显示面板及其制备方法技术

本申请提供一种显示面板及其制备方法，包括提供待封装件，待封装件包括背板以及多个发光芯片，相邻两发光芯片之间形成第一安装间隙；在盖板上形成图案化的黑色油墨层；将盖板盖设在多个发光芯片上，以使图案化的黑色油墨层至少填充于第一安装间隙内。该显示面板的制备方法中填充在第一安装间隙的图案化的黑色油墨层可以很好的吸收发光芯片侧面发出的光，解决色偏问题，进一步地盖板可以隔断空气中的水汽和氧气，提高可靠性，不仅可以解决显示面板存在色偏的问题，而且还可以解决显示面板水氧阻隔能力差、在高温高湿环境下容易发生线路腐蚀的问题，提高了显示面板的显示品质及可靠性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
显示面板及其制备方法


[0001]本专利技术涉及显示
，尤其涉及一种显示面板及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着显示技术的不断发展，图像的分辨率越来越高，微米发光二极管(Micro
‑
LED)显示面板得到日益广泛的应用。Micro
‑
LED显示面板通常包含有多颗发光芯片。目前常见用于Micro
‑
LED显示面板封装的方法有整面硅胶封装、素玻璃盖板封装、BM盖板封装等，然而现有的Micro
‑
LED显示面板目前在封装结构中仍然存在很多问题，上述方法封装后的显示面板存在水氧阻隔能力较差、线路易被腐蚀以及产生显示色偏的问题。

