防溢胶溢油充电器制造技术

本实用新型专利技术提供一种防溢胶溢油充电器，包括主筒体、第一端盖、第二端盖、插脚及密封胶圈，主筒体为两端开口的筒形结构，插脚密封安装于第一端盖上，第一端盖紧密安装于主筒体一端，主筒体另一端具有凸台，密封胶圈置于凸台端面上，第二端盖开设有与凸台相适配的导槽，第二端盖通过凸台与导槽相配合导向卡接于主筒体上，第二端盖与主筒体压合密封胶圈变形，以使得第二端盖与主筒体的连接处形成密封。通过在第二端盖与主筒体之间通过凸台、导槽及密封胶圈相配合，既便于第二端盖与主筒体的组装，又提高了组装结构强度，还能保证第二端盖与主筒体紧密贴合，保证密封性，在向主筒体注入散热胶后盖上第二端盖，能防止散热胶向外溢胶溢油。胶溢油。胶溢油。

【技术实现步骤摘要】
防溢胶溢油充电器


[0001]本技术涉及充电器
，具体涉及一种防溢胶溢油充电器。

技术介绍

[0002]随着人们生活水平的提高，越来越多的电子产品成为了人们日常生活中不可或缺的一部分，如手机、平板电脑等。这类电子设备由于电池容量较小，不能满足长时间使用的需求，因此，经常需要使用充电器来给它们进行充电。
[0003]当前，充电器在日常生活中的使用范围越来越广。随着电子产品的更新换代和普及，大众对充电器的要求也日益提高，比如充电器的输出功率越做越大，用普通的铜片或者硅胶都很难达到产品的散热要求，因此我们采用双组份AB灌封胶对产品进行有效散热，为了防止组装过程中充电器溢胶溢油，特设计一种防溢胶溢油充电器。

