一种卧式数控车床制造技术

本发明专利技术涉及机床驱动技术领域，且公开了一种卧式数控车床，包括动力仓，动力仓内腔的底部固定安装有伺服电机，通过卡接套筒由于自身惯性使得转速始终高于行程套筒，使得卡块在内卡槽和外卡槽构成的完整腔体发生移动。当卡块一侧与外卡槽内部脱离卡接，并在卡接杆与磁铁之间处于相互吸引的状态的作用下，使得卡接杆会向磁铁靠近使得卡块与内卡槽和外卡槽之间脱离，此时在处于压缩状态下的复位弹簧Ⅱ的作用下推动行程套筒发生移动并与驱动块的一侧接触，给驱动块施加一个与运动方向相反的作用力，从而避免了因丝杆停转导致驱动块的惯性完全作用于丝杆表面的螺纹上造成丝杆使用寿命降低的问题，提高了该装置的使用寿命。提高了该装置的使用寿命。提高了该装置的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式数控车床


[0001]本专利技术涉及机床驱动
，具体为一种卧式数控车床。

技术介绍

[0002]随着社会的发展和科技的进步，在各行各业中机器生产逐步取代了人工劳动，并且在一些大型的机械设备加工工厂中，各种各样的机床也起到了主力的作用，并随着机床自动化的进程，整个加工过程甚至不需要人工去干预并可自动进行，而一台卧式车床中至关重要的一个系统就是进给系统，其结构由伺服电机，传动丝杆和驱动块构成，伺服电机通过驱动传动丝杆进行转动从而带动驱动块沿丝杆的延伸方向进行移动，这也是目前使用范围最为广泛的一种机床传动方式，具有结构简单，成本较低且使用方便等优点。
[0003]虽然现有的卧式数控车床的进给系统具有诸多的优点，但是在实际使用过程中依然存在一定的局限性，例如丝杆转动过程中带动驱动块进行移动，当丝杆突然停转，驱动块的速度也会瞬间降为零，但由于驱动块质量较大，自身巨大的惯性会直接作用于丝杆上的螺纹上，导致丝杆的使用寿命降低，对此，本申请文件提出一种卧式数控车床，旨在解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提出的现有卧式数控车床在使用过程中存在的不足，本专利技术提供了一种卧式数控车床，具备平衡驱动块急停时的惯性的优点，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：一种卧式数控车床，包括动力仓，其特征在于：所述动力仓内腔的底部固定安装有伺服电机，所述动力仓外表面的一侧固定安装有连接板，所述连接板的一侧固定安装有安装板Ⅰ，所述伺服电机的输出轴贯穿动力仓且伺服电机输出轴的一端固定安装有联轴器，所述联轴器的一端固定安装有丝杆，所述丝杆的外表面活动套接有驱动块，所述丝杆外表面且位于驱动块两侧的位置上固定安装有限位套筒Ⅰ，所述限位套筒Ⅰ的外表面活动套接有平衡装置，所述平衡装置的一端固定安装有复位弹簧Ⅱ，所述复位弹簧Ⅱ的螺旋方向与丝杆的旋转方向相反，所述丝杆的一端活动安装有安装板Ⅱ，所述丝杆外表面且靠近安装板Ⅰ和安装板Ⅱ的位置上固定安装有同步转轮，所述复位弹簧Ⅱ的一端与同步转轮固定连接。
[0006]优选的，所述丝杆与安装板Ⅰ和安装板Ⅱ之间通过轴承配合。
[0007]优选的，所述平衡装置包括内螺纹管，所述内螺纹管的内侧通过螺纹与丝杆活动套接，所述内螺纹管外表面靠近一端的位置与限位套筒Ⅰ相配合，所述内螺纹管外表面靠近一端的位置上固定安装有限位块且限位块以环形阵列的方式分布，所述限位块与限位套筒Ⅰ相配合，所述内螺纹管外表面靠近中间的位置上固定安装有磁铁，所述驱动块两侧的平衡装置所包含的磁铁的磁极安装相反，所述磁铁以环形阵列的方式分布，所述内螺纹管外表面且位于内圈轴承，所述内圈轴承的外表面固定套接有卡接装置，所述卡接装置的外表面
