一种智能全自动氢氮配比装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及氢氮配比技术领域，尤其是一种智能全自动氢氮配比装置，包括配比装置外壳，所述配比装置外壳的内部右下方开设有换气口，所述配比装置外壳的内部下方安装有气囊层，所述配比装置外壳的前端下方开设有出气管，所述配比装置外壳的内部中间设置有比例控制装置，所述配比装置外壳的外壁左侧安装有抽真空机。通过第一电机、锥齿轮组、转盘、竖板和橡胶隔板之间的配合，竖板带动橡胶隔板移动，氢气和氮气进入装置，随着转盘转动一圈，橡胶隔板再次移动到当前位置，对氢气进气管和氮气进气管进行封堵，通过控制每次转动一圈所需的时间来，控制每次进入装置的气体计量，不会因为内部的气体压强而发生改变，从而使配比更加精准。精准。精准。

【技术实现步骤摘要】
一种智能全自动氢氮配比装置


[0001]本技术涉及氢氮配比
，具体为一种智能全自动氢氮配比装置。

技术介绍

[0002]在氢气和氮气作为还原气体时，大多需要混合使用，而不同的混合比例，其还原效果存在差异，在混合的过程中需要用到智能全自动氢氮配比装置。
[0003]例如授权公告号为CN217774043U的一种智能全自动氢氮配比装置，虽然上述文件能够满足对配比比例的调节，但是在上述文件中的智能全自动氢氮配比装置使用时，利用分隔盘的上下移动，来调节配比的比例，但是由于分隔板本身具有一定的重量，同时在通入气体时，氢气和氮气所产生的压力也不同，而上述文件中的智能全自动氢氮配比装置无法对分隔板进行限位，从而导致在储存罐内部压强变化时，分隔板为了平衡内部压强，从而会产生移动，导致混合比例发生变化，存在误差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述文件中的智能全自动氢氮配比装置无法对分隔板进行限位，从而导致在储存罐内部压强变化时，分隔板为了平衡内部压强，从而会产生移动，导致混合比例发生变化，存在误差，而提出的一种智能全自动氢氮配比装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]设计一种智能全自动氢氮配比装置，包括配比装置外壳，所述配比装置外壳的内部右下方开设有换气口，所述配比装置外壳的内部下方安装有气囊层，所述配比装置外壳的前端下方开设有出气管，所述配比装置外壳的内部中间设置有比例控制装置，所述配比装置外壳的外壁左侧安装有抽真空机。
[0007]优选的，所述比例控制装置包括第一电机，所述第一电机的外壁通过支架与配比装置外壳相固接，所述第一电机的输出端固接有锥齿轮组，所述锥齿轮组的后端通过转轴与配比装置外壳转动连接，所述锥齿轮组的前端固接有转盘，所述转盘的前端通过滑槽与竖板滑动连接，所述竖板的外壁固接有橡胶隔板。
[0008]优选的，两个所述橡胶隔板的外壁通过滑槽分别与氢气进气管和氮气进气管滑动连接。
[0009]优选的，所述竖板的底部固接有滑块，所述滑块的底部通过滑槽与配比装置外壳滑动连接。
[0010]优选的，两个所述第一电机的外壁均通过电线与控制面板电连接，所述控制面板的外壁与配比装置外壳相固接。
[0011]本技术提出的一种智能全自动氢氮配比装置，有益效果在于：通过第一电机、锥齿轮组、转盘、竖板和橡胶隔板之间的配合，第一电机的输出端带动锥齿轮组转动，锥齿轮组会带动转盘转动一圈，转盘通过滑槽使竖板左右移动，竖板带动橡胶隔板移动，使得橡胶隔板不在对氢气进气管和氮气进气管进行封堵，氢气和氮气进入装置，随着转盘转动一
圈，橡胶隔板再次移动到当前位置，对氢气进气管和氮气进气管进行封堵，通过控制每次转动一圈所需的时间来，控制每次进入装置的气体计量，不会因为内部的气体压强而发生改变，从而使配比更加精准，减少误差。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为图1中内部连接结构主视平面示意图；
[0014]图3为图2中A处连接结构示意图；
[0015]图4为图2中B处连接结构示意图。
[0016]图中：1、配比装置外壳，2、换气口，3、出气管，4、比例控制装置，401、第一电机，402、锥齿轮组，403、转盘，404、竖板，405、橡胶隔板，4A1、第二电机，4A2、搅拌杆，5、气囊层，6、抽真空机，7、氢气进气管，8、氮气进气管，9、控制面板，10、滑块。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0018]实施例1：
