本发明专利技术提供了一种散料输送机导流槽确定方法和装置，涉及散料输送技术领域，所述方法包括：根据散料颗粒在设置有不同待选导流槽的散料输送机仿真模型中输送的仿真数据，确定对应待选导流槽出口处预设空间范围内的多个仿真时间对应的多个散料颗粒的坐标；基于所述坐标，确定多个所述仿真时间对应的多个所述散料颗粒之间的距离；基于多个所述仿真时间对应的所述距离，确定对应的待选导流槽的颗粒分散程度系数，并基于所述颗粒分散程度系数，从多个待选导流槽中确定对应的目标导流槽。本发明专利技术能够使确定的散料输送机导流槽更适用于对应的散料输送机，从而提高了散料输送机导流槽确定的准确性，进而提高了散料输送机导流槽确定的效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
散料输送机导流槽确定方法和装置
[0001]本专利技术涉及散料输送
，尤其涉及一种散料输送机导流槽确定方法和装置。
技术介绍
[0002]在散料输送机的头部往往设有对应的头部漏斗，该头部漏斗往往通过对应的溜管或直接与下游其他散料输送机的导料槽连接，以实现散料的转运。而在散料易碎、易飞散的情况或对环保要求较严格的情况下，通常可在上游散料输送机的头部漏斗内设导流槽(其也可以称为但不限于控流槽或控流引擎槽等，且所述导流槽可以为但不限于曲线型导流槽)，具体的，一种示例性的导流槽安装位置可参考图1，其中，散料从散料输送机输送通道1被输送到散料输送机头部漏斗3，而部分散料可沿导流槽2滑落，而一种示例性的导流槽2的形状可参考图2。在导流槽的作用下，输送至头部漏斗的散料可沿导流槽平稳滑落，减少了散料与头部漏斗壁的猛烈撞击，并缓解了散料飞溅散落的情况，从而能够减少散料损坏、散料浪费和生产环境因散料飞散而造成污染脏乱的情况。对于导流槽的具体作用、结构、设置方式和原理等，可以参考申请号为201520228193.6的技术专利，其公开了一种带式输送机转运点的防堵抑尘控流落料装置，该装置在胶带机头部漏斗内装有一控流引擎槽，即导流槽，其形状为具有凹弧形弯曲的弧线形槽，用于实现物料的平滑转运。
[0003]对于散料输送机，适用的导流槽(例如，可以为但不限于结构和尺寸上适用等)能够较好地实现散料的转运和导流作用，相反，若导流槽不适用于对应的散料输送机，则其抑制散料撞击和飞溅散落的效果便不理想，例如，散料与头部漏斗壁的撞击并未被很好地抑制，造成散料较为分散而不集中，由于诱导气流的存在，会使散料的细小颗粒飞溅散落的情况同样不能够被很好地抑制，从而使减少散料损坏、散料浪费和生产环境因散料飞散而造成污染脏乱(例如，造成扬尘和散料掉落到生产环境的其他非预期设备或地面等)的情况的作用不理想。因此，存在为散料输送机确定对应导流槽的需求。
[0004]但是，现有的散料输送机导流槽确定方式，主要为随机确定或依据工作人员的工作经验进行确定，导致确定的散料输送机导流槽很可能并不适用于对应的散料输送机，从而使散料输送机导流槽确定的准确性较低，造成确定的散料输送机导流槽对散料损坏、散料浪费和生产环境因散料飞散而造成污染脏乱等情况的抑制作用有限，进而使散料输送机导流槽确定的效率较低。
[0005]综上所述，现有技术中存在确定的散料输送机导流槽很可能不适用于对应的散料输送机，从而使散料输送机导流槽确定的准确性较低，进而不利于提高散料输送机导流槽确定的效率的问题。
技术实现思路
[0006]本专利技术的一个目的在于提供一种散料输送机导流槽确定方法，以解决现有技术中存在的确定的散料输送机导流槽很可能不适用于对应的散料输送机，从而使散料输送机导
流槽确定的准确性较低，进而不利于提高散料输送机导流槽确定的效率的问题。本专利技术的另一个目的在于提供一种散料输送机导流槽确定装置。本专利技术的再一个目的在于提供一种计算机设备。本专利技术的还一个目的在于提供一种可读介质。
[0007]为了达到以上目的，本专利技术的一方面公开了一种散料输送机导流槽确定方法，所述方法包括：
[0008]根据散料颗粒在设置有不同待选导流槽的散料输送机仿真模型中输送的仿真数据，确定对应待选导流槽出口处预设空间范围内的多个仿真时间对应的多个散料颗粒的坐标；
[0009]基于所述坐标，确定多个所述仿真时间对应的多个所述散料颗粒之间的距离；
[0010]基于多个所述仿真时间对应的所述距离，确定对应的待选导流槽的颗粒分散程度系数，并基于所述颗粒分散程度系数，从多个待选导流槽中确定对应的目标导流槽。
[0011]可选的，进一步包括：
[0012]在根据散料颗粒在设置有不同待选导流槽的散料输送机仿真模型中输送的仿真数据，确定对应待选导流槽出口处预设空间范围内的多个仿真时间对应的多个散料颗粒的坐标之前，建立多个待选导流槽对应的散料输送机仿真模型；
[0013]运行所述散料输送机仿真模型得到所述仿真数据。
[0014]可选的，所述建立多个待选导流槽对应的散料输送机仿真模型，包括：
[0015]基于散料输送机的输送机尺寸信息、输送工况信息、对应的散料信息以及多个待选导流槽的导流槽尺寸信息，建立多个待选导流槽对应的散料输送机仿真模型。
[0016]可选的，进一步包括：
