本实用新型专利技术涉及建筑装饰技术领域，特别涉及一种铝单板面板折弯装置，包括撑架和支撑辊，所述撑架的右侧转动连接有螺纹轴，所述螺纹轴的右侧螺旋连接有传动块，所述传动块的上端转动连接有传动杆，所述传动杆的左上端转动连接有转动板，所述转动板的右端转动连接有弯折压杆，本实用新型专利技术通过设置了螺纹轴的作用使第一电机的在转动过程中能够使螺纹轴带动传动块左右移动，从而使传动杆能够对转动板进行顶压，使转动板能够进行角度调整，进而使弯折压杆能够对铝单板进行折弯加工使用，并通过设置的限位夹板的作用能够对铝单板进行限位夹持，避免铝单板产生偏移而影响弯折加工精度，同时通过此装置能够进行自动弯折加工，降低人工劳作强度。工劳作强度。工劳作强度。
【技术实现步骤摘要】
一种铝单板面板折弯装置
[0001]本技术涉及一种铝单板面板折弯装置，属于建筑装饰
技术介绍
[0002]铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，喷涂过程一般分为二涂、三涂或四涂，氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长。
[0003]现有的铝单板在弯折加工过程中，不仅需要人工对铝单板进行弯折加工，并容易在弯折加工时使弯折处产生偏移，不仅提升人工劳作强度，并难以保证加工精准度；且在对铝单板进行折弯加工前需要人工的对铝单板进行测量划线，并需要反复的测量，进而降低对铝单板的折弯加工效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铝单板面板折弯装置，本技术结构简单，使用方便，可以有效的保证转向轴与转向摇臂之间连接的稳定性，同时有效的提高了转向摇臂的使用寿命，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种铝单板面板折弯装置，包括撑架和支撑辊，所述撑架的右侧转动连接有螺纹轴，所述螺纹轴的右侧螺旋连接有传动块，所述传动块的上端转动连接有传动杆，所述传动杆的左上端转动连接有转动板，所述转动板与撑架之间转动连接，所述转动板的右端转动连接有弯折压杆，所述撑架的内侧中间位置处转动连接有测量辊，所述撑架的内侧上端固定连接有限位伸缩杆，所述限位伸缩杆的下端固定连接有升降架，所述升降架的内侧转动连接有限位压辊。
[0007]进一步的，所述撑架的左端转动连接有支撑辊，所述支撑辊的上端位置与测量辊的上端位置相对应。
[0008]进一步的，所述测量辊和限位压辊的右侧均设有限位夹板，位于上端的所述限位夹板与升降架之间固定连接，位于下端的所述限位夹板与撑架之间固定连接。
[0009]进一步的，所述撑架的右端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴与螺纹轴之间固定连接。
[0010]进一步的，所述撑架的上端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿撑架，所述第二电机的输出轴下端固定连接有调节螺杆，所述调节螺杆的下端外侧螺旋连接有升降套管，所述升降套管与升降架之间固定连接。
[0011]进一步的，所述撑架的前端固定连接有测距尺环，所述测距尺环的内侧转动连接有测量盘，所述测量盘与测量辊之间固定连接。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过设置了螺纹轴的作用使第一电机的在转动过程中能够使螺纹轴带动传动块左右移动，从而使传动杆能够对转动板进行顶压，使转动板能够进行角度调整，进而使弯折压杆能够对铝单板进行折弯加工使用，并通过设置的限位夹板的作用能够对铝单板进行限位夹持，避免铝单板产生偏移而影响弯折加工精度，同时通过此装置能够进行自动弯折加工，降低人工劳作强度，本技术利用对第二电机的转动使调节螺杆能够转动，从而使升降套管能够上下移动，进而使升降架能够带动限位压辊上下移动，进而在铝单板输入时能够带动测量辊进行转动，从而使测量盘能够产生转动，通过测量盘与测距尺环的刻度变化能够直接对铝单板的输入长度进行测量，以提升对铝单板的弯折加工效率。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]图1是本技术一种铝单板面板折弯装置的主视图；
