一种液剂粉剂均匀喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种液剂粉剂均匀喷涂装置，包括壳体，壳体内设置有相互独立的喷涂腔、贮存腔；壳体上开设有入口；贮存腔内设置有相互独立的粉剂储存室、液剂储存室，粉剂储存室内储存有粉剂且粉剂储存室内设置有循环风扇，贮存腔内设置有连通粉剂储存室与喷涂腔的粉剂喷管、粉剂回流管，液剂储存室内储存有液剂且贮存腔内设置有连通液剂储存室与喷涂腔的液剂喷管，液剂喷管的喷口端设置有超声雾化换能片。本实用新型专利技术采用手持半开放式结构，设备前部为喷涂腔，通过检材入口将设备压在检材上，在透明罩内形成封闭的喷涂区域，防止试剂飞散影响操作人员健康，提高了安全性能，且结构简单，便于携带，实用性强，能大大提高喷涂效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种液剂粉剂均匀喷涂装置


[0001]本技术涉及一种喷涂装置，尤其涉及一种液剂粉剂均匀喷涂装置。

技术介绍

[0002]在法庭科学领域，生物痕迹靶向增强显现是解决疑难痕迹发现的一个重要发展方向，相关操作中需要先采用粉剂或液体试剂对检材进行喷涂，由于喷涂过程中会造成粉末或液体试剂飞扬，操作人员吸入可能会影响健康，所以通常检材喷涂工作在密封的专用处理柜中进行，但是该专用处理柜不便于携带到现场使用，影响了勘查取证的效率。

