本实用新型专利技术公开了一种用于板材切割的自动固定装置，其包括安装于机架上的固定板、第一压紧机构、第二压紧机构、第三压紧机构及第四压紧机构，第一压紧机构的第一压紧板，第二压紧机构的第二压紧板、第三压紧机构的第三压紧板、第四压紧机构的第四压紧板与固定板围合成待切割物料的容置空间；第一压紧板和第三压紧板可伸缩设置；第一压紧板与第二压紧板相对设置，第一压紧板具有数块，第二压紧板上安装有数个与各所述第一压紧板一一对应的传感器；第三压紧板与固定板相对设置，第四压紧板可升降地安装于机架的上方并跟框架的上表面相对。该结构定位效率高，减轻操作人员工作强度且操作更为安全。作更为安全。作更为安全。
【技术实现步骤摘要】
用于板材切割的自动固定装置
[0001]本技术涉及板材切割设备，尤其涉及一种用于板材切割的自动固定装置。
技术介绍
[0002]使用传统的切割机床对同一宽度规格不同长度的木板进行定长的切割时，通常由操作人员手动将木板长度方向的末端靠在一挡板上，若有进行多块木板的末端对齐则要由操作人员手动从木板前端逐块推动各块木板，使得木板末端都贴紧挡板达到木板末端对齐的效果，该人工操作费时费力，工作效率低，并且容易漏调或者调整不到位，另一方面，调整完毕后还需要操作人员用手压在木板靠前端的上方，而后拉动手动锯进行木板切割，存在较大的安全隐患。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于板材切割的自动固定装置。
[0004]实现本技术目的的技术方案是：一种用于板材切割的自动固定装置，其包括机架，所述机架的上表面为中空的框架，所述框架内沿所述框架的长度方向水平间隔设置有数个用于支撑待切割物料的支撑板，所述框架的任意一长度方向所在侧安装有固定板以及手拉锯机构，所述固定板与所述框架垂直设置，所述固定板的两端侧的所述机架上分别安装有第一压紧机构和第二压紧机构，所述手拉锯机构位于所述第一压紧机构和所述第二压紧机构之间的上方，所述第一压紧机构位于靠近所述手拉锯机构的一侧，所述第二压紧机构位于远离所述手拉锯机构的一侧；所述第一压紧机构包括安装板以及数块第一压紧板，各所述第一压紧板分别通过第一压紧板驱动机构可伸缩地安装于所述安装板上；所述第二压紧机构包括安装于所述机架上的第二压紧板，所述第一压紧板和所述第二压紧板相对设置，所述第二压紧板上设置有数个与各所述第一压紧板一一对应的传感器；所述第一压紧机构和所述第二压紧机构之间安装有第三压紧机构和第四压紧机构，所述第三压紧机构位于所述固定板的对侧的所述机架上，所述第三压紧机构具有可伸缩的第三压紧板，所述第三压紧板与所述固定板相对；所述第四压紧机构安装于所述固定板所在侧的上方，所述第四压紧机构具有可升降的第四压紧板，所述第四压紧板与所述支撑板所在的平面相对；所述第一压紧板、所述第二压紧板、所述第三压紧板、所述第四压紧板及所述固定板构成所述待切割物料的容置空间。
[0005]进一步地，所述第一压紧机构安装于第一直线驱动机构上，所述第一直线驱动机构的运动方向与所述框架的长度方向平行。
[0006]进一步地，所述第三压紧机构安装于第二直线驱动机构上，所述第二直线驱动机构的运动方向与所述框架的长度方向平行。
[0007]进一步地，所述第四压紧机构安装于第三直线驱动机构上，所述第三直线驱动机构的运动方向与所述框架的长度方向平行。
[0008]进一步地，所述第一直线驱动机构包括第一滑移轨道和第一气缸，所述第一压紧
机构与所述第一滑移轨道滑动连接，所述第一气缸的活塞杆与所述安装板固定连接。
[0009]进一步地，所述第二直线驱动机构以及所述第三直线驱动机构均为齿轮齿条传动机构。
[0010]进一步地，所述第三压紧机构可升降地安装于所述第二直线驱动机构上。
[0011]本技术实现的自动固定装置对待切割物料的两端、两侧以及上表面同时进行定位，第二压紧板上的传感器在待切割物料的端部与其接触时向控制系统发出信号，进而由控制系统控制第一压紧板的形成；该结构定位效率高，使得切割时只需操作人员手拉动手拉锯对木板端部进行切割，减轻操作人员工作强度且操作更为安全。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例所述用于板材切割的自动固定装置的立体结构示意图；
[0013]图2为本技术实施例所述第二压紧板的结构示意图。
实施方式
[0014]以下结合附图对本技术的较佳实施例作详细说明：
