一种耐磨耐腐泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨耐腐泵，包括泵壳、泵体和电机，所述泵壳设置于泵体前端，所述泵壳内壁设置有防腐涂层，所述泵壳外壁设置有加固板，所述电机设置于泵体后端，且与泵体连接处设置有连接件。本实用新型专利技术耐腐泵中过流部件通过采用衬超高分子聚乙材料一体制成，同具备强大的耐磨性以及优良的耐腐蚀性，具备高温耐性，能够有效保护内部元器件不受损坏，泵体背部叶轮设置可拆卸模组，可根据不同介质情况选取分开式或闭合式叶轮，增大了泵体的适用性，本体连接处采取机械密封设计，增大了设备的密闭性，保证设备稳定运行的同时提升了客户体验与满意度。体验与满意度。体验与满意度。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨耐腐泵


[0001]本技术涉及浮阀塔板
，特别涉及一种耐磨耐腐泵。

技术介绍

[0002]耐腐泵顾名思义是具有耐腐蚀性能的泵、主要用于具有腐蚀性液体的输送。是通用设备泵里面使用较为广泛的一种泵。国内直市场腐蚀性液体输送使用最为广泛的为氟塑料制造的耐腐蚀泵、因其材料制造的耐腐蚀泵具有耐腐蚀范围广泛优越、产品造价低、维修操作方便等优点。
[0003]现有的耐腐泵，通常包括泵体、叶轮、支架套与电机，叶轮上一体成型设有轴套，轴套穿过支架套与电机转轴连接，支架套将泵体与电机连接在一起，在轴套上设有油封，所述油封匹配在支架套与泵体相邻的一端，避免泵体内的液体进入电机，由于耐腐泵的抽液条件较为特殊，所以，耐腐泵的泵体、叶轮、轴套以及支架套均为耐腐蚀的塑料材质。在工作时，电机带动叶轮高速运转，轴套相对支架套高速旋转，这在轴套与支架套之间产生高温，在正常工作时，泵体内具有液体，能够对轴套及时进行降温，保证耐腐泵的正常运转，同时保护轴套、支架套；但是，如果液体被输送完毕，耐腐泵处于空转状态下时，高速旋转的轴套与支架套之间产生的高温，则会缓慢熔化轴套以及支架套相接触部分，导致耐腐泵不能正常使用。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种耐磨耐腐泵，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种耐磨耐腐泵，包括泵壳、泵体和电机，所述泵壳设置于泵体前端，所述泵壳内壁设置有防腐涂层，所述泵壳外壁设置有加固板，所述电机设置于泵体后端，且与泵体连接处设置有连接件。
[0007]优选的，所述泵壳内设置有叶轮，所述叶轮包括叶片以及设计在叶轮后端的轴套。
[0008]优选的，所述泵壳与泵体连接处设置有机械密封件，用于密封固定泵体与泵壳。
[0009]优选的，所述电机下端设置有支脚，用于对设备进行安装固定。
[0010]优选的，所述泵壳和泵体采用钢衬超高分子聚乙烯材料制造而成。
[0011]优选的，所述抗腐涂层为环氧防腐涂层、鳞片防腐涂层和环氧聚酯混合层的一种。
[0012]优选的，所述加固板与所述泵体螺栓固定，所述螺栓设置于加固板四角处。
[0013]优选的，所述泵壳对称开设有进油口，所述进油口上端设置有两对紧固螺栓，用于与泵壳上端螺栓紧固。
[0014]优选的，所述泵体下端设置有支架，所述支架与用与工作台固定连接。
[0015]优选的，所述泵体下端设置有支架，所述支架与用与工作台固定连接。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0017]本技术中一种耐磨耐腐泵，过流部件通过采用衬超高分子聚乙材料一体制成，同具备强大的耐磨性以及优良的耐腐蚀性，具备高温耐性，能够有效保护内部元器件不受损坏，泵体背部叶轮设置可拆卸模组，可根据不同介质情况选取分开式或闭合式叶轮，增大了泵体的适用性，本体连接处采取机械密封设计，增大了设备的密闭性，保证设备稳定运行。
附图说明
