天线振子自动化镭雕夹具制造技术

本发明专利技术公开一种天线振子自动化镭雕夹具，该天线振子自动化镭雕夹具包括定位机构、固定机构、检测导向机构以及控制机构，该定位机构用于对天线振子进行支撑导向，该固定机构与定位机构连接，用于对天线振子进行固定夹紧，该检测导向机构与定位机构配合设置，用于对天线振子进行导向定位。该控制机构与固定机构以及检测导向机构均通讯连接，以实现对固定机构以及检测导向机构运动的控制。该天线振子自动化镭雕夹具更加精确有效地夹紧振子产品，减少了产品变形对镭雕精度的影响，提高了振子镭雕精度，减少了工人把产品安装至镭雕夹具上面的时间，提高了镭雕效率，减轻了操作员的工作量。减轻了操作员的工作量。减轻了操作员的工作量。

【技术实现步骤摘要】
天线振子自动化镭雕夹具


[0001]本专利技术涉及装夹夹具领域，尤其涉及一种天线振子自动化镭雕夹具。

技术介绍

[0002]现有普通镭雕夹具只有一个单体的镭雕夹具，是同通过弹簧+钢珠作为限位扣，通过定位柱给需要镭射的产品导向，通过人工把产品通过定位导向柱安装至夹具上面，并施加压力把产品扣入限位扣中。夹具相对精度较差，对天线振子平面度要求高，且工人工作量较繁杂。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题在于，提供一种天线振子自动化镭雕夹具。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种天线振子自动化镭雕夹具，其包括：
[0005]定位机构，其用于对所述天线振子进行支撑导向；
[0006]固定机构，其与所述定位机构连接，用于对所述天线振子进行固定夹紧；
[0007]检测导向机构，其与所述定位机构配合设置，用于对所述天线振子进行导向定位；
[0008]控制机构，其与所述固定机构以及检测导向机构均通讯连接，以实现对所述固定机构以及检测导向机构运动的控制。
[0009]在一些实施例中，所述定位机构包括夹具基体、若干侧定位块以及导向块；
[0010]若干所述侧定位块设于所述夹具基体上，用于对所述天线振子进行定位导向；
[0011]所述导向块包括设于所述夹具基体上的导向基体以及与所述导向基体可移动连接的导向柱。
[0012]在一些实施例中，所述定位机构还包括与所述夹具基体可拆卸连接的至少一个防呆块。
[0013]在一些实施例中，所述固定机构包括若干与所述夹具基体连接的旋转下压装置以及若干夹紧装置；
[0014]每个所述旋转下压装置包括旋转下压缸体、与所述旋转下压缸体可移动连接的连接杆、与所述连接杆固定连接的压杆体；
[0015]当所述旋转下压装置需要夹紧所述天线振子时，所述压杆体随着所述连接杆做旋转下降运动。
[0016]在一些实施例中，所述旋转下压装置还包括设于所述夹具基体上的压杆定位块以及压杆定位柱；
[0017]所述压杆定位柱的两端分别连接于所述压杆定位块以及所述压杆体，以用于确保所述压杆体旋转的精度。
[0018]在一些实施例中，每个所述夹紧装置包括设于所述夹具基体上的夹紧定位座、与所述夹紧定位座连接的夹紧器、与所述夹紧器连接的夹紧块以及固定块；
[0019]所述固定块与所述夹紧块对应设置，以共同对所述天线振子进行定位夹紧。
[0020]在一些实施例中，所述检测导向机构包括承载架、紧固架以及若干连接件；
[0021]所述承载架与所述紧固架之间通过若干连接件连接，且每个所述连接件外周套设有弹性件，以使所述紧固架相对所述承载架具有浮动性；
[0022]所述连接件通过套筒与所述承载架连接。
[0023]在一些实施例中，所述检测导向机构还包括设于所述紧固架上的若干定位导向件以及若干光电传感器；
[0024]所述承载架上设有若干第一条孔，所述紧固架上设有若干与所述第一条孔对应设置的第二条孔，每个所述光电传感器通过安装座设于所述紧固架中，且每个所述光电传感器穿设于所述第一条孔以及第二条孔；
[0025]所述安装座与所述承载架可移动连接。
[0026]在一些实施例中，所述检测导向机构还包括设于所述承载架上的标识灯和蜂鸣器以及设于所述承载架周侧的保护板。
[0027]在一些实施例中，还包括设于所述夹具底端的推料装置。
[0028]实施本专利技术具有以下有益效果：该天线振子自动化镭雕夹具通过设计固定机构，较低成本地实现了镭雕夹具自动开合，且通过检测导向机构与该固定机构配合，更加精确有效地夹紧振子产品，减少了产品变形对镭雕精度的影响，提高了振子镭雕精度，减少了工人把产品安装至镭雕夹具上面的时间，提高了镭雕效率，减轻了操作员的工作量。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本专利技术的技术方案，下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明，应当理解地，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可根据这些附图获得其他相关的附图。附图中：