固定套接有外圈轴承，所述外圈轴承外圈的外表面固定套接有行程装置。
[0008]优选的，所述卡接装置包括卡接套筒，所述卡接套筒的内圈与内圈轴承的外圈固定套接，所述卡接套筒的外圈与外圈轴承的内圈固定套接，所述卡接套筒外侧位于中间的位置上开设有卡接孔且卡接孔以环形阵列的方式分布，所述卡接孔内壁靠近底部的位置上固定安装有弹簧座，所述弹簧座的顶部开设有圆形通孔且该圆形通孔的内部活动套接有卡接杆，所述卡接杆外表面靠近顶部的位置上固定安装有限位座，所述限位座的底部固定安装有复位弹簧Ⅰ且复位弹簧Ⅰ的一端与弹簧座的顶部固定连接，所述卡接杆的顶部固定安装有卡块，所述卡块处于初始状态下与行程装置相配合。
[0009]优选的，所述行程装置包括行程套筒，所述复位弹簧Ⅱ的一端与行程套筒的一端固定连接，所述行程套筒内表面开设有限位槽，所述行程套筒的内部活动安装有限位套筒Ⅱ，所述限位套筒Ⅱ的外表面固定安装有限位条，所述限位条与限位槽相配合，所述限位套筒Ⅱ内表面靠近中间的位置上开设有内卡槽，所述行程套筒内表面靠近中间的位置上开设有外卡槽且外卡槽的位置与内卡槽相对应，所述卡块处于初始状态下与内卡槽和外卡槽构成的完整腔体相配合。
[0010]优选的，所述平衡装置进行顺时针旋转时卡接杆与磁铁处于吸引的状态。
[0011]本专利技术具备以下有益效果：
[0012]1、本专利技术通过复位弹簧Ⅱ的一端与行程套筒的一端固定连接，使得同步转轮转动的过程中通过复位弹簧Ⅱ的传动效果下会带动行程套筒同步进行转动，此时通过卡块处于初始状态下与内卡槽和外卡槽构成的完整腔体相配合，使得行程套筒在转动的过程中会通过卡块的传动作用下带动卡接套筒同步进行转动，当丝杆处于顺时针转动时，此时驱动块和平衡装置沿水平向左的方向上移动，卡接杆会切割磁铁所产生的磁感线，通过平衡装置进行顺时针旋转时卡接杆与磁铁处于吸引的状态，使得卡接杆与磁铁之间处于相互吸引的状态，丝杆停转时，同步转轮的连接会使行程套筒的转速突然降低，此时卡接套筒由于自身惯性使得转速始终高于行程套筒，使得卡块在内卡槽和外卡槽构成的完整腔体发生移动，当卡块一侧与外卡槽内部脱离卡接，并在卡接杆与磁铁之间处于相互吸引的状态的作用下，使得卡接杆会向磁铁靠近使得卡块与内卡槽和外卡槽之间脱离，此时在处于压缩状态下的复位弹簧Ⅱ的作用下推动行程套筒发生移动并与驱动块的一侧接触，从而给驱动块施加一个与运动方向相反的作用力，从而避免了因丝杆停转导致驱动块的惯性完全作用于丝杆表面的螺纹上造成丝杆使用寿命降低的问题，提高了该装置的使用寿命。
[0013]2、本专利技术通过复位弹簧Ⅱ的螺旋方向与丝杆的旋转方向相反，使得丝杆停转时由于平衡装置在惯性的作用下继续旋转，此时丝杆因单侧旋转导致复位弹簧Ⅱ圈数减小从而是自身具有伸长的趋势，并且在行程套筒发生移动的过程中提高其运动速度，进而进一步提高行程套筒减轻驱动块自身的惯性对丝杆的损害，提高了该装置的作用效果，此外，复位弹簧Ⅱ在行程套筒停转后会在自身弹性势能的作用下复位，从而带动行程套筒回转，使得复位弹簧Ⅱ出现圈数增多且缩短的现象，使得行程套筒同步复位，此时在复位弹簧Ⅰ的作用下卡块再次与外卡槽相配合，从而可对下一次驱动块停止位移的惯性进行平衡，提高了该装置的自动化。
