一种全行程大型切管机制造技术

本发明专利技术公开了一种全行程大型切管机，其特征在于，包括：底座组件、第一Y轴组件、前卡盘组件、后卡盘组件和切管组件；前卡盘组件和后卡盘组件分别设置于底座组件的上表面上；第一Y轴滑轨设置于底座组件的侧面上，第一Y轴滑轨的两端分别延伸至前卡盘组件和后卡盘组件之外；第一Y轴滑板滑动设置于第一Y轴滑轨上，第一Y轴驱动结构用于驱动第一Y轴滑板沿第一Y轴滑轨滑动；切管组件包括支撑架、激光切割组件、X轴滑动组件和X轴驱动组件，支撑架固定设置于第一Y轴滑板上，X轴滑动组件固定设置于支撑架上，激光切割组件位于被切管道的上方。本申请解决了现有切管机的设备成本高以及占地空间过大的技术问题。过大的技术问题。过大的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种全行程大型切管机


[0001]本专利技术涉及大型切管设备领域，具体为一种全行程大型切管机。

技术介绍

[0002]现有的切大管长管的切管机，切管头只能在前卡前端进行切割，不能跑到床身区域，这样的话切12米以上的大管时，通常切出的成品管也是长管，导致接料段也要很长，这样切管机通常就要做成3卡盘或4卡盘，以保证伸出管道的过程中始终有至少两个卡盘对管道两端进行固定，而且整个床身很长，通常是大于2倍管长，从而使得切管机的设备成本高以及占地空间过大。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在提供一种全行程大型切管机，以解决现有切管机的设备成本高以及占地空间过大的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种全行程大型切管机，包括：底座组件、第一Y轴组件、前卡盘组件、后卡盘组件和切管组件；
[0005]所述底座组件的长度方向沿Y轴方向延；
[0006]所述前卡盘组件和所述后卡盘组件分别设置于所述底座组件的上表面上，且位于所述底座组件长度方向的两端部；
[0007]所述第一Y轴组件包括第一Y轴滑轨、第一Y轴滑板和第一Y轴驱动结构；
[0008]所述第一Y轴滑轨设置于所述底座组件的侧面上，所述第一Y轴滑轨的两端分别延伸至所述前卡盘组件和所述后卡盘组件之外；
[0009]所述第一Y轴滑板滑动设置于所述第一Y轴滑轨上，所述第一Y轴驱动结构固定设置于所述第一Y轴滑板上，所述第一Y轴驱动结构分别与所述底座和所述第一Y轴滑板匹配连接，所述第一Y轴驱动结构用于驱动所述第一Y轴滑板沿所述第一Y轴滑轨滑动；
[0010]所述切管组件包括支撑架、激光切割组件、X轴滑动组件和X轴驱动组件，所述支撑架固定设置于所述第一Y轴滑板上，所述X轴滑动组件固定设置于所述支撑架上，所述激光切割组件配合设置连接于所述X轴滑动组件的X轴滑板上，所述X轴驱动组件与所述X轴滑动组件的X轴滑板配合连接，用于驱动X轴滑板带动所述激光切割组件沿X轴滑动，所述激光切割组件位于被切管道的上方。
[0011]在其中一个实施例中，所述第一Y轴滑轨共有两条；
[0012]两条所述第一Y轴滑轨平行设置于所述底座组件的侧面，所述第一Y轴滑板分别与两条所述第一Y轴滑轨滑动连接。
[0013]在其中一个实施例中，所述第一Y轴驱动结构包括齿条、第一齿轮和第一驱动电机；
[0014]所述齿条固定设置于所述底座组件的侧面上，所述齿条的长度方向沿Y轴方向延伸；
[0015]所述第一驱动电机固定设置于所述第一Y轴滑板上，所述第一齿轮与所述第一驱动电机的输出轴配合连接，所述第一齿轮与所述第一齿条啮合连接。
[0016]在其中一个实施例中，还包括：第二Y轴组件；
[0017]所述第二Y轴组件包括第二Y轴滑轨和第二Y轴滑板；
[0018]所述第二Y轴滑轨固定设置于所述底座组件相对于所述第一Y轴滑轨的另一侧面上，所述第二Y轴滑轨与所述第一Y轴滑轨相平行；
[0019]所述第二Y轴滑板设置于所述底座组件的上方，所述第二Y轴滑板的两端分别与所述第一Y轴滑轨和所述第二Y轴滑轨滑动连接；
[0020]所述后卡盘组件固定设置于所述第二Y轴滑板上。
[0021]在其中一个实施例中，还包括第二Y轴驱动结构；
[0022]所述第二Y轴驱动结构包括第二齿轮和第二驱动电机；
[0023]所述第二驱动电机固定设置于所述第二Y轴滑板上，所述第二齿轮连接于所述第二驱动电机的输出轴上，所述第二齿轮与所述齿条啮合连接。
[0024]在其中一个实施例中，所述激光切割组件包括Z轴滑动组件、Z轴驱动组件和激光切割头；
[0025]所述Z轴滑动组件设置于所述X轴滑动组件上的X轴滑板上；
[0026]所述激光切割头设置于所述Z轴滑动组件的Z轴滑板上；
[0027]所述Z轴驱动组件与Z轴滑板传动连接，用于驱动所述Z轴滑板带动所述激光切割头沿Z轴滑动。