[0015]如图1和图2所示，一种用于板材切割的自动固定装置，其包括机架1，所述机架1的上表面为中空的框架11，所述框架11内沿所述框架11的长度方向水平间隔设置有数个用于支撑待切割物料100的支撑板12，所述框架11的任意一长度方向所在侧安装有固定板2以及手拉锯机构3，所述固定板2与所述框架11垂直设置，所述固定板2左右两端侧的所述机架1上分别安装有第一压紧机构4和第二压紧机构5，所述手拉锯机构3位于所述第一压紧机构4和所述第二压紧机构5之间的上方，所述第一压紧机构4位于靠近所述手拉锯机构3的一侧，所述第二压紧机构5位于远离所述手拉锯机构3的一侧；所述第一压紧机构4安装于第一直线驱动机构10上，所述第一直线驱动机构10的运动方向与所述框架11的长度方向平行，所述第一压紧机构4包括安装板41以及数块第一压紧板42，各所述第一压紧板42通过第一压紧板驱动机构43可伸缩地安装于所述安装板41上；所述第二压紧机构5包括安装于机架1上的第二压紧板51，所述第一压紧板42和所述第二压紧板51相对设置，所述第二压紧板51上设置有数个与各所述第一压紧板42一一对应的传感器52；所述第一压紧机构4和所述第二压紧机构5之间安装有第三压紧机构6和第四压紧机构7，所述第三压紧机构6位于所述固定板2的对侧的所述机架1上，所述第三压紧机构6可升降地安装于第二直线驱动机构20上，所述第二直线驱动机构20的运动方向与所述框架11的长度方向平行，所述第三压紧机构6具有可伸缩的第三压紧板61，所述第三压紧板61与所述固定板2相对；所述第四压紧机构7安装于所述固定板2所在侧的上方，所述第四压紧机构7安装于第三直线驱动机构（未图示）上，所述第三直线驱动机构的运动方向与所述框架11的长度方向平行，所述第四压紧机构7具有可升降的第四压紧板71，所述第四压紧板71与所述支撑板12所在的平面相对；所述第一压紧板42、所述第二压紧板51、所述第三压紧板61以及所述第四压紧板71构成所述待切割物料的容置空间。
[0016]进一步地，所述第一直线驱动机构10包括第一滑移轨道101和第一气缸102，所述第一压紧机构4与所述第一滑移轨道101滑动连接，所述第一气缸102的活塞杆与所述安装板41固定连接。
[0017]本实施例中所述第二直线驱动机构以及所述第三直线驱动机构均为齿轮齿条传动机构；所述第一压紧板、第二压紧板以及第三压紧板均由横移气缸带动做伸缩运动，所述第三压紧机构、所述第四压紧板由垂直气缸带动进行升降；各横移气缸、垂直气缸、第一直线驱动机构、第二直线驱动机构、第三直线驱动机构以及传感器均与控制系统通信连接，此为机械领域的常规技术手段，在此不作赘述。
[0018]本实施例实现的自动固定装置的工作原理如下：
[0019]1、将数根待切割物料（即板材）堆叠放置于机架上，接着控制系统发出指令，第三压紧机构上升至与板材的前侧面相对，而后第三压紧板伸出使其接触到板材的前侧面并推动板材至板材的后侧面与固定板接触；
[0020]2、第四压紧板下降至与板材的上表面接触，
[0021]3、第二压紧板向右移动使得一部分板材的左端面贴紧挡板与第二压紧板上对应位置的传感器；当第二压紧板与板材的左端面距离较大时，第一直线驱动机构推动第一压紧机构向右本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于板材切割的自动固定装置，其特征在于：其包括机架，所述机架的上表面为中空的框架，所述框架内沿所述框架的长度方向水平间隔设置有数个用于支撑待切割物料的支撑板，所述框架的任意一长度方向所在侧安装有固定板以及手拉锯机构，所述固定板与所述框架垂直设置，所述固定板的两端侧的所述机架上分别安装有第一压紧机构和第二压紧机构，所述手拉锯机构位于所述第一压紧机构和所述第二压紧机构之间的上方，所述第一压紧机构位于靠近所述手拉锯机构的一侧，所述第二压紧机构位于远离所述手拉锯机构的一侧；所述第一压紧机构包括安装板以及数块第一压紧板，各所述第一压紧板分别通过第一压紧板驱动机构可伸缩地安装于所述安装板上；所述第二压紧机构包括安装于所述机架上的第二压紧板，所述第一压紧板和所述第二压紧板相对设置，所述第二压紧板上设置有数个与各所述第一压紧板一一对应的传感器；所述第一压紧机构和所述第二压紧机构之间安装有第三压紧机构和第四压紧机构，所述第三压紧机构位于所述固定板的对侧的所述机架上，所述第三压紧机构具有可伸缩的第三压紧板，所述第三压紧板与所述固定板相对；所述第四压紧机构安装于所述固定板所在侧的上方，所述第四压紧机构具有可升降的第四压紧板，所述第四压紧板与所述支撑板所在的平面相对；所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏敢华，
申请(专利权)人：福建省顺昌县升升木业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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