[0019]请参阅图1
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4，本实施例中：一种智能全自动氢氮配比装置，包括配比装置外壳1，配比装置外壳1的内部右下方开设有换气口2，换气口2用于平衡装置内部的气压，配比装置外壳1的内部下方安装有气囊层5，气囊层5的上方用于混合氢气和氮气，配比装置外壳1的前端下方开设有出气管3，完成混合的气体通过出气管3排出装置，配比装置外壳1的内部中间设置有比例控制装置4，配比装置外壳1的外壁左侧安装有抽真空机6，抽真空机6的型号根据实际使用需求选择，满足工作需求即可。
[0020]请参阅图2和3，比例控制装置4包括第一电机401、锥齿轮组402、转盘403、竖板404和橡胶隔板405，第一电机401的外壁通过支架与配比装置外壳1相固接，第一电机401的型号根据实际使用需求选择，满足工作需求即可，第一电机401的输出端固接有锥齿轮组402，第一电机401的输出端带动锥齿轮组402转动，锥齿轮组402的后端通过转轴与配比装置外壳1转动连接，锥齿轮组402是由两个相同的锥齿轮啮合连接而成，锥齿轮组402的前端固接有转盘403，锥齿轮组402带动转盘403转动，转盘403的前端通过滑槽与竖板404滑动连接，转盘403在转动时会通过滑槽使竖板404左右移动，竖板404的外壁固接有橡胶隔板405，竖板404带动橡胶隔板405移动；
[0021]第一电机401的输出端带动锥齿轮组402转动，锥齿轮组402会带动转盘403转动一圈，转盘403通过滑槽使竖板404左右移动，竖板404带动橡胶隔板405移动，使得橡胶隔板405不在对氢气进气管7和氮气进气管8进行封堵，氢气和氮气进入装置，随着转盘403转动一圈，橡胶隔板405再次移动到当前位置，对氢气进气管7和氮气进气管8进行封堵，通过控制每次转动一圈所需的时间来，控制每次进入装置的气体计量，不会因为内部的气体压强而发生改变，从而使配比更加精准。
[0022]两个橡胶隔板405的外壁通过滑槽分别与氢气进气管7和氮气进气管8滑动连接，橡胶隔板405在当前位置用于封堵氢气进气管7和氮气进气管8，竖板404的底部固接有滑块10，滑块10限制竖板404的移动方向，滑块10的底部通过滑槽与配比装置外壳1滑动连接，两
个第一电机401的外壁均通过电线与控制面板9电连接，控制面板9用于控制第一电机401的转动圈数和转动速度，控制面板9的外壁与配比装置外壳1相固接。
[0023]工作原理：
[0024]该智能全自动氢氮配比装置在使用时，首先，启动抽真空机6，抽真空机6会对气囊层5内部进行清理，防止遗留有其余气体，使用者将氢气进气管7和氮气进气管8的一端与外部的气罐对接，之后通过控制面板9来提前设置两个电机的转动速度，由于氢气进气管7和氮气进气管8的直径相同，单位时间内进入装置的气体总量相同，通过控制氢气进气管7和氮气进气管8的打开时间，来控制进入装置的气体计量，之后启动第一电机401，使得第一电机401的输出端带动锥齿轮组402转动，锥齿轮组402会带动转盘403转动一圈，转盘403通过滑槽使竖板404左右移动，竖板404带动橡胶隔板405移动，使得橡胶隔板405不在对氢气进气管7和氮气进气管8进行封堵，氢气和氮气进入装置，随着转盘403转动一圈，橡胶隔板405再次移动到当前位置，对氢气进气管7和氮气进气管8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能全自动氢氮配比装置，包括配比装置外壳(1)，其特征在于：所述配比装置外壳(1)的内部右下方开设有换气口(2)，所述配比装置外壳(1)的内部下方安装有气囊层(5)，所述配比装置外壳(1)的前端下方开设有出气管(3)，所述配比装置外壳(1)的内部中间设置有比例控制装置(4)，所述配比装置外壳(1)的外壁左侧安装有抽真空机(6)；所述比例控制装置(4)包括第一电机(401)，所述第一电机(401)的外壁通过支架与配比装置外壳(1)相固接，所述第一电机(401)的输出端固接有锥齿轮组(402)，所述锥齿轮组(402)的后端通过转轴与配比装置外壳(1)转动连接，所述锥齿轮组(402)的前端固接有转盘(403)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：卞光明，
申请(专利权)人：斯必克苏州气体装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：