一种可精准对接的装配式墙体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可精准对接的装配式墙体，包括装配式墙体和楼体，所述装配式墙体的底部设置有插筋，所述楼体的表面预埋有多个预埋方管，且预埋方管的顶部活动安装有两个定位钢板，所述预埋方管的顶部中心处开设有插孔，所述预埋方管的顶部表面还固定有两个基块，且基块的一侧设置有定位调节结构，所述定位调节结构包括螺纹基杆和调节套筒；本实用新型专利技术通过对现有技术中的装配式墙体进行改进优化，设计了定位钢板、定位调节结构和拆装机构等结构，可在装配式墙体吊装时，通过定位钢板完成装配式墙体的精准定位，从而确保装配式墙体可以与楼体完成精准对接，提高整体的使用便捷性和稳定性，同时完成定位后可快速的将定位钢板拆下。钢板拆下。钢板拆下。

【技术实现步骤摘要】
一种可精准对接的装配式墙体


[0001]本技术属于装配式墙体
，具体涉及一种可精准对接的装配式墙体。

技术介绍

[0002]装配式墙体又叫预制墙体，就是预先在工厂加工制作好建筑用楼板和墙板，然后运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场进行装配安装的装配式混凝土结构，在安装时一般通过吊装，将装配式墙体吊至安装位置，并将装配式墙体底部的插筋插入楼体内的方管内，再在二者之间进行灌浆，即可完成装配式墙体的装配安装；
[0003]然而现有技术中的装配式墙体在进行吊装时，由于没有设计相应的定位对接结构，导致装配式墙体吊装时难以将底部的插筋顺利插入预埋方管上的插孔内，无法精准定位，降低了装配式墙体在现场的施工便捷性，同时也容易造成不必要的损坏，为此本技术提出一种可精准对接的装配式墙体。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可精准对接的装配式墙体，以解决上述
技术介绍
中提出的现有装配式墙体吊装时定位不精准的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可精准对接的装配式墙体，包括装配式墙体和楼体，所述楼体的上方放置有两个垫木，且装配式墙体吊放在垫木的上方，所述装配式墙体的底部设置有插筋，所述楼体的表面预埋有多个预埋方管，且预埋方管的顶部活动安装有两个定位钢板，两个所述定位钢板分别位于装配式墙体的两侧，所述预埋方管的顶部中心处开设有插孔，所述预埋方管的顶部表面还固定有两个基块，且基块的一侧设置有定位调节结构，所述定位调节结构包括螺纹基杆和调节套筒，所述螺纹基杆固定在基块的侧面，并贯穿至定位钢板的一侧，且调节套筒旋设在螺纹基杆的表面，并与定位钢板贴合，所述预埋方管内滑动设置有T形滑块，且T形滑块和定位钢板之间设置有拆装机构，所述预埋方管的顶部表面开设有与T形滑块顶端尺寸相对应的条形滑道，所述条形滑道的一端与预埋方管的端部相通。
[0006]优选的，所述拆装机构包括插块、插口和连接结构，所述插块固定在定位钢板的底部表面，所述T形滑块的表面开设有插口，且插块插入至插口中，所述连接结构包括活动安装在定位钢板侧面的L形活动块，且L形活动块的底端延伸至T形滑块的一侧，所述L形活动块的底端表面固定有限位块，所述T形滑块的侧面开设有限位孔，且限位块插入至限位孔中，所述连接结构还包括固定在定位钢板侧面的T形基杆，所述L形活动块的顶端套设在T形基杆上，且T形基杆与L形活动块之间还设置有弹簧。
[0007]优选的，所述L形活动块的侧面开设有与弹簧相对应的圆柱形槽，且弹簧的一端嵌入至圆柱形槽中，所述连接结构还包括滑动设置在L形活动块侧面的滑条，且滑条位于圆柱形槽的下方。
[0008]优选的，所述装配式墙体的顶部设置有两个吊环，且吊环呈U形。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过对现有技术中的装配式墙体进行改进优化，设计了定位钢板、定位调节结构和拆装机构等结构，可在装配式墙体吊装时，通过定位钢板完成装配式墙体的精准定位，从而确保装配式墙体可以与楼体完成精准对接，提高整体的使用便捷性和稳定性，同时完成定位后可快速的将定位钢板拆下。
附图说明
[0010]图1为本技术的剖视图；
[0011]图2为本技术图1中A区域的局部放大图；
[0012]图3为本技术图2中连接结构的局部放大图；
[0013]图中：1、装配式墙体；2、定位钢板；3、垫木；4、楼体；5、预埋方管；51、插孔；52、条形滑道；53、基块；54、T形滑块；6、插筋；7、吊环；8、拆装机构；81、插块；82、插口；83、连接结构；831、L形活动块；832、限位块；833、限位孔；834、T形基杆；835、弹簧；836、圆柱形槽；837、滑条；9、定位调节结构；91、螺纹基杆；92、调节套筒。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]实施例1