[0018]图1为本技术一种耐磨耐腐泵的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术一种耐磨耐腐泵的主视图；
[0020]图3为本技术一种耐磨耐腐泵的侧视图；
[0021]图4为本技术一种耐磨耐腐泵的叶轮示意图；
[0022]图中：1、泵壳；2、泵体；3、电机；4、加固板；5、连接件；6、叶轮；7、轴套；8、机械密封件；9、支脚；10、进油口；11、支架；12、调节钮。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]实施例:如图1
‑
4所示，一种耐磨耐腐泵，包括泵壳1、泵体2和电机3，泵壳1设置于泵体2前端，泵壳1内壁设置有防腐涂层，泵壳1外壁设置有加固板4，电机3设置于泵体2后端，且与泵体2连接处设置有连接件5。
[0026]进一步的，泵壳1内设置有叶轮6，叶轮6包括叶片以及设计在叶轮6后端的轴套7。
[0027]具体的，泵壳1与泵体2连接处设置有机械密封件8，用于密封固定泵体2与泵壳1，通过设置的机械密封件，使得设备内部的密闭性大大增加，能够有效降低设备腐蚀的可能。
[0028]具体的，电机3下端设置有支脚9，用于对设备进行安装固定。
[0029]进一步的，泵壳1和泵体2采用钢衬超高分子聚乙烯材料制造而成。
[0030]通过上述设计，使得耐腐泵本体具备以下特性：一是强大的耐磨性，过流部件全部采用钢衬超高分子量聚乙烯(UHMW
‑
PE)制造，超高分子量聚乙烯(UHMW
‑
PE)的耐磨性居塑料之首，比尼龙66(PA66)、聚四氟乙烯(PTFE)高4倍，是碳钢、不锈钢耐磨性的7
‑
10倍；二是强
大的耐冲击性：超高分子量聚乙烯的冲击强度位居通用工程塑料之首，是(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)的5倍，且能在零下196℃下保持稳定，这是其它任何塑料所没有的特性；三是优良的耐腐蚀性：该泵在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质(酸、碱、盐)及有机溶剂，在20℃和90℃的80种有机溶剂中浸渍30d。外表无任何反常现象，其它物理性能也几乎没有变化；最后是降低设备噪音的特性：超高分子量聚乙烯冲击能吸收性为塑料中最高值，消音性好，从而在输送过程中最大限度的减小了液体流动产生的噪音。
[0031]进一步的，抗腐涂层为环氧防腐涂层、鳞片防腐涂层和环氧聚酯混合层的一种。
[0032]具体的，加固板4与泵体2螺栓固定，螺栓设置于加固板4四角处，泵壳1对称开设有进油口10，进油口10上端设置有两对紧固螺栓，用于与泵壳1上端螺栓紧固，泵体2下端设置有支架11，支架11与用与工作台固定连接，电机3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨耐腐泵，包括泵壳(1)、泵体(2)和电机(3)，其特征在于：所述泵壳(1)设置于泵体(2)前端，所述泵壳(1)内壁设置有防腐涂层，所述泵壳(1)外壁设置有加固板(4)，所述电机(3)设置于泵体(2)后端，且与泵体(2)连接处设置有连接件(5)。2.根据权利要求1所述的一种耐磨耐腐泵，其特征在于：所述泵壳(1)内设置有叶轮(6)，所述叶轮(6)包括叶片以及设计在叶轮(6)后端的轴套(7)。3.根据权利要求2所述的一种耐磨耐腐泵，其特征在于：所述泵壳(1)与泵体(2)连接处设置有机械密封件(8)，用于密封固定泵体(2)与泵壳(1)。4.根据权利要求3所述的一种耐磨耐腐泵，其特征在于：所述电机(3)下端设置有支脚(9)，用于对设备进行安装固定。5.根据权利要求4所述的一种耐磨耐腐泵，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈一军，
申请(专利权)人：江苏新丰流体机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：