技术实现思路

[0004]鉴于以上所述，本技术提供一种防溢胶溢油充电器，具有结构简单、组装便捷、成本低廉、密封性能好、便于大规模量产的优点。
[0005]本技术的技术方案：
[0006]本技术提供一种防溢胶溢油充电器，包括主筒体、第一端盖、第二端盖、插脚及密封胶圈，主筒体为两端开口的筒形结构，插脚密封安装于第一端盖上，第一端盖紧密安装于主筒体一端，主筒体另一端具有凸台，密封胶圈置于凸台端面上，第二端盖开设有与凸台相适配的导槽，第二端盖通过凸台与导槽相配合导向卡接于主筒体上，第二端盖与主筒体压合密封胶圈变形，以使得第二端盖与主筒体的连接处形成密封。
[0007]进一步地，所述第一端盖采用超声波焊接于主筒体一端。
[0008]进一步地，所述主筒体为方形筒结构。
>[0009]进一步地，所述密封胶圈采用硅胶制成。
[0010]进一步地，所述主筒体内壁上靠近凸台处具有多个卡勾，第二端盖上设有与卡勾一一对应布置的卡扣，第二端盖与主筒体通过卡勾与卡扣相配合卡接。
[0011]进一步地，所述第二端盖上开设有输出口，以供露出充电器的输出接口。
[0012]进一步地，所述输出接口包括USB
‑
A接口和/或USB
‑
C接口。
[0013]进一步地，所述防溢胶溢油充电器还包括PCB板组件，PCB板组件安装于主筒体内，PCB板组件的输入端与插脚电性连接，PCB板组件的输出端与充电器的输出接口电性连接。
[0014]进一步地，所述主筒体与PCB板组件之间的空间填充有散热胶。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]与现有技术相比，本技术提供的防溢胶溢油充电器，在第二端盖与主筒体之间通过凸台、导槽及密封胶圈相配合，既便于第二端盖与主筒体的组装，又提高了组装结构强度，还能保证第二端盖与主筒体紧密贴合，保证密封性，在向主筒体注入散热胶后盖上第二端盖，能防止散热胶向外溢胶溢油，并且成本低廉，便于大规模量产。
[0017]本技术的优选实施方案及其有益效果，将结合具体实施方式进一步详细说明。
附图说明
[0018]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但不应构成对本技术的限制。在附图中，
[0019]图1为本技术防溢胶溢油充电器的组装图；
[0020]图2为本技术防溢胶溢油充电器的第一视角分解图；
[0021]图3为本技术防溢胶溢油充电器的第二视角分解图；
[0022]图4为本技术防溢胶溢油充电器的剖视图。
[0023]附图标号说明：主筒体1、第一端盖2、第二端盖3、插脚4、密封胶圈5、凸台11、导槽31、卡勾12、卡扣32、输出口33。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0025]请参阅图1至图4，本技术提供一种防溢胶溢油充电器，包括主筒体1、第一端盖2、第二端盖3、插脚4及密封胶圈5，主筒体1为两端开口的筒形结构，插脚4密封安装于第一端盖2上，第一端盖2紧密安装于主筒体1一端，主筒体1另一端具有凸台11，密封胶圈5置于凸台11端面上，第二端盖3开设有与凸台11相适配的导槽31，第二端盖3通过凸台11与导槽31相配合导向卡接于主筒体1上，第二端盖3与主筒体1压合密封胶圈5变形，以使得第二端盖3与主筒体1的连接处形成密封。
[0026]本技术提供的防溢胶溢油充电器，在第二端盖3与主筒体1之间通过凸台11、导槽31及密封胶圈5相配合，既便于第二端盖3与主筒体1的组装，又提高了组装结构强度，还能保证第二端盖3与主筒体1紧密贴合，保证密封性，在向主筒体1注入散热胶后盖上第二端盖3，能防止散热胶向外溢胶溢油，并且成本低廉，便于大规模量产。
[0027]本实施例中，第一端盖2采用超声波焊接于主筒体1一端，这样加工便捷，有利于提高主筒体1与第一端盖2的结合力，保证超声密封的效果。
[0028]本实施例中，主筒体1为方形筒结构，这样使得主筒体1内安装空间的利用率更高。
[0029]本实施例中，密封胶圈5采用硅胶制成，硅胶弹性好，无毒无味，化学性质稳定，能实现较好的密封效果。密封胶圈5并不局限于硅胶，也可采用其它具有弹性的密封材料。
[0030]本实施例中，主筒体1内壁上靠近凸台11处具有多个卡勾12，第二端盖3上设有与卡勾12一一对应布置的卡扣32，第二端盖3与主筒体1通过卡勾12与卡扣32相配合卡接。这样结构简单，连接强度高，只需将第二端盖3上的导槽31沿凸台11卡入主筒体1上即可，组装便捷。
[0031]本实施例中，第二端盖3上开设有输出口33，以供露出充电器的输出接口。充电器的输出接口包括USB
‑
A接口和/或USB
‑
C接口。
[0032]本技术提供的防溢胶溢油充电器，还包括PCB板组件(图未示)，PCB板组件安装于主筒体1内，PCB板组件的输入端与插脚4电性连接，PCB板组件的输出端与充电器的输
出接口电性连接。主筒体1与PCB板组件之间的空间填充有散热胶，以实现对PCB板组件均匀散热。
[0033]组装本技术防溢胶溢油充电器时，先将PCB板组件的输入端与第一端盖2上的插脚4电性连接，再将PCB板组件安装于主筒体1内，然后将第一端盖2焊接于主筒体1一端，从主筒体1另一端开口向主筒体1内注入散热胶，使得散热胶填充于主筒体1与PCB板组件之间的空间，然后将密封胶圈5置于凸台11端面上，将第二端盖3卡入主筒体1上，第二端盖3与主筒体1压合密封胶圈5变形，以使得第二端盖3与主筒体1的连接处形成密封。
[0034]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防溢胶溢油充电器，其特征在于，包括主筒体(1)、第一端盖(2)、第二端盖(3)、插脚(4)及密封胶圈(5)，主筒体(1)为两端开口的筒形结构，插脚(4)密封安装于第一端盖(2)上，第一端盖(2)紧密安装于主筒体(1)一端，主筒体(1)另一端具有凸台(11)，密封胶圈(5)置于凸台(11)端面上，第二端盖(3)开设有与凸台(11)相适配的导槽(31)，第二端盖(3)通过凸台(11)与导槽(31)相配合导向卡接于主筒体(1)上，第二端盖(3)与主筒体(1)压合密封胶圈(5)变形，以使得第二端盖(3)与主筒体(1)的连接处形成密封。2.根据权利要求1所述的防溢胶溢油充电器，其特征在于，所述第一端盖(2)采用超声波焊接于主筒体(1)一端。3.根据权利要求1所述的防溢胶溢油充电器，其特征在于，所述主筒体(1)为方形筒结构。4.根据权利要求1所述的防溢胶溢油充电器，其特征在于，所述密封胶圈(5)采用硅胶制成。5.根据权利要求1所述的防溢...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘矿军，李梦成，何冈，王金石，吴令飞，
申请(专利权)人：湖南炬神电子有限公司，
类型：新型
国别省市：