本实用新型专利技术公开了一种塑料防护罩镀膜生产塑料表面净化装置，包括处理箱，所述处理箱内壁滑动连接有承载板，所述处理箱内底部固定连接有多个弹簧，多个所述弹簧上端均与承载板下端固定连接，所述处理箱上安装有抖动机构，所述抖动机构包括对称固定连接在处理箱内底部的两个竖块，两个所述竖块上端均开设有竖槽，且所述竖槽为贯穿竖块设置，所述竖槽内壁滑动连接有竖杆，所述竖杆上端与承载板下端固定连接，所述处理箱上端通过固定杆固定连接有药剂箱。本实用新型专利技术通过驱动电机正向转动，带动凸轮转动，在凸轮和弹簧的作用下，带动承载板不断的上下抖动，带动塑料板移动，避免污渍静止的粘附在塑料板表面，造成净化效果差。造成净化效果差。造成净化效果差。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料防护罩镀膜生产塑料表面净化装置
[0001]本技术涉及塑料表面净化装置
，尤其涉及一种塑料防护罩镀膜生产塑料表面净化装置。
技术介绍
[0002]目前工程塑料的电镀技术已日趋完善，而耐热性、耐药品性好，机械强度优异的超工程塑料的电镀工艺正在研制之中，用品质优良、价格较低的塑料制品代替金属材料不仅可以降低生产成本，而且也大大降低产品重量，塑料制品电镀可以更好的发挥塑料本来的特性，因此在要求电性能好的电子电器领域，塑料电镀制品越来越受欢迎。
[0003]塑料在进行镀膜前需要对其表面进行去污净化，目前塑料防护罩镀膜生产塑料表面净化通常是将塑料板放置于磷酸盐除油剂与水的混合液中进行浸泡，但是目前塑料板在浸泡过程中不能移动，其表面污渍还是附着在塑料板表面，净化效果比较差，另外磷酸除油剂与水之间的混合还需要人工进行搅拌，比较费时费力。
[0004]基于此，我们提出一种塑料防护罩镀膜生产塑料表面净化装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料防护罩镀膜生产塑料表面净化装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种塑料防护罩镀膜生产塑料表面净化装置，包括处理箱，所述处理箱内壁滑动连接有承载板，所述处理箱内底部固定连接有多个弹簧，多个所述弹簧上端均与承载板下端固定连接，所述处理箱上安装有抖动机构，所述抖动机构包括对称固定连接在处理箱内底部的两个竖块，两个所述竖块上端均开设有竖槽，且所述竖槽为贯穿竖块设置，所述竖槽内壁滑动连接有竖杆，所述竖杆上端与承载板下端固定连接，所述处理箱上端通过固定杆固定连接有药剂箱，所述药剂箱内壁转动连接有转轴，所述转轴侧壁固定连接有多个搅拌叶，所述处理箱上安装有第一驱动机构。
[0008]优选地，所述第一驱动机构包括对称开设在处理箱内底部的两个凹槽，两个所述凹槽分别与两个竖槽连通，两个所述凹槽内壁共同转动连接有转杆，所述转杆位于两个凹槽内的侧壁固定连接有两个凸轮，两个所述凸轮上端均与竖杆下端相抵。
[0009]优选地，所述第一驱动机构还包括通过支架固定连接在处理箱侧壁的电机，所述电机输出端固定连接有第一单向轴承，所述第一单向轴承另一端固定连接有第二单向轴承，所述转杆一端贯穿处理箱侧壁并与第二单向轴承固定连接。
[0010]优选地，所述第一单向轴承上安装有第二驱动机构，所述第二驱动机构包括固定连接在第一单向轴承侧壁的主动轮，所述转轴一端贯穿药剂箱侧壁并固定连接有从动轮，所述主动轮通过同步带与从动轮连接。
[0011]优选地，所述处理箱下端固定连接有排污管，所述排污管下端安装有阀门，所述药
剂箱下端固定连接有出药管，所述出药管下端安装有阀门。
[0012]优选地，所述处理箱下端对称固定连接有支撑柱，且所述支撑柱下端均通过膨胀螺钉与地面固定连接。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、通过设置承载板、弹簧、抖动机构和第一驱动机构，通过驱动电机正向转动，带动凸轮转动，在凸轮和弹簧的作用下，带动承载板不断的上下抖动，带动塑料板移动，避免污渍静止的粘附在塑料板表面，造成净化效果差。
[0015]2、通过设置药剂箱、转轴、搅拌叶和第二驱动机构，通过驱动电机反向转动，带动搅拌叶转动，对药剂箱内的磷酸除油剂和水进行搅拌，使其混合均匀，采用的都是机械结构，操作简单，大大降低了工人的劳动强度，省时省力。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种塑料防护罩镀膜生产塑料表面净化装置的立体结构示意图；
[0017]图2为图1中结构的剖视示意图；
