一种屏幕盖板固定结构制造技术

本申请提供一种屏幕盖板固定结构，包括外边框、挤塑内边框和屏幕盖板，所述屏幕盖板固定于所述挤塑内边框的正面侧；所述外边框靠近所述挤塑内边框的一侧设有安装槽，所述挤塑内边框具有与所述安装槽过盈配合的安装部，所述安装部嵌入所述安装槽内，所述外边框上还设有用于限制所述安装部脱离所述安装槽的限位件，从而实现将所述挤塑内边框固定于所述外边框内周。本方案在实现挤塑内边框和外边框紧密、可靠的连接的基础上，无需在挤塑内边框成型后再开设螺纹孔，相对于传动的螺钉连接铝制内边框的结构来说，本方案简化了内边框的加工工序，减少了人工投入，缩短了加工耗时。缩短了加工耗时。缩短了加工耗时。

【技术实现步骤摘要】
一种屏幕盖板固定结构


[0001]本申请涉及显示
，尤其涉及一种屏幕盖板固定结构。

技术介绍

[0002]诸如智慧黑板、商显机等大屏幕的交互平板结构中，屏幕盖板一般为钢化玻璃，其重量重，体积大，在单独将其安装至边框内后，当对交互平板进行维修且需要拆下钢化玻璃时，需要先去除钢化玻璃和边框之间的胶体，拆卸较为麻烦，且重新安装时需要重新打胶，操作繁琐，且耗材较多，增大了维修成本。为此，部分厂家将边框设置成由外边框和内边框组成的结构，参照图1，屏幕盖板3
′
直接粘接在内边框1
′
上，内边框1
′
安装于外边框2
′
的内侧，通过内边框1
′
将屏幕盖板3
′
支撑固定，拆下屏幕盖板3
′
时，只需将内边框1
′
从外边框2
′
内拆下即可，拆装更为方便。
[0003]传统的内边框与外边框的用材相同，一般采用铝型材制作，虽然其强度高，易于连接，但其材料成本较高，重量大；而且，为实现内边框与外边框的连接，还需要在铝内边框上加工诸多螺纹孔，再利用螺钉将内边框锁附到外边框内侧，在内边框上加工螺纹孔的过程需要耗费较多的人工，又耽误了加工进度。

