本实用新型专利技术提供一种用于烘烤中间包水口的烘烤装置，包括：中间包，中间包呈碗状结构，且中间包底部的水口呈锥形，称为中间包水口；第一管路，第一管路的一端口与中间包水口底部相连接；压缩空气管路，压缩空气管路与第一管路相连接；第一管路的另一端口与拉瓦尔喷管的收缩管口相连接；第二管路，第二管路的一端口深入中间包内部并与中间包水口顶部相邻近，第二管路的另一端口与拉瓦尔喷管的扩张管口相连接；上喷吹枪，上喷吹枪与第二管路的另一端口相连接，上喷吹枪与所述中间包水口顶部相邻近。本实用新型专利技术通过压缩空气，拉瓦尔喷管和上喷吹枪，使气流获得超音速，因超音速气流引发的负压实现快速烘烤中间包水口并使气流循环。的负压实现快速烘烤中间包水口并使气流循环。的负压实现快速烘烤中间包水口并使气流循环。
【技术实现步骤摘要】
用于烘烤中间包水口的烘烤装置
[0001]本技术涉及钢铁冶金领域，尤其涉及一种用于烘烤中间包水口的烘烤装置。
技术介绍
[0002]钢坯是炼钢炉炼成的钢水经过铸造后得到的产品。钢坯从制造工艺上主要分为连铸坯和模铸坯。当前市场上的钢坯多为连铸坯。
[0003]在现有炼钢连铸生产工序中，中间包是一个碗状且底部设置有锥形孔洞的耐火材料容器，中间包接收从钢包流出的钢水，而中间包再将钢水分配到一种槽型容器内，这种槽型容器称为结晶器，用以冷却槽内钢水并令钢水结晶。
[0004]由上所述，中间包在连铸生产工艺中有着承上启下的作用。不仅减少钢水通过中间包分配到结晶器过程中由于氧化造成的夹杂物，而且可以微调钢水成分和精准控制钢水过热度。总之，中间包在提高连铸作业率，多炉连浇，扩大连铸品种，改善铸坯质量等有重要作用。
[0005]现有炼钢连铸生产工序中，中间包储存并分流钢水到结晶器内以实现连续生产，钢水通过中间包水口被分流到结晶器内。在生产时，需对中间包和中间包水口进行烘烤预热。现有技术中使用钢厂内附属产品煤气对中间包进行烘烤，中间包需烘烤至1000摄氏度才能达到使用要求；其中烘烤中间包水口是通过采用外部水口烘烤器烘烤加热至1000摄氏度。使用现有技术中烘烤中间包在线水口的烘烤装置烘烤中间包水口时，属于利用热源直接烘烤，中间包各个位置受热不匀，造成不同的温度差，容易降低中间包使用寿命。现有技术中烘烤中间包在线水口的烘烤装置，为了烘烤中间包水口，仍需要单独加热中间包水口，所需的总加热工作时间较长，且单独加热中间包水口也容易降低中间包水口使用寿命。
[0006]本技术试图解决以上问题。
技术实现思路
[0007]为了解决现有技术中存在的问题，本技术提出用于烘烤中间包在线水口的烘烤装置，本技术利用在烘烤中间包时，中间包内的气体温度随着中间包温度升高，通过上吹下引的方式使气体对流，达到加热中间包水口的目的。
[0008]为实现上述目的，本技术提供用于烘烤中间包在线水口的烘烤装置，包括：中间包，所述中间包呈碗状结构，且所述中间包底部的水口呈锥形，称为中间包水口；第一管路，所述第一管路的一端口与所述中间包水口底部相连接；压缩空气管路，所述压缩空气管路与所述第一管路相连接；拉瓦尔喷管，所述拉瓦尔喷管口直径较小的一端为收缩管口，所述拉瓦尔喷管直径较大的一端为扩张管口，所述第一管路的另一端口与所述拉瓦尔喷管的收缩管口相连接，所述压缩空气管路面向所述拉瓦尔喷管的收缩管口喷射压缩空气；第二管路，所述第二管路的一端口深入所述中间包内部并与所述中间包水口顶部相邻近，所述第二管路的一端与所述拉瓦尔喷管的扩张管口相连接；以及，上喷吹枪，所述上喷吹枪与所述第二管路的另一端口相连接，所述上喷吹枪与所述中间包水口顶部相邻近。
[0009]根据本技术一些实施例，所述第一管路的所述一端口处设置为锥形，所述第一管路的所述一端口处的锥形顶部的直径大于所述中间包水口锥形的底部的直径。
[0010]根据本技术一些实施例，所述第一管路的直径与所述拉瓦尔喷管的收缩管口直径相一致。
[0011]根据本技术一些实施例，所述第二管路的直径与所述拉瓦尔喷管的扩张管口直径相一致。
[0012]根据本技术一些实施例，所述第二管路直径大于第一管路直径。
[0013]根据本技术用于烘烤中间包在线水口的烘烤装置，还包括压缩空气机，所述压缩空气管路与空气压缩机相连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术中，所述拉尔瓦喷管，利用压缩空气进入收缩管口后到达所述扩张管口会使气体流动速度到达超音速，使得所述第一管路内的气压为负压，在此过程中在负压作用下热气流由中间包内部流向所述中间包水口处，使得热气流快速循环运动，从而均匀加热中间包水口。本技术中，烘烤中间包水口采用中间包内热空气为热源，比现有技术中所采用外部热源温度更加稳定，使得中间包水口均匀加热，延长了中间包水口使用寿命，提升烘烤效率。