[0030]图1是本专利技术一些实施例中的天线振子自动化镭雕夹具的总体结构示意图；
[0031]图2是本专利技术一些实施例中的定位机构夹紧天线振子后的结构示意图；
[0032]图3是本专利技术一些实施例中的定位机构以及固定机构的结构示意图；
[0033]图4是本专利技术一些实施例中的定位机构以及固定机构的另一方向结构示意图；
[0034]图5是本专利技术一些实施例中的检测导向机构的结构示意图；
[0035]图6是本专利技术一些实施例中的旋转下压装置的结构示意图；
[0036]图7是本专利技术一些实施例中的天线振子的结构示意图。
具体实施方式
[0037]为了对本专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本专利技术的具体实施方式。以下描述中，需要理解的是，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0038]还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、
“
设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。当一个元件被称为在另一元件“上”或“下”时，该元件能够“直接地”或“间接地”位于另一元件之上，或者也可能存在一个或更多个居间元件。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅是为了便于描述本技术方案，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0039]请参阅图1至图7，是本专利技术一些实施例中的一种天线振子自动化镭雕夹具，其应用在激光镭射设备上，是一种低成本的自动装夹方案，可以实现激光镭雕设备自动装夹产品，该天线振子自动化镭雕夹具包括定位机构1、固定机构2、检测导向机构3以及控制机构，该定位机构1用于对天线振子5进行支撑导向，该固定机构2与定位机构1连接，用于对天线振子5进行固定夹紧，该检测导向机构3与定位机构1配合设置，用于对天线振子5进行导向定位。该控制机构与固定机构2以及检测导向机构3均通讯连接，以实现对固定机构2以及检测导向机构3运动的控制。如图7所示，为天线振子5。
[0040本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种天线振子自动化镭雕夹具，其特征在于，包括：定位机构(1)，其用于对天线振子(5)进行支撑导向；固定机构(2)，其与所述定位机构(1)连接，用于对所述天线振子(5)进行固定夹紧；检测导向机构(3)，其与所述定位机构(1)配合设置，用于对所述天线振子(5)进行导向定位；控制机构，其与所述固定机构(2)以及检测导向机构(3)均通讯连接，以实现对所述固定机构(2)以及检测导向机构(3)运动的控制。2.根据权利要求1所述的天线振子自动化镭雕夹具，其特征在于，所述定位机构(1)包括夹具基体(11)、若干侧定位块(12)以及导向块(13)；若干所述侧定位块(12)设于所述夹具基体(11)上，用于对所述天线振子(5)进行定位导向；所述导向块(13)包括设于所述夹具基体(11)上的导向基体(131)以及与所述导向基体(131)可移动连接的导向柱(132)。3.根据权利要求2所述的天线振子自动化镭雕夹具，其特征在于，所述定位机构(1)还包括与所述夹具基体(11)可拆卸连接的至少一个防呆块(14)。4.根据权利要求2所述的天线振子自动化镭雕夹具，其特征在于，所述固定机构(2)包括若干与所述夹具基体(11)连接的旋转下压装置(21)以及若干夹紧装置(22)；每个所述旋转下压装置(21)包括旋转下压缸体(211)、与所述旋转下压缸体(211)可移动连接的连接杆(212)、与所述连接杆(212)固定连接的压杆体(213)；当所述旋转下压装置(21)需要夹紧所述天线振子(5)时，所述压杆体(213)随着所述连接杆(212)做旋转下降运动。5.根据权利要求4所述的天线振子自动化镭雕夹具，其特征在于，所述旋转下压装置(21)还包括设于所述夹具基体(11)上的压杆定位块(214)以及压杆定位柱(215)；所述压杆定位柱(215)的两端分别连接于所述压杆定位块(214)以及所述压杆体(213...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄明达，马壮，钟开福，
申请(专利权)人：深圳市飞荣达科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：