一种便于拆卸的阀板固定结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种便于拆卸的阀板固定结构，包括阀体、阀杆、阀板和固定件，所述阀体内设置有阀杆，阀杆上设置有阀板，所述阀板的上下两端分别设置有连接板，所述阀板利用连接板与阀杆相连接；所述连接板上分别开设有固定孔，所述固定孔内分别设置有固定件，所述阀杆上设置有倾斜面，所述固定件上设置有固定面，所述固定面能够与倾斜面相配合；所述固定件利用固定螺钉与连接板相连接。本实用新型专利技术的固定件利用螺钉固定，依靠固定螺钉与防松垫片便可紧固固定件位置，便于安装和拆卸，并且无需另外进行焊接处理，降低了固定件脱落的风险，提高了蝶阀安装和拆卸的便利性；本实用新型专利技术提高了阀板的密封强度，避免了内漏的可能性。避免了内漏的可能性。避免了内漏的可能性。

【技术实现步骤摘要】
一种便于拆卸的阀板固定结构


[0001]本技术属于流体阀门
，涉及一种便于拆卸的阀板固定结构。

技术介绍

[0002]由于蝶阀具有结构简单、成本低等特点，目前已广泛应用于石油、化工、水电等多种领域；在现有蝶阀产品中，其内部的阀轴与阀板通常采用销轴固定连接。然而，部分小口径蝶阀的阀体内腔空间较小，采用横销方式不便于安装和拆卸，即便存在操作空间，装配精度也难以达到要求；另外采用竖销方式的销孔类型为通孔，该种结构容易降低蝶阀的整体结构强度，使得阀门存在内漏的可能性；并且，无论采用横销还是竖销，在装配完后都需采用点焊防松固定，不仅有在高频、高压等工况下脱落的风险，还使阀门在拆卸或维修过程中变得极为困难，进一步增加维护成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术中存在的不足，解决蝶阀阀板装配、拆卸和维修时较为不便的问题，提供一种便于拆卸的阀板固定结构。
[0004]为达到上述目的，采用以下技术方案：
[0005]所述一种便于拆卸的阀板固定结构，包括阀体、阀杆、阀板和固定件，所述阀体内设置有阀杆，阀杆上设置有阀板，所述阀板的上下两端分别设置有连接板，所述阀板利用连接板与阀杆相连接；所述连接板上分别开设有固定孔，所述固定孔内分别设置有固定件，所述阀杆上设置有倾斜面，所述固定件上设置有固定面，所述固定面能够与倾斜面相配合；所述固定件利用固定螺钉与连接板相连接。
[0006]优选的，所述连接板上分别开设有阀杆孔，所述阀杆安装于阀杆孔内。
[0007]优选的，所述固定件的一端设置有连接弧板，所述固定螺钉螺接于连接弧板内。
[0008]优选的，所述固定螺钉与连接板之间设置有防松垫片，连接板上开设有垫片槽，所述防松垫片位于垫片槽内。
[0009]优选的，所述固定面与固定件的中轴线之间的倾斜角度为1
‑3°
。
[0010]优选的，所述阀杆上的倾斜面与阀杆上的键槽分布线之间的倾斜度为4
‑6°
。
[0011]优选的，所述固定孔为盲孔。
[0012]本技术与现有技术相比，具有如下优点：
[0013]本技术的固定件利用螺钉固定，依靠固定螺钉与防松垫片便可紧固固定件位置，便于安装和拆卸，并且无需另外进行焊接处理，降低了固定件脱落的风险，提高了蝶阀安装和拆卸的便利性；本技术的固定孔为盲孔，无需贯穿阀板，提高了阀板的密封强度，避免了内漏的可能性；此外，阀轴在关闭状态也为阀门提供了带压预紧力，使得关闭性能更好。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为本技术的结构示意图。
[0016]图3为图2中I处的局部放大图。
[0017]图4为本技术的阀杆倾斜面处横截面示意图。
[0018]图中：1、阀体；2、阀杆；3、阀板；4、固定件；5、连接板；6、固定孔；7、倾斜面；8、固定面；9、固定螺钉；10、连接弧板；11、防松垫片；12、垫片槽；13、阀杆孔；14、键槽分布线。
具体实施方式
[0019]为了使本领域技术人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0020]如图1
‑
