一种大功率LED灯具用直封式热管散热器及制造方法技术

本发明专利技术公开了一种大功率LED灯具用直封式热管散热器及制造方法，本发明专利技术涉及热管散热管，包括底板，所述底板的形状设置为矩形形状，所述底板的内部开设有空腔，所述空腔的内部灌有工质，所述底板的上表面安装有散热柱，所述散热柱的内部设置中空槽。本发明专利技术所述的一种大功率LED灯具用直封式热管散热器及制造方法，通过设置底板、空腔、工质和散热柱，LED灯发光不断产生的热量通过底板传给工质，由于基板完全贴合在底板的表面，相较于现在的热管，导热的接触面积增大，热量传导的就更加快，工质热量到一定数值就会蒸发，蒸发将热量带走向上移动，直至移动到散热柱的表面，热蒸汽就会重新冷凝成工质，继续循环上一个步骤，以此实现散热的过程。热的过程。热的过程。

【技术实现步骤摘要】
一种大功率LED灯具用直封式热管散热器及制造方法


[0001]本专利技术涉及热管散热管，特别涉及一种大功率LED灯具用直封式热管散热器及制造方法。

技术介绍

[0002]LED灯是市场上使用最为频繁的器件之一，因此随着市场需求的不断提高，大功率的LED灯逐渐面市，由于LED灯大部分的光能都转化成为了热能，因此影响LED灯最重要的因素就是散热，当LED灯的散热不良，就会导致LED灯的寿命减短，因此解决散热问题就成了重中之重。
[0003]由于LED灯的体积普遍都比较小，所以市面上最主流的方式就是通过热管进行散热，利用热管搭配对应的散热装置，使得LED灯产生的热量从热管的一端传导至热管的另一端，然后通过散热装置加速热量和外界空气的交换，但是由于LED灯的体积比较小，因此导热的热管直径也相对较小，但是对于热管来说，其直径越大，那么进行导热的能力就会越强，但是由于产品体积的限制，导热的能力还是有所限制。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的在于提供一种大功率LED灯具用直封式热管散热器及制造方法，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种大功率LED灯具用直封式热管散热器及制造方法，包括底板，所述底板的形状设置为矩形形状，所述底板的内部开设有空腔，所述空腔的内部灌有工质，所述底板的上表面安装有散热柱，所述散热柱的内部设置中空槽，所述中空槽的内部与空腔的内部相连通，所述底板的空腔开口位置安装有密封板，使得底板的内部完全密封。
[0006]所述散热柱共设有两组，分别对称安装在底板的两侧位置，每组所述散热柱的数量均设置有多个，且多个所述散热柱之间的距离相等，多个散热柱就会使得工质蒸发之后有足够的空间进行冷凝，加快冷凝的过程，以此使得工质能够更加快速的回流，提高散热的速度，加快LED的降温。
[0007]所述散热柱包括冷凝板和导流板，所述导流板的数量设置有四个且均为直板，四个所述导流板固定连接形成“回”形形状，所述导流板的顶部位置安装冷凝板，所述冷凝板的形状设置为波浪状。
[0008]所述底板的顶部安装有定位板，所述定位板设置有两个，两个所述定位板之间的区域用于安装LED灯的基板。
[0009]所述定位板与散热柱之间设置有间隙，所述散热柱的高度高于定位板的高度。
[0010]所述底板的底部安装有半封闭板，所述半封闭板的两侧分别固定连接在两组散热柱的两侧，所述半封闭板的底部距离底板一端距离，所述半封闭板的底部安装有散热装置。
[0011]所述散热装置包括散热风扇、安装槽和安装格栅，所述安装槽开设在半封闭板的
底部，所述安装格栅安装在安装槽的位置，所述散热风扇安装在安装格栅的表面，所述散热风扇的扇叶位于安装槽的内部。
[0012]所述半封闭板的两侧安装有阻风板，所述阻风板的高度高于半封闭板的高度。
[0013]两个所述阻风板的想对侧开设有卡槽，所述卡槽的内部安装有封装板，所述封装板与卡槽之间设置装置进行定位。
[0014]一种大功率LED灯具用直封式热管散热器制造方法，其生产步骤为：
[0015]S1，通过浇筑的方式生产中间具有空腔的底板结构；
[0016]S2，通过浇筑的方式生产顶部为波浪状的散热柱；
[0017]S3，在底板的表面利用切割工艺开设与散热柱底部大小相同的连通槽；
[0018]S4，通过焊接的方式将散热柱和底板的表面进行焊接；
[0019]S5，向空腔的内部灌装工质，并通过焊接的方式加工密封板，使得空腔内部密封；
[0020]S6，将半封闭板的两侧分别与两侧的散热柱表面通过密封胶进行固定密封；
[0021]S7，将阻风板通过密封胶固定在半密封板的两侧；
[0022]S8，将封装板顺着卡槽推至定位板位置，并通过密封胶固定在定位板的顶部。
[0023]在加热工质的过程中，内部的工质会沸腾，蒸汽从管口的位置排出，并且将空气一同带走，排出之后再进行焊接，等到工质冷却，内部就会形成相对的真空，这样既能够使得工质更快的蒸发，同时在进行蒸发的同时，内部的气压变化不会较大，延长使用寿命。