[0016]请参阅图1至图3，为本技术第一个实施例，该实施例提供了一种技术方案：一种可精准对接的装配式墙体，包括装配式墙体1和楼体4，楼体4的上方放置有两个垫木3，且装配式墙体1吊放在垫木3的上方，垫木3用于对装配式墙体1底部的支撑，使得装配式墙体1和定位钢板2之间留有供后续灌浆的空间，装配式墙体1的底部设置有插筋6，楼体4的表面预埋有多个预埋方管5，且预埋方管5的顶部活动安装有两个定位钢板2，两个定位钢板2分别位于装配式墙体1的两侧，预埋方管5的顶部中心处开设有与插筋6相对应的插孔51，供插筋6的插入，实现装配式墙体1和楼体4之间的对接，预埋方管5的顶部表面还固定有两个基块53，且基块53的一侧设置有定位调节结构9，定位调节结构9包括螺纹基杆91和调节套筒92，螺纹基杆91的端部固定有螺纹连接块，且基块53的一侧开设有螺纹连接孔，螺纹连接块旋入至螺纹连接孔内，并将螺纹基杆91固定在基块53的侧面，并贯穿至定位钢板2的一侧，且调节套筒92旋设在螺纹基杆91的表面，并与定位钢板2贴合，调节套筒92与螺纹基杆91螺纹连接，在装配式墙体1吊装前，施工人员先根据装配式墙体1的尺寸，在现场标记好装配式墙体1两侧对应位置的定位标记，方便后续对定位钢板2位置的把控，后续可通过对调节套筒92的旋转拧动，改变定位钢板2的位置，致使定位钢板2带着装配式墙体1位移，直至装配式墙体1移动至事先测量好的定位标记，即可完成装配式墙体1的精准定位，此时再将装配式墙体1缓慢吊放，即可使得插筋6精准的插入插孔51内，实现装配式墙体1和楼体4的精准对接，预埋方管5内滑动设置有T形滑块54，且T形滑块54和定位钢板2之间设置有拆装机构8，用于定位钢板2在现场的组装。
[0017]其中，预埋方管5的顶部表面开设有与T形滑块54顶端尺寸相对应的条形滑道52，
条形滑道52的一端与预埋方管5的端部相通，供T形滑块54的顺利滑动。
[0018]其中，装配式墙体1的顶部设置有两个吊环7，且吊环7呈U形，供外界吊机吊绳的穿过。
[0019]实施例2
[0020]请参阅图1至图3，为本技术第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，不同的是，可通过设置的拆装机构8，实现定位钢板2在现场的快速装配，方便对装配式墙体1进行定位，提高组装便捷性。
[0021]具体的，拆装机构8包括插块81、插口82和连接结构83，插块81固定在定位钢板2的底部表面，T形滑块54的表面开设有与插块81相对应的插口82，且插块81插入至插口82中，实现定位钢板2和T形滑块54之间的初步插接，连接结构83包括活动安装在定位钢板2侧面的L形活动块831，且L形活动块831的底端延伸至T形滑块54的一侧，L形活动块83本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可精准对接的装配式墙体，包括装配式墙体（1）和楼体（4），其特征在于：所述楼体（4）的上方放置有两个垫木（3），且装配式墙体（1）吊放在垫木（3）的上方，所述装配式墙体（1）的底部设置有插筋（6），所述楼体（4）的表面预埋有多个预埋方管（5），且预埋方管（5）的顶部活动安装有两个定位钢板（2），两个所述定位钢板（2）分别位于装配式墙体（1）的两侧，所述预埋方管（5）的顶部中心处开设有插孔（51），所述预埋方管（5）的顶部表面还固定有两个基块（53），且基块（53）的一侧设置有定位调节结构（9），所述定位调节结构（9）包括螺纹基杆（91）和调节套筒（92），所述螺纹基杆（91）固定在基块（53）的侧面，并贯穿至定位钢板（2）的一侧，且调节套筒（92）旋设在螺纹基杆（91）的表面，并与定位钢板（2）贴合，所述预埋方管（5）内滑动设置有T形滑块（54），且T形滑块（54）和定位钢板（2）之间设置有拆装机构（8）。2.根据权利要求1所述的一种可精准对接的装配式墙体，其特征在于：所述预埋方管（5）的顶部表面开设有与T形滑块（54）顶端尺寸相对应的条形滑道（52），所述条形滑道（52）的一端与预埋方管（5）的端部相通。3.根据权利要求1所述的一种可精准对接的装配式墙体，其特征在于：所述拆装机构（8）包括插块（81）、插口（82）和连接结构（83），所述插块（81）固定在定位钢板（2）的底部表面，所述T...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓锋，毛华功，
申请(专利权)人：上海星杰装饰有限公司，
类型：新型
国别省市：