技术实现思路

[0003]本申请提供一种显示面板及其制备方法，主要用于解决显示面板封装后水氧阻隔能力较差、线路易被腐蚀以及产生显示色偏的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是提供一种显示面板的制备方法，包括：
[0005]提供待封装件，所述待封装件包括背板以及多个发光芯片，相邻两所述发光芯片之间形成第一安装间隙；
[0006]在盖板上形成图案化的黑色油墨层；
[0007]将所述盖板盖设在多个所述发光芯片上，以使所述图案化的黑色油墨层至少填充于所述第一安装间隙内。
[0008]在一具体实施方式中，所述在盖板上形成图案化的黑色油墨层，包括：
[0009]在所述盖板上涂覆连续的磁性黑色油墨层；
[0010]在所述盖板远离所述磁性黑色油墨层的一侧表面设置第一磁性电极；
[0011]通过所述第一磁性电极磁性吸附部分所述磁性黑色油墨层，从而形成所述图案化的黑色油墨层。
[0012]在一具体实施方式中，所述通过所述第一磁性电极磁性吸附部分所述磁性黑色油墨层，从而形成所述图案化的黑色油墨层，包括：
[0013]在所述磁性黑色油墨层远离所述盖板的一侧设置第二磁性电极，所述第二磁性电极的电极单元图案与多个所述发光芯片的图案相同；
[0014]通过所述第二磁性电极磁性吸附去除其余部分所述磁性黑色油墨层。
[0015]在一具体实施方式中，所述第一磁性电极包括多个呈矩阵式排列设置的电极单元；其中，通过所述第一磁性电极磁性吸附部分所述磁性黑色油墨层，包括：
[0016]向对应于多个所述发光芯片所在区域的部分所述电极单元断电，使该部分所述电极单元没有磁性；
[0017]向对应于多个所述发光芯片所在区域之外区域的部分所述电极单元通电，使该部分所述电极单元具有磁性。
[0018]在一具体实施方式中，长和宽均为2.5um
‑
3.5um的电极单元，相邻所述电极单元之间的间距为0.5um
‑
1.5um。
[0019]在一具体实施方式中，所述在盖板上形成图案化的黑色油墨层，还包括：
[0020]在所述盖板上涂覆连续的磁性黑色油墨层层之前，沿所述盖板的外缘周向设置密封框，且在所述密封框的内侧面设置干燥层。
[0021]在一具体实施方式中，所述在盖板上形成图案化的黑色油墨层，还包括：
[0022]在所述盖板上涂覆连续的磁性黑色油墨层层之前，在所述盖板对应所述图案化的黑色油墨层的区域设置阻挡层。
[0023]为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是提供一种显示面板，包括：
[0024]背板；
[0025]多个发光芯片，间隔设置于所述背板上，相邻两所述发光芯片之间形成第一安装间隙；
[0026]图案化的黑色油墨层，至少设置于所述第一安装间隙内；
[0027]盖板，设置于多个所述发光芯片远离所述背板的一侧；
[0028]所述图案化的黑色油墨层为磁性黑色油墨层。
[0029]在一具体实施方式中，所述显示面板还包括：
[0030]阻挡层，设置于所述图案化的黑色油墨层与所述盖板之间；所述图案化的黑色油墨层的厚度小于所述第一安装间隙的深度，所述阻挡层至少部分嵌设于所述第一安装间隙内。
[0031]在一具体实施方式中，所述显示面板还包括密封框以及干燥层；所述密封框设置于所述背板和所述盖板之间，且环绕多个所述发光芯片设置；所述图案化的黑色油墨层还设置于多个所述发光芯片与所述密封框之间；所述干燥层设置于所述密封框内侧面与所述图案化的黑色油墨层之间。
[0032]本申请提供一种显示面板及其制备方法。该显示面板的制备方法包括：提供待封装件，待封装件包括背板以及多个发光芯片，相邻两发光芯片之间形成第一安装间隙；在盖板上形成图案化的黑色油墨层；将盖板盖设在多个发光芯片上，以使图案化的黑色油墨层至少填充于第一安装间隙内。填充与第一安装间隙的图案化的黑色油墨层可以很好的吸收发光芯片侧面发出的光，解决色偏问题，进一步地盖板可以隔断空气中的水汽和氧气，提高可靠性。本申请不仅可以很好地解决显示面板存在色偏的问题，而且还可以解决显示面板水氧阻隔能力差、在高温高湿环境下容易发生线路腐蚀的问题，大大地提高了显示面板的显示品质及可靠性。
附图说明
[0033]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0034]图1为本申请一实施例提供的显示面板的制备方法流程示意图；
[0035]图2为步骤S100对应的结构示意图；
[0036]图3为图1中显示面板制备步骤S200的具体流程图；
[0037]图4为步骤S21对应的结构示意图；
[0038]图5为步骤S22对应的结构示意图；
[0039]图6为步骤S230一实施方式对应的结构示意图；
[0040]图7为第一磁性电极的俯视图；
[0041]图8为步骤S230另一实施方式对应的结构示意图；
[0042]图9为步骤S300对应的结构示意图；
[0043]图10为步骤A和步骤B对应的结构示意图；
[0044]图11为本申请一实施例提供的显示面板的结构示意图；
[0045]图12为本申请另一实施例提供的显示面板的结构示意图；
[0046]图13为本申请又一实施例提供的显示面板的结构示意图。
[0047][0048]1‑
背板；101
‑
基板；102
‑
驱动电路层；2
‑
发光芯片；3
‑
盖板；4
‑
图案化的黑色油墨层；4a
‑
磁性黑色油墨层；5
‑
密封框；6
‑
干燥层；7
‑
阻挡层；10
‑
待封装件；100
‑
显示面板；a
‑
第一安装间隙；M1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种显示面板的制备方法，其特征在于，包括：提供待封装件，所述待封装件包括背板以及多个发光芯片，相邻两所述发光芯片之间形成第一安装间隙；在盖板上形成图案化的黑色油墨层；将所述盖板盖设在多个所述发光芯片上，以使所述图案化的黑色油墨层至少填充于所述第一安装间隙内。2.根据权利要求1所述的显示面板的制备方法，其特征在于，所述在盖板上形成图案化的黑色油墨层，包括：在所述盖板上涂覆连续的磁性黑色油墨层；在所述盖板远离所述磁性黑色油墨层的一侧表面设置第一磁性电极；通过所述第一磁性电极磁性吸附部分所述磁性黑色油墨层，从而形成所述图案化的黑色油墨层。3.根据权利要求2所述的显示面板的制备方法，其特征在于，所述通过所述第一磁性电极磁性吸附部分所述磁性黑色油墨层，从而形成所述图案化的黑色油墨层，包括：在所述磁性黑色油墨层远离所述盖板的一侧设置第二磁性电极，所述第二磁性电极的电极单元图案与多个所述发光芯片的图案相同；通过所述第二磁性电极磁性吸附去除其余部分所述磁性黑色油墨层。4.根据权利要求2所述的显示面板的制备方法，其特征在于，所述第一磁性电极包括多个呈矩阵式排列设置的电极单元；其中，通过所述第一磁性电极磁性吸附部分所述磁性黑色油墨层，包括：向对应于多个所述发光芯片所在区域的部分所述电极单元断电，使该部分所述电极单元没有磁性；向对应于多个所述发光芯片所在区域之外区域的部分所述电极单元通电，使该部分所述电极单元具有磁性。5.根据权利要求4所述的显示面板的制备方法，其特征在于，长和宽均为2.5um
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【专利技术属性】
技术研发人员：张建英，康报虹，
申请(专利权)人：惠科股份有限公司，
类型：发明
国别省市：