[0028]在其中一个实施例中，所述齿条与所述的第一齿轮为斜齿啮合。
[0029]在其中一个实施例中，所述底座组件的中部设置有管道支撑结构；
[0030]所述管道支撑结构用于对管道进行径向支撑。
[0031]在其中一个实施例中，所述管道支撑结构的上方设置有横向转动辊；
[0032]所述横向转动辊的轴向为沿X轴方向。
[0033]在其中一个实施例中，所述管道支撑结构共有多个；
[0034]多个管道支撑结构沿所述底座组件的长度方向等距离排列设置。
[0035]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0036]本专利技术所提供的全行程大型切管机，包括底座组件、第一Y轴组件、前卡盘组件、后卡盘组件和切管组件，前卡盘组件和后卡盘组件设置于底座组件的上表面上，用于从两端对被切管道进行固定，第一Y轴组件包括第一Y轴滑轨、第一Y轴滑板和第一Y轴驱动结构，第一Y轴滑轨设置于底座组件的侧面上，第一Y轴滑轨的两端分别延伸至前卡盘组件和后卡盘组件之外，第一Y轴滑板滑动设置于第一Y轴滑轨上，切管组件的支撑架固定设置于第一Y轴滑板上，第一Y轴驱动结构用于驱动第一Y轴滑板滑动，使得第一Y轴滑板带动切管组件沿第一Y轴滑轨滑动，进而切管组件可移动至前卡盘组件之前、前卡盘组件与后卡盘组件之间、后卡盘组件之后，从而在不同位置对被切管道进行切割，解决以往切管组件只能在前卡盘组件之前对管道进行切割的问题，从而在切长管时无需再设置三个以上的卡盘，床身长度也无需过长，进而本申请解决了现有切管机的设备成本高以及占地空间过大的技术问题。
附图说明
[0037]图1为全行程大型切管机的结构示意图；
[0038]图2为全行程大型切管机的局部结构图一；
[0039]图3为全行程大型切管机的局部结构图二；
[0040]图4为全行程大型切管机的局部结构图三；
[0041]图5为全行程大型切管机的局部结构图四；
[0042]图6为全行程大型切管机的切管组件位于前卡盘组件和后卡盘组件之间的结构示意图；
[0043]图7为全行程大型切管机的切管组件位于后卡盘组件之后的结构示意图。
[0044]图中：100、底座组件；200、前卡盘组件；300、后卡盘组件；400、第一Y轴组件；500、切管组件；4、第一Y轴滑轨；5、第一Y轴滑板；6、第一Y轴驱动结构；7、支撑架；8、激光切割组件；9、X轴滑动组件；10、X轴驱动组件；11、齿条；12、第一驱动电机；13、第二Y轴滑轨、14、第二Y轴滑板；15、第二驱动电机；16、Z轴滑动组件；17、Z轴驱动组件；18、激光切割头；19、管道支撑结构；20、横向转动辊。
具体实施方式
[0045]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全行程大型切管机，其特征在于，包括：底座组件、第一Y轴组件、前卡盘组件、后卡盘组件和切管组件；所述底座组件的长度方向沿Y轴方向延；所述前卡盘组件和所述后卡盘组件分别设置于所述底座组件的上表面上，且位于所述底座组件长度方向的两端部；所述第一Y轴组件包括第一Y轴滑轨、第一Y轴滑板和第一Y轴驱动结构；所述第一Y轴滑轨设置于所述底座组件的侧面上，所述第一Y轴滑轨的两端分别延伸至所述前卡盘组件和所述后卡盘组件之外；所述第一Y轴滑板滑动设置于所述第一Y轴滑轨上，所述第一Y轴驱动结构固定设置于所述第一Y轴滑板上，所述第一Y轴驱动结构分别与所述底座和所述第一Y轴滑板匹配连接，所述第一Y轴驱动结构用于驱动所述第一Y轴滑板沿所述第一Y轴滑轨滑动；所述切管组件包括支撑架、激光切割组件、X轴滑动组件和X轴驱动组件，所述支撑架固定设置于所述第一Y轴滑板上，所述X轴滑动组件固定设置于所述支撑架上，所述激光切割组件配合设置连接于所述X轴滑动组件的X轴滑板上，所述X轴驱动组件与所述X轴滑动组件的X轴滑板配合连接，用于驱动X轴滑板带动所述激光切割组件沿X轴滑动，所述激光切割组件位于被切管道的上方。2.根据权利要求1所述的全行程大型切管机，其特征在于，所述第一Y轴滑轨共有两条；两条所述第一Y轴滑轨平行设置于所述底座组件的侧面，所述第一Y轴滑板分别与两条所述第一Y轴滑轨滑动连接。3.根据权利要求1所述的全行程大型切管机，其特征在于，所述第一Y轴驱动结构包括齿条、第一齿轮和第一驱动电机；所述齿条固定设置于所述底座组件的侧面上，所述齿条的长度方向沿Y轴方向延伸；所述第一驱动电机固定设置于所述第一Y轴滑板上，所述第一齿轮与所述第一驱动电机的输出轴配合连接，所述第一齿轮与所述第一齿条啮合...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国闯，张强，
申请(专利权)人：佛山市创多机电有限公司，
类型：发明
国别省市：