一种废旧聚酯材料制备聚酯粉的方法技术

本发明专利技术属于废旧聚酯材料再生技术领域，具体涉及一种废旧聚酯材料制备聚酯粉的方法，包括如下步骤：A、将废旧聚酯材料溶解在有机溶剂中，获得废旧聚酯溶液；B、在所述废旧聚酯溶液投入吸附剂，搅拌后固液分离，获得澄清聚酯溶液；C、在所述澄清聚酯溶液中加入水，析出粉末；D、将所述粉末固液分离、干燥，获得聚酯粉。本发明专利技术解决了现有废旧聚酯材料回收工艺存在耗能大、解聚不完全等诸多问题。解聚不完全等诸多问题。

【技术实现步骤摘要】
一种废旧聚酯材料制备聚酯粉的方法


[0001]本专利技术属于废旧聚酯材料再生
，具体涉及一种废旧聚酯材料制备聚酯粉的方法。

技术介绍

[0002]我国再生PET回收来源主要划分为以下三大类：废旧聚酯饮料瓶、废旧 聚酯包装膜、涤纶废丝及废旧纺织品。其中废旧聚酯饮料瓶的占比仍在60％以上。
[0003]目前对废旧聚酯材料的回收利用主要分为化学法和物理法两大类。物理 法是国内现阶段采用的主要方法。传统物理法包括直接开松法和造粒纺丝法。直接开松法是将聚酯纺织品开松成短纤维，再进行纺纱，生产拖把或低档毛毯，属于最低值利用；造粒纺丝法是将聚酯纺织品加工成布泡料，再进行熔融纺丝，生产普通棉型短纤，是目前应用最为普遍的方法。但是物理法由于聚酯在回收过程中难以避免的发生热降解而导致粘度下降，且不能有效除去杂质，再生聚酯纤维性能明显低于原生纤维。
[0004]化学法是将废聚酯解聚成小分子，这些小分子经纯化后可作为聚酯原料重新聚合，获得再生聚酯，但目前的解聚工艺不到位，不能完全解聚，影响再加工。更重要的是，目前的解聚工艺工艺必须在180~230℃的高温环境下引入催化剂才能发生反应，耗能较大，催化剂的引入增加了新的重金属等杂质，获得的回收料经济价值又不高，导致了入不敷出，从而无法推广使用，造成了极大的浪费。
[0005]是否能降低聚酯回收的能耗、特别是在常温下能实现高价值的回收，成为废旧聚酯材料能否被高效回收利用的前提。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于，解决现有废旧聚酯材料回收工艺存在耗能大、解聚不完全等诸多问题，提供一种废旧聚酯材料制备聚酯粉的方法。
[0007]为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种废旧聚酯材料制备聚酯粉的方法，包括如下步骤：A、常温下将废旧聚酯材料溶解在有机溶剂中，获得废旧聚酯溶液；B、在所述废旧聚酯溶液投入吸附剂，搅拌后固液分离，获得澄清聚酯溶液；C、在所述澄清聚酯溶液中加入水，析出粉末；D、将所述粉末固液分离、干燥，获得聚酯粉。
[0008]常温下将PET溶解在有机溶剂中，加吸附剂除杂并脱色，过滤除去不溶物，加水，PET析出为白色粉末，过滤干燥后获得聚酯粉。
[0009]优选的，步骤A中，所述有机溶剂与所述废旧聚酯材料的质量比为2~20:1。
[0010]优选的，步骤A中，所述有机溶剂包括三氟乙酸、二氯乙酸、六氟异丙醇中的一种或多种。
[0011]优选的，步骤C中，所述水的加入量为所述澄清聚酯溶液的20%~30%。
[0012]优选的，步骤B中，所述吸附剂包括白土、活性炭、分子筛中的一种或多种。
[0013]优选的，步骤B中，所述搅拌时间为20~40min。
[0014]优选的，步骤B中、步骤D中，所述固液分离包括抽滤、离心分离中的一种或多种。
[0015]优选的，步骤A中，所述废旧聚酯材料回收自包括聚酯纤维、瓶、薄膜、片材、纺织品中的一种或多种。
[0016]一种上述废旧聚酯材料制备聚酯粉的方法获得的聚酯粉产品。
[0017]与现有技术相比较，实施本专利技术，具有如下有益效果：本专利技术提供了一种废旧聚酯材料制备聚酯粉的方法，能够在常温下无能耗实现废旧聚酯材料整体的净化再生，从根本上消除了传统解聚工艺工艺耗能大、解聚不完全、需引入催化剂等缺点，保障了再生聚酯粉产品的质量，使其能产生较高的经济价值，有助于废旧聚酯材料的大规模回收再利用工程。
具体实施方式
[0018]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施例对本专利技术作进一步地详细描述，本专利技术的保护范围不受以下实施例的限制。
[0019]实施例1三氟乙酸150g，聚酯瓶废料10g，常温搅拌至完全溶解，加活性炭，再搅拌30min，过滤除杂，获得澄清液体，加25%（重量比）水，析出粉末，过滤干燥后获得聚酯粉，收率99.5%，纯度99.8%。
[0020]实施例2二氯乙酸200g，聚酯片废料10g，常温搅拌至完全溶解，加分子筛，再搅拌20min，过滤除杂，获得澄清液体，加30%（重量比）水，析出粉末，过滤干燥后获得聚酯粉，收率98.7%，纯度99.7%。
[0021]实施例3六氟异丙醇20g，聚酯薄膜废料10g，常温搅拌至完全溶解，加白土，再搅拌40min，过滤除杂，获得澄清液体，加20%（重量比）水，析出粉末，过滤干燥后获得聚酯粉，收率98.9%，纯度99.6%。
[0022]对比例1N
‑
甲基吡咯烷酮150g，聚酯瓶废料10g，常温持续长时间搅拌，未发生溶解现象。
[0023]加热到130℃保持15min后，聚酯瓶废料开始发生溶解。在130℃下保温半小时后，聚酯瓶废料完全溶解，加活性炭，再搅拌30min，过滤除杂，获得澄清液体。降温至90℃，加25%（重量比）水，澄清液体内产生乳白色混浊，最终形成乳白色液体，无沉淀，过滤无法获得任何产物。
[0024]以上所揭露的仅为本专利技术的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本专利技术之权利范围，因此依本专利技术权利要求所作的等同变化，仍属本专利技术所涵盖的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废旧聚酯材料制备聚酯粉的方法，其特征在于，包括如下步骤：A、常温下将废旧聚酯材料溶解在有机溶剂中，获得废旧聚酯溶液；所述有机溶剂包括三氟乙酸、二氯乙酸、六氟异丙醇中的一种或多种；B、在所述废旧聚酯溶液投入吸附剂，搅拌后固液分离，获得澄清聚酯溶液；C、在所述澄清聚酯溶液中加入水，析出粉末；D、将所述粉末固液分离、干燥，获得聚酯粉。2.根据权利要求1所述废旧聚酯材料制备聚酯粉的方法，其特征在于，步骤A中，所述有机溶剂与所述废旧聚酯材料的质量比为2~20:1。3.根据权利要求1所述废旧聚酯材料制备聚酯粉的方法，其特征在于，步骤C中，所述水的加入量为所述澄清聚酯溶液的20%~30%。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：王裕楠，丁爱生，王道民，余燕珍，王裕嘉，
申请(专利权)人：广东绿王新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：