图4所示，一种便于拆卸的阀板固定结构，包括阀体1、阀杆2、阀板3和固定件4，所述阀体1内设置有阀杆2，阀杆2上设置有阀板3，阀杆2用于控制阀板3转动，阀板3对阀体1能够进行切断密封；
[0021]所述阀板3的上下两端分别设置有连接板5，所述阀板3利用连接板5与阀杆2相连接，连接板5与阀板3之间利用螺钉固定连接。
[0022]所述连接板5上分别开设有固定孔6，所述固定孔6内分别设置有固定件4，固定件4能够防止连接板5与阀杆2之间发生径向转动；
[0023]所述阀杆2上设置有倾斜面7，所述固定件4上设置有固定面8，所述固定面8能够与倾斜面7相配合，固定面8和倾斜面7的配合使得固定件4与阀杆2之间不会发生转动；所述固定件4利用固定螺钉9与连接板5相连接。
[0024]进一步地，所述连接板5上分别开设有阀杆孔13，所述阀杆2安装于阀杆孔13内，连接板5利用阀杆孔13套装于阀杆2外侧。
[0025]进一步地，所述固定件4的一端设置有连接弧板10，所述固定螺钉9螺接于连接弧板10内，连接弧板10内设置有能够与固定螺钉9相配合的内螺纹。
[0026]进一步地，所述固定螺钉9与连接板5之间设置有防松垫片11，连接板5上开设有垫片槽12，所述防松垫片11位于垫片槽12内，防松垫片11使得固定螺钉9连接稳固。
[0027]进一步地，所述固定面8与固定件4的中轴线之间的倾斜角度为1
‑3°
。
[0028]进一步地，所述阀杆2上的倾斜面7与阀杆2上的键槽分布线14或阀杆2上端的扁榫四方横截面对称线之间的倾斜度为4
‑6°
。
[0029]进一步地，所述固定孔6为盲孔，盲孔形式的固定孔6能够防止固定件4安装时直接从连接件5中穿透脱落。
[0030]工作原理：本技术在使用时，首先将固定件4分别装入固定孔6内，再将阀板3放置于阀体1内，之后调整固定件4的角度，使得固定件4上的固定面8与阀杆2上的倾斜面7平行，再将阀杆2穿入连接板5上的阀杆孔13内；
[0031]将防松垫片11放置于垫片槽12内部，再将固定螺钉9与固定件4连接，固定件4在固
定螺钉9紧固的过程中，固定面8与倾斜面7之间越发紧密，使得阀杆2、固定件4和连接板5之间的连接牢固，防松垫片11使固定螺钉9稳固；
[0032]当阀杆2或阀板3出现问题需要进行维护时，拆除固定螺钉9，使得阀杆2、固定件4和连接板5支架内的连接接触，即可将阀杆2从连接板5中取下即可，简单方便。
[0033]可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本技术的原理而采用的示例性实施方式，然而本技术并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本技术的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于拆卸的阀板固定结构，包括阀体（1）、阀杆（2）、阀板（3）和固定件（4），所述阀体（1）内设置有阀杆（2），阀杆（2）上设置有阀板（3），其特征是：所述阀板（3）的上下两端分别设置有连接板（5），所述阀板（3）利用连接板（5）与阀杆（2）相连接；所述连接板（5）上分别开设有固定孔（6），所述固定孔（6）内分别设置有固定件（4），所述阀杆（2）上设置有倾斜面（7），所述固定件（4）上设置有固定面（8），所述固定面（8）能够与倾斜面（7）相配合；所述固定件（4）利用固定螺钉（9）与连接板（5）相连接。2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的阀板固定结构，其特征是：所述连接板（5）上分别开设有阀杆孔（13），所述阀杆（2）安装于阀杆孔（13）内。3.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的阀板固定结构，其特征是：...

【专利技术属性】
技术研发人员：许义兵，周曦，
申请(专利权)人：无锡智能自控工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：