附图说明
[0015]图1为现有技术的烘烤中间包水口的烘烤装置的整体结构示意图；
[0016]图2为根据本技术一实施例的用于烘烤中间包水口的烘烤装置的整体结构示意图。
[0017]附图标记：
[0018]100：现有技术的烘烤中间包水口的烘烤装置；
[0019]1.中间包；11.中间包水口；2.外用水口烘烤器；
[0020]200：根据本技术一实施例的用于烘烤中间包水口的烘烤装置；
[0021]3.上喷吹枪；4.第一管路；5.压缩空气管路；6.空气压缩机；7.拉瓦尔喷管；8.第二管路。
具体实施方式
[0022]为使对本技术的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
[0023]图1所示为现有技术的烘烤中间包在线水口的烘烤装置100，在炼钢连铸生产准备工序中，必须对中间包1预加热，使中间包1的温度达到一定要求，才能通过中间包1将钢水分配到结晶器内。在生产准备过程中，也需要对中间包水口11烘烤，使中间包水口11温度到达一定要求(例如1000摄氏度以上)。在现有技术中，烘烤中间包水口11使用外用水口烘烤器2来单独烘烤中间包水口11。
[0024]如图1所示，外用水口烘烤器2在外部对中间包水口11烘烤时，中间包水口容易受热不均匀，导致中间包水口的使用寿命缩短。
[0025]如图2所示，本技术一实施例提供一种用于烘烤中间包在线水口的烘烤装置200，包括：中间包1，中间包1呈碗状结构，且中间包底部的水口呈锥形，称为中间包水口11；
第一管路4，第一管路4的一端口与中间包水口11底部相连接；压缩空气管路5，压缩空气管路5与第一管路4相连接；拉瓦尔喷管6，拉瓦尔喷管6直径较小的一端为收缩管口，拉瓦尔喷管7直径较大的一端为扩张管口，第一管路4的另一端口与拉瓦尔喷管7的收缩管口相连接，压缩空气管路5面向拉瓦尔喷管7的收缩管口喷射压缩空气；第二管路8，第二管路8的一端口深入中间包1内部并与中间包水口11顶部相邻近，第二管路8的另一端口与拉瓦尔喷管7的扩张管口相连接；以及，上喷吹枪3，上喷吹枪3与第二管路8的所述一端口相连接，上喷吹枪与中间包水口11顶部相邻近。
[0026]在图2所示的例子中，第一管路4的一端口处设置为锥形，所述第一管路4的所述一端口处的锥形顶部的直径大于所述中间包水口锥形的底部的直径。这样第一管路4的所述一端与中间包水口11底部连接更为紧密。
[0027]在图2所示的例子中，所述第一管路4的直径与所述拉瓦尔喷管7收缩管口直径相一致。
[0028]在图2所示的例子中，所述第二管路8的直径与所述拉瓦尔喷管7扩张管口直径相一致。
[0029]在图2所示的例子中，所述第二管路8直径大于所述第一管路4直径。
[0030]在图2所示的例子中，提供了根据本技术一实施例的用于烘烤中间包在线水口的烘烤装置2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于烘烤中间包水口的烘烤装置，包括：中间包，所述中间包呈碗状结构，且所述中间包底部的水口呈锥形，称为中间包水口；第一管路，所述第一管路的一端口与所述中间包水口底部相连接；压缩空气管路，所述压缩空气管路与所述第一管路相连接；其特征在于，拉瓦尔喷管，所述拉瓦尔喷管直径较小的一端为收缩管口，所述拉瓦尔喷管直径较大的一端为扩张管口，所述第一管路的另一端口与所述拉瓦尔喷管的收缩管口相连接，所述压缩空气管路面向所述拉瓦尔喷管的收缩管口喷射压缩空气；第二管路，所述第二管路的一端口深入所述中间包内部并与所述中间包水口顶部相邻近，所述第二管路的另一端口与所述拉瓦尔喷管的扩张管口相连接；以及上喷吹枪，所述上喷吹枪与所述第二管路的所述一端口相连接，所述上喷吹枪与所述中间包水口顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓利，卢淑艳，
申请(专利权)人：吕梁建龙实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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