[0018]图3为图2中A处的局部放大图；
[0019]图4为图2中B处的局部放大图。
[0020]图中：1处理箱、2承载板、3弹簧、4竖块、5竖槽、6竖杆、7药剂箱、8转轴、9搅拌叶、10凹槽、11转杆、12凸轮、13电机、14第一单向轴承、15第二单向轴承、16主动轮、17从动轮、18排污管、19出药管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]参照图1
‑
4，一种塑料防护罩镀膜生产塑料表面净化装置，包括处理箱1，处理箱1下端对称固定连接有支撑柱，且支撑柱下端均通过膨胀螺钉与地面固定连接，处理箱1内壁滑动连接有承载板2，处理箱1内底部固定连接有多个弹簧3，多个弹簧3上端均与承载板2下端固定连接，处理箱1上安装有抖动机构，抖动机构包括对称固定连接在处理箱1内底部的两个竖块4，两个竖块4上端均开设有竖槽5，且竖槽5为贯穿竖块4设置，竖槽5内壁滑动连接有竖杆6，竖杆6上端与承载板2下端固定连接，处理箱1上端通过固定杆固定连接有药剂箱7，药剂箱7上端开设有进料口，药剂箱7内壁转动连接有转轴8，转轴8侧壁固定连接有多个搅拌叶9，处理箱1上安装有第一驱动机构。
[0024]需要说明的是，竖槽5内壁胶合有密封垫，避免处理箱1内的药液通过竖杆6和竖槽5之间的间隙泄漏，转轴8与药剂箱7之间的连接处胶合有密封垫，避免药剂箱7内的药液泄
漏。
[0025]第一驱动机构包括对称开设在处理箱内底部的两个凹槽10，两个凹槽10分别与两个竖槽5连通，两个凹槽10内壁共同转动连接有转杆11，转杆11位于两个凹槽10内的侧壁固定连接有两个凸轮12，两个凸轮12上端均与竖杆6下端相抵。
[0026]第一驱动机构还包括通过支架固定连接在处理箱1侧壁的电机13，电机13输出端固定连接有第一单向轴承14，第一单向轴承14另一端固定连接有第二单向轴承15，转杆11一端贯穿处理箱1侧壁并与第二单向轴承15固定连接。
[0027]第一单向轴承14上安装有第二驱动机构，第二驱动机构包括固定连接在第一单向轴承14侧壁的主动轮16，转轴8一端贯穿药剂箱7侧壁并固定连接有从动轮17，主动轮16通过同步带与从动轮17连接。
[0028]需要说明的是，第一单向轴承14和第二单向轴承15为相反设置，电机13输出端与第一单向轴承14的内圈固定连接，第二单向轴承15的外圈与第一单向轴承14的内圈固定连接，转杆11与第二单向轴承15的内圈固定连接，当电机13正向转动时，电机13可以通过第一单向轴承14和第二单向轴承15带动转杆11转动，而此时主动轮16不会转动，当电机13反向转动时，电机13可以通过第一单本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料防护罩镀膜生产塑料表面净化装置，包括处理箱(1)，其特征在于，所述处理箱(1)内壁滑动连接有承载板(2)，所述处理箱(1)内底部固定连接有多个弹簧(3)，多个所述弹簧(3)上端均与承载板(2)下端固定连接，所述处理箱(1)上安装有抖动机构，所述抖动机构包括对称固定连接在处理箱(1)内底部的两个竖块(4)，两个所述竖块(4)上端均开设有竖槽(5)，且所述竖槽(5)为贯穿竖块(4)设置，所述竖槽(5)内壁滑动连接有竖杆(6)，所述竖杆(6)上端与承载板(2)下端固定连接，所述处理箱(1)上端通过固定杆固定连接有药剂箱(7)，所述药剂箱(7)内壁转动连接有转轴(8)，所述转轴(8)侧壁固定连接有多个搅拌叶(9)，所述处理箱(1)上安装有第一驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种塑料防护罩镀膜生产塑料表面净化装置，其特征在于，所述第一驱动机构包括对称开设在处理箱内底部的两个凹槽(10)，两个所述凹槽(10)分别与两个竖槽(5)连通，两个所述凹槽(10)内壁共同转动连接有转杆(11)，所述转杆(11)位于两个凹槽(10)内的侧壁固定连接有两个凸轮(12)，两个所述凸轮(12)上端均与竖杆(6)下端相抵。3.根据权利要求2所...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘彤，刘昌杰，刘佩丽，
申请(专利权)人：威海永兴塑料配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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