技术实现思路

[0003]基于
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出了一种液剂粉剂均匀喷涂装置。
[0004]本技术提出的一种液剂粉剂均匀喷涂装置，包括壳体，壳体内设置有相互独立的喷涂腔、贮存腔；壳体上开设有与喷涂腔连通并供检材进出喷涂腔的入口；贮存腔内设置有相互独立的粉剂储存室、液剂储存室，粉剂储存室内储存有粉剂且粉剂储存室内设置有循环风扇，贮存腔内设置有连通粉剂储存室与喷涂腔的粉剂喷管、粉剂回流管，液剂储存室内储存有液剂且贮存腔内设置有连通液剂储存室与喷涂腔的液剂喷管，液剂喷管的喷口端设置有超声雾化换能片。
[0005]优选的，粉剂储存室内设置有用于储存粉剂的粉剂贮存盒，粉剂贮存盒底端周向分布有多个贯通小孔，粉剂贮存盒顶端伸出到壳体外且其顶端配合安装有粉剂盒盖。
[0006]优选的，贮存腔内设置有液剂贮存盒，液剂贮存盒提供所述液剂储存室，液剂贮存盒顶端设置有伸出到壳体外的液剂进管，液剂进管配合安装有液剂盒盖。
[0007]优选的，贮存腔内还安装有电池和控制器，电池与控制器电连接，超声雾化换能片、循环风扇与控制器电连接，壳体上安装有控制控制器与超声雾化换能片、循环风扇通断的切换开关。
[0008]优选的，壳体包括底板、固定壳、透明罩，固定壳、透明罩均罩设在底板上且固定壳、透明罩相互抵靠，透明罩靠近底板一端四周设置有压边且压边上抵压有压条，压边、压条、底板之间通过螺栓连接，固定壳与底板之间围成贮存腔，透明罩与底板之间围成喷涂腔。
[0009]优选的，壳体还包括握把，握把卡设在固定壳、透明罩外且握把两端均与底板固定。
[0010]本技术提出的一种液剂粉剂均匀喷涂装置，采用手持半开放式结构，设备前部为喷涂腔，通过检材入口将设备压在检材上，在壳体内形成封闭的喷涂区域，防止试剂飞散影响操作人员健康，提高了安全性能，且结构简单，便于携带，实用性强，能大大提高喷涂效率；
[0011]可以通过打开粉剂盒盖、液剂盒盖，以向粉剂贮存盒、液剂贮存盒内分别添加粉
剂、液剂，及时补充粉剂、液剂，满足使用需求，较为方便；
[0012]设置透明罩还能实时观察喷涂显现情况，设备具有粉剂、液剂喷涂两种模式，通过切换开关转换；
[0013]在进行粉剂喷涂时，循环风扇运行带动高速气流向粉剂喷口侧流动，部分气流通过粉剂贮存盒微孔吹动粉末沸腾，进入风道混合气流形成气雾，通过粉剂喷管进入喷涂腔，气雾在高速气流带动下均匀填充喷涂腔，对检材进行均匀喷涂，循环风扇形成负压，气流带动粉剂从粉剂回流管进入风道；
[0014]在进行液剂喷涂时，提供操作切换开关，使得控制器向超声雾化换能片供电，液剂贮存盒内的液体便通过超声雾化换能片的微孔雾化，向前方喷出并形成均匀的微颗粒气雾，落在喷涂区域的检材上，从而对检材进行均匀喷涂。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种液剂粉剂均匀喷涂装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种液剂粉剂均匀喷涂装置的下视图；
[0017]图3为本技术提出的一种液剂粉剂均匀喷涂装置的分解图；
[0018]图4为本技术提出的一种液剂粉剂均匀喷涂装置部分结构图；
[0019]图5为本技术提出的一种液剂粉剂均匀喷涂装置局部剖视图；
[0020]图6为本技术提出的一种液剂粉剂均匀喷涂装置中液剂贮存盒剖视图。
具体实施方式
[0021]参照图1
‑
图6，本技术提出一种液剂粉剂均匀喷涂装置，包括壳体，壳体内设置有相互独立的喷涂腔1、贮存腔2；壳体上开设有与喷涂腔1连通并供检材进出喷涂腔1的入口3；其中：
[0022]贮存腔2内固定循环风道、液剂贮存盒10，循环风道提供粉剂储存室且液剂贮存盒10提供液剂储存室。
[0023]本实施例中，循环风道采用3D打印成型，循环风道一端为粉剂喷口且粉剂喷口连接有与喷涂腔1连通的粉剂喷管5，另一端为气流回流口且气流回流口连接有与喷涂腔1连通的粉剂回流管6，循环风道中间空档部位嵌入循环风扇，循环风道靠近粉剂喷口端设置有用于储存粉剂的粉剂贮存盒8，粉剂贮存盒8采用3D打印成型，粉剂贮存盒8底端周向分布有多个贯通小孔，粉剂贮存盒8顶端伸出到壳体外且其顶端配合安装有粉剂盒盖9，粉剂盒盖9与粉剂贮存盒8具体为螺纹连接。
[0024]本实施例中，液剂贮存盒10采用3D打印成型，液剂贮存盒10顶端设置有伸出到壳体外的液剂进管，液剂进管配合安装有液剂盒盖11，液剂盒盖11与液剂进管具体为螺纹连接。液剂喷管7的喷口端设置有超声雾化换能片12，超声雾化换能片12有多个微孔，用于向前雾化液体试剂。
[0025]进一步的，贮存腔2内还安装有电池13和控制器14，电池13与控制器14电连接，超声雾化换能片12、循环风扇4与控制器14电连接，壳体上安装有控制控制器14与超声雾化换能片12、循环风扇4通断的切换开关15。
[0026]更进一步的，壳体包括底板16、固定壳17、透明罩18和握把19，固定壳17、透明罩18
均罩设在底板16上且固定壳17、透明罩18相互抵靠，透明罩18靠近底板16一端四周设置有压边且压边上抵压有压条20，压边、压条20、底板16之间通过螺栓连接，固定壳17与底板16之间围成贮存腔2，透明罩18与底板16之间围成喷涂腔1，握把19卡设在固定壳17、透明罩18外且握把19两端均与底板16固定。
[0027]本技术采用手持半开放式结构，设备前部为喷涂腔1，通过检材入口3将设备压在检材上，在透明罩18内形成封闭的喷涂区域，防止试剂飞散影响操作人员健康；设置透明罩18还能实时观察喷涂显现情况，设备具有粉剂、液剂喷涂两种模式，通过切换开关15转换。
[0028]在进行粉剂喷涂时，循环风扇4运行带动高速气流向粉剂喷口侧流动，部分气流通过粉剂贮存盒8微孔吹动粉末沸腾，进入风道混合气流形成气雾，通过粉剂喷管5进入喷涂腔1，气雾在高速气流带动下均匀填充喷涂腔1，从而对检材进行均匀喷涂，循环风扇4形成负压，气流带动粉剂从粉剂回流管6进入风道；
[0029]在进行液剂喷涂时，提供操作切换开关15，使得控制器14向超声雾化换能片12供电，液剂贮存盒10内的液体便通过超声雾化换能片12的微孔雾化，向前方喷出并形成均匀的微颗粒气雾，落在喷涂区域的检材上，从而对检材进行均匀喷涂。
[0030]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液剂粉剂均匀喷涂装置，其特征在于，包括壳体，壳体内设置有相互独立的喷涂腔(1)、贮存腔(2)；壳体上开设有与喷涂腔(1)连通并供检材进出喷涂腔(1)的入口(3)；贮存腔(2)内设置有相互独立的粉剂储存室、液剂储存室，粉剂储存室内储存有粉剂且粉剂储存室内设置有循环风扇(4)，贮存腔(2)内设置有连通粉剂储存室与喷涂腔(1)的粉剂喷管(5)、粉剂回流管(6)，液剂储存室内储存有液剂且贮存腔(2)内设置有连通液剂储存室与喷涂腔(1)的液剂喷管(7)，液剂喷管(7)的喷口端设置有超声雾化换能片(12)。2.根据权利要求1所述的液剂粉剂均匀喷涂装置，其特征在于，粉剂储存室内设置有用于储存粉剂的粉剂贮存盒(8)，粉剂贮存盒(8)底端周向分布有多个贯通小孔，粉剂贮存盒(8)顶端伸出到壳体外且其顶端配合安装有粉剂盒盖(9)。3.根据权利要求1所述的液剂粉剂均匀喷涂装置，其特征在于，贮存腔(2)内设置有液剂贮存盒(10)，液剂贮存盒(10)提供所述液剂储存室，液剂贮存盒(10)顶端设置有伸出到壳体外的液剂进管，液剂进管配合安装有液剂盒盖(11)。4.根据权利要求1

【专利技术属性】
技术研发人员：杨萍，史廷飞，柳志远，朱双全，张子宽，
申请(专利权)人：安徽理工大学，
类型：新型
国别省市：