[0024]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0025]1、本专利技术中，通过设置底板、空腔、工质和散热柱，LED灯发光不断产生的热量通过底板传给工质，由于基板完全贴合在底板的表面，相较于现在的热管，导热的接触面积增大，热量传导的就更加快，工质热量到一定数值就会蒸发，蒸发将热量带走向上移动，直至移动到散热柱的表面，热蒸汽就会重新冷凝成工质，继续循环上一个步骤，以此实现散热的过程。
[0026]2、本专利技术中，通过设置多个散热柱和冷凝板，多个散热柱就会使得工质蒸发之后有足够的空间进行冷凝，加快冷凝的过程，以此使得工质能够更加快速的回流，提高散热的速度，加快LED的降温，浪状的与热蒸汽的接触面积更加，更加能够加快冷凝的过程，从而能够间接的使得散热的速度增加。
[0027]3、本专利技术中，通过设置散热装置和半封闭板，散热装置启动，就会带动周围的空气进行流动，空气穿过多个散热柱之间，在没有半封闭板的阻挡作用时，一部风气流就不会完全穿过散热柱，因此，通过半密封板阻止气流的额外流出，能够提高被带走的热量，使得LED灯的降温效果更加明显。
[0028]4、本专利技术中，在加热工质的过程中，内部的工质会沸腾，蒸汽从管口的位置排出，并且将空气一同带走，排出之后再进行焊接，等到工质冷却，内部就会形成相对的真空，这样既能够使得工质更快的蒸发，同时在进行蒸发的同时，内部的气压变化不会较大，延长使用寿命。
[0029]5、本专利技术中，相对比热管来说，热管使得工质回流的原理是通过毛细作用力，这就必须要求热管的内部有对应对的结构，产生毛细作用力，生产的难度就会进一步的增加。
附图说明
[0030]图1为本专利技术一种大功率LED灯具用直封式热管散热器及制造方法的整体结构示意图；
[0031]图2为本专利技术一种大功率LED灯具用直封式热管散热器及制造方法的俯视立体结构示意图；
[0032]图3为本专利技术一种大功率LED灯具用直封式热管散热器及制造方法的仰视立体结构示意图；
[0033]图4为本专利技术一种大功率LED灯具用直封式热管散热器及制造方法的定位板位置立体结构示意图；
[0034]图5为本专利技术一种大功率LED灯具用直封式热管散热器及制造方法的半封闭板位置立体结构示意图；
[0035]图6为本专利技术一种大功率LED灯具用直封式热管散热器及制造方法的底板位置立体结构示意图；
[0036]图7为本专利技术一种大功率LED灯具用直封式热管散热器及制造方法的散热柱结构示意图；
[0037]图8为本专利技术一种大功率LED灯具用直封式热管散热器及制造方法的图6的剖视结构示意图。
[0038]图中：1、底板；2、空腔；3、工质；4、散热柱；41、冷凝板；42、导流板；5、中空槽；6、密封板；7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大功率LED灯具用直封式热管散热器，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的形状设置为矩形形状，所述底板(1)的内部开设有空腔(2)，所述空腔(2)的内部灌有工质(3)，所述底板(1)的上表面安装有散热柱(4)，所述散热柱(4)的内部设置中空槽(5)，所述中空槽(5)的内部与空腔(2)的内部相连通，所述底板(1)的空腔(2)开口位置安装有密封板(6)，使得底板(1)的内部完全密封。2.根据权利要求1所述的一种大功率LED灯具用直封式热管散热器，其特征在于：所述散热柱(4)共设有两组，分别对称安装在底板(1)的两侧位置，每组所述散热柱(4)的数量均设置有多个，且多个所述散热柱(4)之间的距离相等。3.根据权利要求2所述的一种大功率LED灯具用直封式热管散热器，其特征在于：所述散热柱(4)包括冷凝板(41)和导流板(42)，所述导流板(42)的数量设置有四个且均为直板，四个所述导流板(42)固定连接形成“回”形形状，所述导流板(42)的顶部位置安装冷凝板(41)，所述冷凝板(41)的形状设置为波浪状。4.根据权利要求1所述的一种大功率LED灯具用直封式热管散热器，其特征在于：所述底板(1)的顶部安装有定位板(7)，所述定位板(7)设置有两个，两个所述定位板(7)之间的区域用于安装LED灯的基板。5.根据权利要求4所述的一种大功率LED灯具用直封式热管散热器，其特征在于：所述定位板(7)与散热柱(4)之间设置有间隙(8)，所述散热柱(4)的高度高于定位板(7)的高度。6.根据权利要求1所述的一种大功率LED灯具用直封式热管散热器，其特征在于：所述底板(1)的底部安装有半封闭板(9)，所述半封闭板(9)的两侧分别固定连接在两组散热柱(4)的两侧，所述半封闭板(9)的底部距离底板(1)一端距离，所述半封闭...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓辉，
申请(专利权)人：杭州临安鸿耀光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：