技术实现思路

[0004]本技术实施例的目的在于：提供一种屏幕盖板固定结构，其能够解决现有技术采用铝制内边框存在的成本高、重量大、后续开孔工序繁琐等问题。
[0005]为达上述目的，本申请采用以下技术方案：
[0006]一种屏幕盖板固定结构，包括外边框、挤塑内边框和屏幕盖板，所述屏幕盖板固定于所述挤塑内边框的正面侧；所述外边框靠近所述挤塑内边框的一侧设有安装槽，所述挤塑内边框具有与所述安装槽过盈配合的安装部，所述安装部嵌入所述安装槽内，所述外边框上还设有用于限制所述安装部脱离所述安装槽的限位件，从而实现将所述挤塑内边框固定于所述外边框内周。
[0007]可选的，所述安装槽为口大底小的楔形槽。
[0008]可选的，所述安装部朝向所述安装槽的槽底的一侧设置有形变槽，通过所述形变槽为所述安装部提供形变空间。
[0009]可选的，所述限位件为螺钉，所述安装部远离所述屏幕盖板的一侧设置有限位槽，所述限位件固定于所述外边框上并延伸至所述限位槽中，从而实现限制所述安装部脱离所述安装槽的目的。
[0010]可选的，所述限位槽为口大底小的楔形槽，通过所述限位件的旋入实现将所述安装部挤压进所述安装槽中。
[0011]可选的，所述外边框靠近所述挤塑内边框的一侧设置有外支撑板以及位于所述外支撑板和所述屏幕盖板之间的内支撑板，所述安装槽形成于所述内支撑板和所述外支撑板之间，所述外支撑板上设置有与所述限位件配合的螺纹孔，通过所述螺纹孔将所述限位件
安装于所述外支撑板上。
[0012]可选的，所述外支撑板与所述屏幕盖板平行设置，所述内支撑板向所述屏幕盖板所在侧倾斜设置，从而在所述内支撑板和所述外支撑板之间形成口大底小的所述安装槽。
[0013]可选的，所述挤塑内边框包括内边框本体和屏幕支撑板，所述安装部和所述屏幕支撑板连接于所述内边框本体的同一侧，所述屏幕支撑板和所述内边框本体共同连接支撑所述屏幕盖板；所述安装部和所述屏幕支撑板之间形成用于避让所述内支撑板的避位槽。
[0014]可选的，所述内边框本体为空心管状。
[0015]可选的，所述内边框本体以及所述屏幕支撑板朝向所述屏幕盖板的一侧设置有双面胶，所述屏幕盖板粘接于所述双面胶上。
[0016]本申请的有益效果为：本技术提供了一种屏幕盖板固定结构，利用挤塑内边框的支撑，将屏幕盖板固定于外边框上，拆下屏幕盖板时，只需将挤塑内边框和外边框分离后，将屏幕盖板连带挤塑内边框一同拆下既可，该过程无需去除用于粘接屏幕盖板的胶体，既方便了拆装作业，由减少了拆装损耗。
[0017]本方案中，挤塑内边框为塑胶材料，相对于传统的铝材，本方案的挤塑内边框重量更轻，成本更低；为实现挤塑内边框固定于外边框上，在外边框上设置有安装槽，挤塑内边框对应设置有安装部，安装部过盈安装于安装槽中，利用塑胶材料的弹性性能，能够使安装部紧贴安装槽的内部，实现挤塑内边框与外边框的紧密连接，同时，在外边框上还设置用于限制安装部脱离限位槽的限位件，以确保挤塑内边框和外边框连接的可靠性。本方案在实现挤塑内边框和外边框紧密、可靠的连接的基础上，无需在挤塑内边框成型后再开设螺纹孔，相对于传动的螺钉连接铝制内边框的结构来说，本方案简化了内边框的加工工序，减少了人工投入，缩短了加工耗时。
附图说明
[0018]下面根据附图和实施例对本申请作进一步详细说明。
[0019]图1为现有技术的屏幕盖板固定结构的局部剖视图；
[0020]图2为本申请实施例所述屏幕盖板固定结构的局部剖视图；
[0021]图3为本申请实施例所述外边框的剖视示意图；
[0022]图4为本申请实施所述挤塑内边框的剖视示意图。
[0023]图1中：
[0024]1′
、内边框；2
′
、外边框；3
′
、屏幕盖板。
[0025]图2
‑
4中：
[0026]1、挤塑内边框；11、内边框本体；12、安装部；13、屏幕支撑板；14、形变槽；15、限位槽；16、避位槽；2、外边框；21、外支撑板；211、螺纹孔；22、内支撑板；23、安装槽；3、屏幕盖板；4、限位件；5、双面胶。
具体实施方式
[0027]为使本申请解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面对本申请实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创
造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0028]在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0030]参照图2
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种屏幕盖板固定结构，其特征在于，包括外边框(2)、挤塑内边框(1)和屏幕盖板(3)，所述屏幕盖板(3)固定于所述挤塑内边框(1)的正面侧；所述外边框(2)靠近所述挤塑内边框(1)的一侧设有安装槽(23)，所述挤塑内边框(1)具有与所述安装槽(23)过盈配合的安装部(12)，所述安装部(12)嵌入所述安装槽(23)内，所述外边框(2)上还设有用于限制所述安装部(12)脱离所述安装槽(23)的限位件(4)，从而实现将所述挤塑内边框(1)固定于所述外边框(2)内周。2.根据权利要求1所述的屏幕盖板固定结构，其特征在于，所述安装槽(23)为口大底小的楔形槽。3.根据权利要求2所述的屏幕盖板固定结构，其特征在于，所述安装部(12)朝向所述安装槽(23)的槽底的一侧设置有形变槽(14)，通过所述形变槽(14)为所述安装部(12)提供形变空间。4.根据权利要求2所述的屏幕盖板固定结构，其特征在于，所述限位件(4)为螺钉，所述安装部(12)远离所述屏幕盖板(3)的一侧设置有限位槽(15)，所述限位件(4)固定于所述外边框(2)上并延伸至所述限位槽(15)中，从而实现限制所述安装部(12)脱离所述安装槽(23)的目的。5.根据权利要求4所述的屏幕盖板固定结构，其特征在于，所述限位槽(15)为口大底小的楔形槽，通过所述限位件(4)的旋入实现将所述安装部(12)挤压进所述安装槽(23)中。6.根据权利要求4所述的屏幕盖板固定结构，其特征在于，所述外边框(...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗子明，
申请(专利权)人：广州视源电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：