[0016]图2是本技术一种铝单板面板折弯装置撑架、升降架和限位夹板的安装结构右视图；
[0017]图3是本技术一种铝单板面板折弯装置传动杆、转动板和弯折压杆的安装结构示意图；
[0018]图中标号：1、撑架；2、螺纹轴；3、传动块；4、传动杆；5、转动板；6、弯折压杆；7、测量辊；8、限位伸缩杆；9、升降架；10、限位压辊；11、支撑辊；12、限位夹板；13、第一电机；14、第二电机；15、调节螺杆；16、升降套管；17、测距尺环；18、测量盘。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：
[0021]一种铝单板面板折弯装置，包括撑架1和支撑辊11，撑架1的右侧转动连接有螺纹轴2，螺纹轴2的右侧螺旋连接有传动块3，传动块3的上端转动连接有传动杆4，传动杆4的左上端转动连接有转动板5，转动板5与撑架1之间转动连接，转动板5的右端转动连接有弯折压杆6，测量辊7和限位压辊10的右侧均设有限位夹板12，位于上端的限位夹板12与升降架9之间固定连接，位于下端的限位夹板12与撑架1之间固定连接，撑架1的右端固定连接有第一电机13，第一电机13的输出轴与螺纹轴2之间固定连接，在对铝单板面板进行折弯加工过处理时，将铝单板通过支撑辊11向右侧推送，并在铝单板穿过上下端的限位夹板12后转动第一电机13，通过第一电机13的转动使螺纹轴2能够转动，从而使螺纹轴2带动传动块3左右移动，从而使传动杆4能够对转动板5进行顶压，使转动板5能够进行角度调整，进而使弯折压杆6能够对铝单板进行折弯加工使用，并通过设置的限位夹板12的作用能够对铝单板进行限位夹持，避免铝单板产生偏移而影响弯折加工精度，同时通过此装置能够进行自动弯折加工，降低人工劳作强度。
[0022]具体的，如图1所示，撑架1的左端转动连接有支撑辊11，支撑辊11的上端位置与测量辊7的上端位置相对应，通过支撑辊11的作用能够对铝单板进行输入支撑，保证铝单板能够平稳通过。
[0023]实施例2请参阅图1与图2，本实施例与实施例1的区别在于：撑架1的内侧中间位置处转动连接有测量辊7，撑架1的内侧上端固定连接有限位伸缩杆8，限位伸缩杆8的下端固定连接有升降架9，升降架9的内侧转动连接有限位压辊10，撑架1的上端固定连接有第二电机14，第二电机14的输出轴贯穿撑架1，第二电机14的输出轴下端固定连接有调节螺杆15，调节螺杆15的下端外侧螺旋连接有升降套管16，升降套管16与升降架9之间固定连接，撑架1的前端固定连接有测距尺环17，测距尺环17的内侧转动连接有测量盘18，测量盘18与测量辊7之间固定连接，利用对第二电机14的转动使调节螺杆15能够转动，从而使升降套管16能够上下移动，进而使升降架9能够带动限位压辊10上下移动，进而在铝单板输入时能够带动测量辊7进行转动，从而使测量盘18能够产生转动，通过测量盘18与测距尺环17的刻度变化能够直接对铝单板的输入长度进行测量，以提升对铝单板的弯折加工效率。
[0024]本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝单板面板折弯装置，包括撑架（1）和支撑辊（11），其特征在于：所述撑架（1）的右侧转动连接有螺纹轴（2），所述螺纹轴（2）的右侧螺旋连接有传动块（3），所述传动块（3）的上端转动连接有传动杆（4），所述传动杆（4）的左上端转动连接有转动板（5），所述转动板（5）与撑架（1）之间转动连接，所述转动板（5）的右端转动连接有弯折压杆（6），所述撑架（1）的内侧中间位置处转动连接有测量辊（7），所述撑架（1）的内侧上端固定连接有限位伸缩杆（8），所述限位伸缩杆（8）的下端固定连接有升降架（9），所述升降架（9）的内侧转动连接有限位压辊（10）。2.根据权利要求1所述的一种铝单板面板折弯装置，其特征在于：所述撑架（1）的左端转动连接有支撑辊（11），所述支撑辊（11）的上端位置与测量辊（7）的上端位置相对应。3.根据权利要求1所述的一种铝单板面板折弯装置，其特征在于：所述测量辊（7）和限位压辊（10）的右侧均设有限位...
【专利技术属性】
技术研发人员：张秀菊，吕效明，魏锴，
申请(专利权)人：森鹏建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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