一种铅酸蓄电池生极板固化设备及工艺制造技术

技术编号:38054666 阅读:8 留言:0更新日期:2023-06-30 11:20
本发明专利技术提供了一种铅酸蓄电池生极板固化设备及工艺,属于铅酸蓄电池技术领域,包括固化室,内部具备固化腔,固化室的顶部设有加温蒸汽包,加温箱的前侧水平设置有多个加湿管,固化腔的边侧壁水平设置有多个第一蒸汽管,固化室的前侧设有可启闭的大门,大门的内部开设有循环风道,大门的内侧壁的下部开设有连通循环风道的循环风排口。本发明专利技术提供的一种铅酸蓄电池生极板固化设备及工艺,加温蒸汽包、加湿管和第一蒸汽管相互配合在固化腔内形成空间加温加湿的效果,配合大门上的循环风排口对固化腔内的空气进行循环,从而提高固化腔内各个部位的温度和湿度的均匀性,确保蓄电池的固化工艺满足要求。工艺满足要求。工艺满足要求。

【技术实现步骤摘要】
一种铅酸蓄电池生极板固化设备及工艺


[0001]本专利技术属于铅酸蓄电池
,更具体地说,是涉及一种铅酸蓄电池生极板固化设备及工艺。

技术介绍

[0002]铅酸蓄电池的生极板固化是铅酸蓄电池生产过程中的关键工序,生极板固化质量的好坏,直接决定了蓄电池产品质量。对于铅酸蓄电池生产而言,固化工序,非常关键。生极板固化是将涂板后的湿板在特定的固化室中,在设定的温度、湿度以及时间的条件下,使湿板进行物理及化学反应,然后进行生极板干燥,使生极板符合工艺要求,提高生极板质量,确保蓄电池装质量符合工艺要求。
[0003]现有的生极板固化室,通常会在其内部设置加热管道和加湿管道,通过加热管道向固化室内通入蒸汽,通过加湿管道上的喷头形成水雾,从而实现对生极板的固化处理,但由于加热管道和加湿管道布设位置的限制,在对不同数量不同型号的生极板进行固化时,固化室内不同部位的生极板很难实现温度和湿度的一致性,达不到固化工艺的要求,生极板固化干燥后检测游离铅偏高,而且,不同部位取样检测游离铅含量差别较大,活性物质与板栅结合强度较差容易脱落,影响电池性能。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种铅酸蓄电池生极板固化设备,旨在解决固化室内不同部位的生极板很难实现温度和湿度的一致性,达不到固化工艺的要求的问题。
[0005]为实现上述目的,本专利技术采用的技术方案是:提供一种铅酸蓄电池生极板固化设备,包括固化室,所述固化室本体的内部具备固化腔,所述固化室的顶部设有加温蒸汽包,所述固化腔的后侧壁设置有连通所述加温蒸汽包的加温箱,所述加温箱的前端开设有多个加温孔,所述加温箱的前侧水平设置有多个加湿管,多个所述加湿管自上而下间隔设置,所述加湿管上设有多个雾化喷嘴,多个所述雾化喷嘴沿所述加湿管的长度方向间隔设置,所述固化腔的边侧壁水平设置有多个第一蒸汽管,同一侧的多个所述第一蒸汽管自上而下间隔设置,所述第一蒸汽管上设有多个第一蒸汽口,多个所述第一蒸汽口沿所述第一蒸汽管的长度方向间隔设置,所述固化室的前侧设有可启闭的大门,所述大门的内部开设有循环风道,所述大门的内侧壁的下部开设有连通所述循环风道的循环风排口。
[0006]在一种可能的实现方式中,所述固化腔的底部设有承托架,所述承托架上设有用于承托生极板的承托板,所述承托板镂空设置,所述承托板的下方设有多个第二蒸汽管,所述第二蒸汽管上设有多个第二蒸汽口,多个所述第二蒸汽口沿所述第二蒸汽管的长度方向间隔设置,且开口方向均朝向上方。
[0007]在一种可能的实现方式中,所述固化室的外侧设有蒸汽主管道,所述蒸汽主管道上连接有延伸至固化室内部的蒸汽支管,所述蒸汽支管连通多个所述第一蒸汽管和多个所述第二蒸汽管,所述蒸汽支管上设有高湿手动阀和高温电磁阀。
[0008]在一种可能的实现方式中,所述固化腔内设有温度传感器,所述固化室外设有控制柜,所述控制柜内设有电连接所述温度传感器的温控模块,所述温控模块电连接所述高温电磁阀。
[0009]在一种可能的实现方式中,所述固化腔的边侧壁自上而下设置有多个卡装组件,所述卡装组件包括多个横向间隔设置的卡块,所述卡块设有开口向上用于卡装所述第一蒸汽管的卡槽。
[0010]在一种可能的实现方式中,同一侧的所述第一蒸汽管包括上部蒸汽管和下部蒸汽管,开设于所述上部蒸汽管上的第一蒸汽口的开口向上倾斜设置,开设于所述下部蒸汽管上的第一蒸汽口的开口向下倾斜设置。
[0011]本专利技术提供的一种铅酸蓄电池生极板固化设备的有益效果在于:与现有技术相比,蓄电池生极板置于固化室的固化腔内,加温箱位于固化腔的后侧壁,加温蒸汽包通过加温箱上的多个加温孔对固化腔进行蒸汽加温,多个加湿管位于固化腔的后侧且自上而下间隔设置,加湿管通过多个雾化喷嘴对固化腔进行加湿,同时,多个第一蒸汽管位于固化腔的两个侧壁且自上而下间隔设置,第一蒸汽管通过多个第一蒸汽口对固化腔进行加温,加温蒸汽包、加湿管和第一蒸汽管相互配合在固化腔内形成空间加温加湿的效果,配合大门上的循环风排口对固化腔内的空气进行循环,从而提高固化腔内各个部位的温度和湿度的均匀性,确保蓄电池的固化工艺满足要求。
[0012]本专利技术还提供了一种铅酸蓄电池生极板固化工艺,使用了所述的铅酸蓄电池生极板固化设备,包括以下步骤:
[0013]S1:关闭高湿手动阀和高温电磁阀,利用加温蒸汽包配合加温箱对固化腔进行加热,利用加湿管配合雾化喷嘴固化腔进行加湿;
[0014]S2:开启高湿手动阀和高温电磁阀,在加温蒸汽包配合加温箱的基础上,同时利用第一蒸汽管配合第一蒸汽口以及第二蒸汽管配合第二蒸汽口对固化腔进行多方位加热;
[0015]S3:关闭高湿手动阀,温度传感器感应到固化腔内的温度高于设定温度时,通过温控模块控制高温电磁阀关闭,利用加温蒸汽包配合加温箱对固化腔进行加热,利用加湿管配合雾化喷嘴固化腔进行加湿;
[0016]S4:在步骤S1

