及锂电池制造领域，具体为一种操作简单便于调节尺寸的方形硬壳注液工装夹具。

技术介绍

[0002]目前，生产方形硬壳锂电池在注液(电解液)工序、更换电池尺寸型号时，需要花费大量人工与时间进行注液夹具更换，且需要备用不同尺寸型号电池相对应的注液工装夹具，在注液工序更换注液工装夹具调机过程中易出现大量报废，且花费大量人力及时间。
[0003]现有注液机采用固定模具形式更换电池尺寸进行注液工序型号切换，即每种尺寸型号电池对应一个工装夹具，在切换型号过程将对应夹具进行重新组装，极为浪费时间且调机过程准确度较低，易造成大量物料浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种操作简单便于调节尺寸的方形硬壳注液工装夹具，可以在线调节注液工装尺寸，根据不同型号尺寸电池对应调节夹具位置即可达到快速准确完成型号切换过程，节省时间和人工同时减少物料浪费。
[0005]本技术技术方案如下：
[0006]一种操作简单便于调节尺寸的方形硬壳注液工装夹具，包括底板、垫板、垫块、前侧板、后侧板，具体结构如下：
[0007]长方体的底板顶部中间沿横向安装垫板，垫板顶部均匀平铺安装个正方体的垫块，垫块与垫板之间通过销钉连接，所述销钉穿设于垫块、垫板，每个销钉位于垫块与垫板之间的部分套装有弹簧，使垫块通过弹簧支撑，并且沿销钉上下移动，销钉上部通过螺纹安装螺母，通过调节螺母来调整垫块与垫板之间的距离；
[0008]底板上的四角分别开设有“*”形调节孔，沿竖向设置的前侧板、后侧板相对平行安装于水平的底板上，前侧板上的两端部分别沿竖向开设有与“*”形调节孔对应的前侧板与底板连接孔，后侧板上的两端部分别沿竖向开设有与“*”形调节孔对应的后侧板与底板连接孔，通过螺栓穿设于相对应的侧板与底板连接孔、“*”形调节孔，使前侧板、后侧板分别与底板通过螺栓连接。
[0009]所述的操作简单便于调节尺寸的方形硬壳注液工装夹具，底板上的前后两边各开设有一排四个均布的底板连接孔，底板通过所述底板连接孔与其底部的气缸底座相连。
[0010]所述的操作简单便于调节尺寸的方形硬壳注液工装夹具，垫板上的四角分别开设有垫板与底板连接孔，底板上开设有对应于垫板与底板连接孔的底板与垫板连接孔，通过螺栓分别穿设相对应的垫板与底板连接孔、底板与垫板连接孔，使垫板与底板通过螺栓连接。
[0011]所述的操作简单便于调节尺寸的方形硬壳注液工装夹具，垫板上的前后两边各开设有一排十六个垫板与垫块连接孔，前后两排垫板与垫块连接孔一一对应形成4孔
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8组结
构，垫块上的四角分别开设有对应于一组四个垫板与垫块连接孔的垫块与垫板连接孔，通过销钉分别穿设相对应的垫板与垫块连接孔、垫块与垫板连接孔，使垫块与垫板通过销钉连接。
[0012]所述的操作简单便于调节尺寸的方形硬壳注液工装夹具，前侧板为横向立板与横向立板一侧上部垂直均匀排布的纵向立板一体组合结构，后侧板为横向立板与横向立板一侧上部垂直均匀排布的纵向立板一体组合结构，前侧板的横向立板、后侧板的横向立板两端顶部之间分别通过固定杆连接，前侧板的纵向立板与后侧板的纵向立板交错设置；交错设置的前侧板纵向立板、后侧板纵向立板相对面均为直角缺口结构，前侧板纵向立板一侧为直角缺口结构，后侧板纵向立板一侧为直角缺口结构，电池设置于垫块上，其上部位于两个直角缺口结构相对形成的长方体空腔中，所述直角缺口结构的表面随形设有保护板，保护板与相应的直角缺口结构通过螺栓连接。
[0013]所述的操作简单便于调节尺寸的方形硬壳注液工装夹具，两个固定杆相对平行搭接于前侧板、后侧板顶部，每个固定杆的两端部分别开设有固定杆与前侧板连接孔、固定杆与后侧板连接孔；前侧板的横向立板两端顶部沿竖向开设有对应于固定杆与前侧板连接孔的前侧板与固定杆连接孔，通过螺栓穿设于一一对应的固定杆与前侧板连接孔、前侧板与固定杆连接孔，使固定杆与前侧板通过螺栓连接；后侧板的横向立板两端顶部沿竖向开设有对应于固定杆与后侧板连接孔的后侧板与固定杆连接孔，通过螺栓穿设于一一对应的固定杆与后侧板连接孔、后侧板与固定杆连接孔，使固定杆与后侧板通过螺栓连接。
[0014]本技术的优点及有益效果是：
[0015]1、首先，解决方形硬壳锂电池注液工序在切换型号过程中浪费时间、人工及物料问题。其次，解决方形硬壳锂电池注液工序出现的注液不精准、达不到真空度问题。最后，解决一个注液工装夹具可涵盖不同型号尺寸电池切换使用，大大提高作业效率，相比原有固定模具模式更灵活、有效率，节省物料浪费。