[0017]在确定散料输送机仿真模型对应的各个待选导流槽出口处预设空间范围内的多个仿真时间对应的多个散料颗粒的坐标之前，
[0018]基于所述散料信息，确定对应的散料最大粒度；
[0019]基于所述散料最大粒度，确定竖直采样距离；
[0020]基于所述竖直采样距离和所述散料输送机仿真模型中预设的起始采样点，得到所述散料输送机仿真模型中导流槽出口处的预设空间范围。
[0021]可选的，所述基于所述散料最大粒度，确定竖直采样距离，包括：
[0022]将所述散料最大粒度乘以预设的粒度倍数，确定竖直采样距离。
[0023]可选的，所述基于所述坐标，确定多个所述仿真时间对应的多个所述散料颗粒之间的距离，包括：
[0024]基于所述坐标中至少两个维度的坐标分量，确定对应的多个所述散料颗粒之间的多个两两距离。
[0025]可选的，所述基于多个所述仿真时间对应的所述距离，确定对应的待选导流槽的颗粒分散程度系数，包括：
[0026]基于所述仿真时间对应的多个所述距离，得到所述仿真时间对应的距离标准差；
[0027]基于所述待选导流槽对应的多个仿真时间的距离标准差，得到对应的所述颗粒分散程度系数。
[0028]可选的，所述基于所述待选导流槽对应的多个仿真时间的距离标准差，得到对应的所述颗粒分散程度系数，包括：
[0029]基于所述待选导流槽对应的多个仿真时间的距离标准差，得到对应的距离标准差均值；
[0030]将所述距离标准差均值作为对应的所述颗粒分散程度系数。
[0031]可选的，所述基于所述颗粒分散程度系数，从多个待选导流槽中确定对应的目标导流槽，包括：
[0032]将对应颗粒分散程度系数最小的所述待选导流槽确定为所述目标导流槽。
[0033]为了达到以上目的，本专利技术的另一方面公开了一种散料输送机导流槽确定装置，所述装置包括：
[0034]坐标确定模块，用于根据散料颗粒在设置有不同待选导流槽的散料输送机仿真模型中输送的仿真数据，确定对应待选导流槽出口处预设空间范围内的多个仿真时间对应的多个散料颗粒的坐标；
[0035]距离确定模块，用于基于所述坐标，确定多个所述仿真时间对应的多个所述散料颗粒之间的距离；
[0036]导流槽确定模块，用于基于多个所述仿真时间对应的所述距离，确定对应的待选导流槽的颗粒分散程度系数，并基于所述颗粒分散程度系数，从多个待选导流槽中确定对应的目标导流槽。
[0037]本专利技术还公开了一种计算机设备，包括存储器、处理器以及本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种散料输送机导流槽确定方法，其特征在于，包括：根据散料颗粒在设置有不同待选导流槽的散料输送机仿真模型中输送的仿真数据，确定对应待选导流槽出口处预设空间范围内的多个仿真时间对应的多个散料颗粒的坐标；基于所述坐标，确定多个所述仿真时间对应的多个所述散料颗粒之间的距离；基于多个所述仿真时间对应的所述距离，确定对应的待选导流槽的颗粒分散程度系数，并基于所述颗粒分散程度系数，从多个待选导流槽中确定对应的目标导流槽。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，进一步包括：在根据散料颗粒在设置有不同待选导流槽的散料输送机仿真模型中输送的仿真数据，确定对应待选导流槽出口处预设空间范围内的多个仿真时间对应的多个散料颗粒的坐标之前，建立多个待选导流槽对应的散料输送机仿真模型；运行所述散料输送机仿真模型得到所述仿真数据。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述建立多个待选导流槽对应的散料输送机仿真模型，包括：基于散料输送机的输送机尺寸信息、输送工况信息、对应的散料信息以及多个待选导流槽的导流槽尺寸信息，建立多个待选导流槽对应的散料输送机仿真模型。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，进一步包括：在确定散料输送机仿真模型对应的各个待选导流槽出口处预设空间范围内的多个仿真时间对应的多个散料颗粒的坐标之前，基于所述散料信息，确定对应的散料最大粒度；基于所述散料最大粒度，确定竖直采样距离；基于所述竖直采样距离和所述散料输送机仿真模型中预设的起始采样点，得到所述散料输送机仿真模型中导流槽出口处的预设空间范围。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述基于所述散料最大粒度，确定竖直采样距离，包括：将所述散料最大粒度乘以预设的粒度倍数，确定竖直采样距离。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所述坐标，确定多个所述仿真时间对应的多个所述散料颗粒之间的距离，包括：基于所述坐标中至少两个维度的坐标...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴亚赛，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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