[0014]3、本专利技术通过驱动块两侧的平衡装置所包含的磁铁的磁极安装相反，使得丝杆在旋转的过程中始终保持单侧的平衡装置发挥作用，不会出现同时发挥作用而导致两侧的行
程套筒动能相互平衡造成失去作用效果的问题，提高了该装置运行的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本专利技术结构示意图；
[0016]图2为本专利技术结构主视示意图；
[0017]图3为本专利技术结构图2中A方向剖面示意图；
[0018]图4为本专利技术结构平衡装置示意图；
[0019]图5为本专利技术结构平衡装置右视示意图；
[0020]图6为本专利技术结构图5中B方向剖面示意图；
[0021]图7为本专利技术结构卡接装置示意图；
[0022]图8为本专利技术结构卡接装置右视示意图；
[0023]图9为本专利技术结构图8中C方向剖面示意图；
[0024]图10为本专利技术结构行程装置示意图；
[0025]图11为本发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式数控车床，包括动力仓(1)，其特征在于：所述动力仓(1)内腔的底部固定安装有伺服电机(2)，所述动力仓(1)外表面的一侧固定安装有连接板(3)，所述连接板(3)的一侧固定安装有安装板Ⅰ(4)，所述伺服电机(2)的输出轴贯穿动力仓(1)且伺服电机(2)输出轴的一端固定安装有联轴器(5)，所述联轴器(5)的一端固定安装有丝杆(6)，所述丝杆(6)的外表面活动套接有驱动块(7)，所述丝杆(6)外表面且位于驱动块(7)两侧的位置上固定安装有限位套筒Ⅰ(8)，所述限位套筒Ⅰ(8)的外表面活动套接有平衡装置(9)，所述平衡装置(9)的一端固定安装有复位弹簧Ⅱ(10)，所述复位弹簧Ⅱ(10)的螺旋方向与丝杆(6)的旋转方向相反，所述丝杆(6)的一端活动安装有安装板Ⅱ(11)，所述丝杆(6)外表面且靠近安装板Ⅰ(4)和安装板Ⅱ(11)的位置上固定安装有同步转轮(12)，所述复位弹簧Ⅱ(10)的一端与同步转轮(12)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种卧式数控车床，其特征在于：所述丝杆(6)与安装板Ⅰ(4)和安装板Ⅱ(11)之间通过轴承配合。3.根据权利要求1所述的一种卧式数控车床，其特征在于：所述平衡装置(9)包括内螺纹管(91)，所述内螺纹管(91)的内侧通过螺纹与丝杆(6)活动套接，所述内螺纹管(91)外表面靠近一端的位置与限位套筒Ⅰ(8)相配合，所述内螺纹管(91)外表面靠近一端的位置上固定安装有限位块(92)且限位块(92)以环形阵列的方式分布，所述限位块(92)与限位套筒Ⅰ(8)相配合，所述内螺纹管(91)外表面靠近中间的位置上固定安装有磁铁(93)，所述驱动块(7)两侧的平衡装置(9)所包含的磁铁(93)的磁极安装相反，所述磁铁(93)以环形阵列的方式分布，所述内螺纹管(91)外表面且位于内圈轴承(94)，所述内圈轴承(94)的外表面固定套接有卡接装置(95)，所述卡接装置(95)的外表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：张斌，顾立柱，李冬，
申请(专利权)人：安徽斌嘉智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：