S3的执行过程中,大门处于关闭状态,通过大门的循环风道配合循环风排口对固化腔内的空气进行循环。
[0017]本专利技术提供的一种铅酸蓄电池生极板固化工艺,与现有技术相比,本固化工艺根据生极板固化过程不同阶段的化学反应原理,设计不同温度、湿度及时间的固化工艺。第一阶段采用低温高湿固化工艺,关闭高湿手动阀和高温电磁阀,采用加温蒸汽包配合加湿管实现;第二阶段采用高温高湿固化工艺,开启高湿手动阀和高温电磁阀,采用加温蒸汽包、第一蒸汽管、第二蒸汽管配合加湿管实现;第三阶段采用高温低湿固化工艺,关闭高湿手动阀,通过温度传感器感应固化腔内温度达到设定温度后关闭高温电磁阀,采用加温蒸汽包配合加湿管实现。在上述过程中,循环风排口对固化腔内的空气进行循环,从而提高固化腔内各个部位的温度和湿度的均匀性,确保蓄电池的固化工艺满足要求,此工艺符合生极板固化过程不同阶段的化学反应原理,可大大提高生极板游离铅的氧化,促进板栅表面被氧化,降低生极板游离铅含量,提高活性物质与板栅的结合强度,提高生极板质量。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本专利技术实施例提供的铅酸蓄电池生极板固化设备的前视结构图;
[0020]图2为本专利技术实施例提供的铅酸蓄电池生极板固化设备的侧视结构图;
[0021]图3为本专利技术实施例提供的铅酸蓄电池生极板固化设备的俯视结构图;
[0022]图4为本专利技术实施例提供的铅酸蓄电池生极板固化工艺的流程图。
[0023]附图标记说明:
[0024]1、固化室;2、加温蒸汽包;3、蒸汽包排风口;4、加温箱;5、加温孔;6、加湿管;7、雾化喷嘴;8、第一蒸汽管;9、第一蒸汽口;10、第二蒸汽管;11、第二蒸汽口;12、大门;13、循环风排口;14、本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铅酸蓄电池生极板固化设备,其特征在于,包括固化室(1),所述固化室(1)本体的内部具备固化腔,所述固化室(1)的顶部设有加温蒸汽包(2),所述固化腔的后侧壁设置有连通所述加温蒸汽包(2)的加温箱(4),所述加温箱(4)的前端开设有多个加温孔(5),所述加温箱(4)的前侧水平设置有多个加湿管(6),多个所述加湿管(6)自上而下间隔设置,所述加湿管(6)上设有多个雾化喷嘴(7),多个所述雾化喷嘴(7)沿所述加湿管(6)的长度方向间隔设置,所述固化腔的边侧壁水平设置有多个第一蒸汽管(8),同一侧的多个所述第一蒸汽管(8)自上而下间隔设置,所述第一蒸汽管(8)上设有多个第一蒸汽口(9),多个所述第一蒸汽口(9)沿所述第一蒸汽管(8)的长度方向间隔设置,所述固化室(1)的前侧设有可启闭的大门(12),所述大门(12)的内部开设有循环风道,所述大门(12)的内侧壁的下部开设有连通所述循环风道的循环风排口(13)。2.如权利要求1所述的一种铅酸蓄电池生极板固化设备,其特征在于,所述固化腔的底部设有承托架,所述承托架上设有用于承托生极板的承托板(14),所述承托板(14)镂空设置,所述承托板(14)的下方设有多个第二蒸汽管(10),所述第二蒸汽管(10)上设有多个第二蒸汽口(11),多个所述第二蒸汽口(11)沿所述第二蒸汽管(10)的长度方向间隔设置,且开口方向均朝向上方。3.如权利要求2所述的一种铅酸蓄电池生极板固化设备,其特征在于,所述固化室(1)的外侧设有蒸汽主管道(15),所述蒸汽主管道(15)上连接有延伸至固化室(1)内部的蒸汽支管(16),所述蒸汽支管(16)连通多个所述第一蒸汽管(8)和多个所述第二蒸汽管(10),所述蒸汽支管(16)上设有高湿手动阀(17)和高温电磁阀(18)。4.如权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员:李民杨占欣马志义李卫东宋凯牟亮李志明
申请(专利权)人:唐山风帆宏文蓄电池有限公司
类型:发明
国别省市:

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