[0016]2、本技术设计出可调节尺寸的注液工装夹具，可根据不同尺寸型号电池进行在线调节注液，注液工序切换型号过程更快速、灵活、精确、节省时间，减少物料浪费。
[0017]3、本技术创新上是设计一种兼容多种型号尺寸锂电池注液工装夹具，可实现在线调试更改型号。
[0018]4、本技术经济上做到了节能，相对传统注液机料盒安装灵活，调试方便节约时间与物料浪费。
[0019]5、采用本技术可调节尺寸，兼容不同型号方壳锂电池注液。操作简单节省切换型号操作时间，设计简单可提高注液生产效率，设备运行稳定性高。
附图说明
[0020]图1为底板的结构示意图。
[0021]图2为垫板的结构示意图。
[0022]图3为垫块的结构放大示意图。
[0023]图4为前侧板的结构示意图。
[0024]图5为后侧板的结构示意图。
[0025]图6为固定杆的结构示意图。
[0026]图7(a)
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图7(b)为保护板的结构示意图。其中，图7(a)为保护板位置的局部放大图，图7(b)为保护板安装示意图。
[0027]图8为整体装配俯视图。
[0028]图9为整体装配立体图。
[0029]图中，1底板(11底板连接孔，12“*”形调节孔，13底板与垫板连接孔)，2垫板(21垫板与垫块连接孔，22垫板与底板连接孔)，3垫块(31垫块与垫板连接孔)，4前侧板(41横向立板，42纵向立板，43直角缺口结构，44前侧板与底板连接孔，45前侧板与固定杆连接孔)，5后侧板(51横向立板，52纵向立板，53直角缺口结构，54后侧板与底板连接孔，55后侧板与固定杆连接孔)，6固定杆(61固定杆与前侧板连接孔，62固定杆与后侧板连接孔)，7保护板，8电池(81注液孔)，9销钉，10弹簧。
具体实施方式
[0030]如图1
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图9所示，本技术提供一种操作简单便于调节尺寸的方形硬壳注液工装夹具，主要包括：底板1、垫板2、垫块3、前侧板4、后侧板5、固定杆6、保护板7等，具体结构如下：
[0031]长方体的底板1顶部中间沿横向安装垫板2，垫板2顶部均匀平铺安装8个正方体的垫块3，垫块3与垫板2之间通过销钉9连接，所述销钉9穿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种操作简单便于调节尺寸的方形硬壳注液工装夹具，其特征在于，包括底板、垫板、垫块、前侧板、后侧板，具体结构如下：长方体的底板顶部中间沿横向安装垫板，垫板顶部均匀平铺安装个正方体的垫块，垫块与垫板之间通过销钉连接，所述销钉穿设于垫块、垫板，每个销钉位于垫块与垫板之间的部分套装有弹簧，使垫块通过弹簧支撑，并且沿销钉上下移动，销钉上部通过螺纹安装螺母，通过调节螺母来调整垫块与垫板之间的距离；底板上的四角分别开设有“*”形调节孔，沿竖向设置的前侧板、后侧板相对平行安装于水平的底板上，前侧板上的两端部分别沿竖向开设有与“*”形调节孔对应的前侧板与底板连接孔，后侧板上的两端部分别沿竖向开设有与“*”形调节孔对应的后侧板与底板连接孔，通过螺栓穿设于相对应的侧板与底板连接孔、“*”形调节孔，使前侧板、后侧板分别与底板通过螺栓连接。2.按照权利要求1所述的操作简单便于调节尺寸的方形硬壳注液工装夹具，其特征在于，底板上的前后两边各开设有一排四个均布的底板连接孔，底板通过所述底板连接孔与其底部的气缸底座相连。3.按照权利要求1所述的操作简单便于调节尺寸的方形硬壳注液工装夹具，其特征在于，垫板上的四角分别开设有垫板与底板连接孔，底板上开设有对应于垫板与底板连接孔的底板与垫板连接孔，通过螺栓分别穿设相对应的垫板与底板连接孔、底板与垫板连接孔，使垫板与底板通过螺栓连接。4.按照权利要求1所述的操作简单便于调节尺寸的方形硬壳注液工装夹具，其特征在于，垫板上的前后两边各开设有一排十六个垫板与垫块连接孔，前后两排垫板与垫块连接孔一一对应形成4孔
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【专利技术属性】
技术研发人员：李森，
申请(专利权)人：沈阳国科金能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：